Дефекты и повреждения железобетонных конструкций

В этой статье подборка технологий по ремонту фундаментов, колонн, стен, перекрытий и других конструкций, встречающихся в частном строительстве.

Что дешевле: демонтировать железобетонную конструкцию и смонтировать заново, либо выполнить ремонт, продлив срок эксплуатации на десятки лет?

Как отремонтировать железобетонные конструкции

• Причины и виды повреждений, подлежащих ремонту
• Основные способы ремонта
• Лечение трещин
• Устранение крупных дефектов
• При оголении арматурного каркаса
• Правила, обязательные к соблюдению

Причины и виды повреждений, подлежащих ремонту

Практически все бетонные изделия обладают деформативностью и могут менять форму при изменении действующих нагрузок. Сама бетонная смесь обладает крайне малой прочностью на растяжение, что компенсируется армированием конструкции. Однако это не решает проблемы полностью: в бетоне всё равно образуются трещины, но микроскопического размера и гораздо более многочисленные.

Благодаря арматурным связям бетон обретает долговечность: мелкие трещины никак не влияют на прочностные характеристики, а сам предел допустимого трещинораскрытия определяется техническими стандартами на изделие. Однако со временем даже мелкие трещины расширяются из-за трения и эрозии, к тому же не исключено, что условия эксплуатации железобетона поменяются на менее благоприятные, что вызовет ускоренный износ конструкции.

Внешне такие явления проявляются как раскрытие широких и глубоких трещин, а также в виде отслоения частей бетона, вплоть до оголения арматурного каркаса. Основная причина — вода, которая насыщает поры и, расширяясь при замерзании, изнутри разрушает бетонную оболочку. Если вода добралась до арматуры, последняя интенсивно корродирует, при этом разбухающая ржавчина препятствует сцеплению бетона с металлом и разрывает конструкцию изнутри.

Всего выделяют 5 степеней повреждений:

• Загрязнения, раковины и усадочные трещины.
• Выколы, шелушение и обветшание поверхности.
• Сплошные выколы, пятна ржавчины, неактивные трещины до 0,2 мм.
• Трещины более 0,2 мм, образование сталактитов.
• Откалывание крупных кусков с оголением арматуры, образование пустот и расслоений.

 
По типам повреждения различают:

• не влияющие на свойства конструкции;
• сокращающие срок эксплуатации (истончение защитного слоя);
• снижающие несущую способность (исключение части арматуры из работы из-за оголения).

В целом можно сказать, что если из-за оголения защитных слоёв бетона не произошло деформации арматурного каркаса, изделие может быть восстановлено относительно легко. Исключение составляют случаи глубокой коррозии — когда при попытке добраться до неповреждённой ржавчиной арматуры обнаруживается, что ею поражён весь каркас. Тогда изделие признаётся непригодным к эксплуатации и подлежит замене.

Основные способы ремонта

Существует два вида ремонта — с восстановлением несущей способности и без такового. В последнем случае действия носят косметический характер — заполняются трещины, сколы и раковины, выполняется выравнивание поверхности. Такие виды ремонта могут выполняться как в процессе возведения для устранения дефектов литья, так и по мере эксплуатации.

Ремонт с восстановлением несущей способности выполняют в следующих случаях:

• При увеличении нагрузки на конструкцию сверх проектной.
• При ухудшении условий эксплуатации.
• При ускоренном износе конструкции и появлении повреждений 3 типа 4–5 степеней.

Суть любого ремонта заключается в восстановлении массы бетона и заполнении свежим раствором тех участков, где произошло отслоение и осыпание. Если видна арматура, главная задача при ремонте — предотвратить распространение коррозии и добиться отличной адгезии смеси к металлу. Нередко в этих целях применяют ремонтные составы с полимерными составляющими.

Основных способов ремонта три:

• Лечение трещин путём их заполнения.
• Восстановление формы и плоскостей путём нанесения слоя бетона на поверхность.
• Восстановление связи бетона с арматурой и заделка мест оголения каркаса.

Отдельно выделяют усиление железобетонных конструкций. Путём увеличения массы и габаритов конструкции достигается повышение несущей способности. В таких случаях после простейшей подготовки попросту выполняют приливы к изделию, которые после затвердевания принимают на себя часть нагрузки.

Лечение трещин

При ремонте трещин нужно понимать, являются ли они активными. Во многих случаях появление тонких трещин свидетельствует о том, что конструкция меняет форму из-за колебаний температуры, сейсмической активности или из-за изменения свойств грунта. Такие деформации, как правило, носят обратимый характер, то есть трещины закрываются после восстановления исходной формы. Если в момент раскрытия заполнить их несжимаемым материалом, после обратной деформации конструкции ещё более широкая трещина появится на обратной стороне изделия.

Активные трещины принято устранять составами, сохраняющими способность растягиваться и сжиматься не менее 50% от изначальных размеров. Лечение трещин до 0,3 мм хорошо производить поверхностной заделкой, используя эпоксидные смолы ЭЛД-283, ЭЛД-552.

Более широкие трещины заполняют на всю глубину с помощью инъецирования: по всей протяжённости раскола с шагом 10–15 см сверлятся отверстия, через которые с помощью шприца вводится эпоксидная смола. Такой метод ремонта помогает существенно снизить водопоглощение бетона, устранить проникновение влаги и атмосферного кислорода к арматуре.

Чтобы отличить активные трещины от неактивных, на них крепят маяки из густо замешанного строительного гипса. На неактивной трещине маяк не треснет и не отпадёт. Если маяк лопнул, а трещина на нём ровная, без сколов, при этом есть видимый зазор, это указывает на то, что разлом в данный момент расширяется. Если на лопнувшем маяке кромки разлома рваные и раскрошенные, либо одна часть маяка отпала — трещина в данный момент сокращается.

Если обследование маяками в течение года показало, что трещина неактивная, её можно заделать несжимаемым материалом, таким как мелкодисперсный пескобетон той же марки, из которой отливалась конструкция. Предварительно необходимо трещину расшить — удалить сколы и осыпающиеся частицы на краях, продуть сжатым воздухом. В зависимости от ширины, неактивная трещина также лечится либо поверхностной заделкой с помощью шпателя, либо инъецированием цементного раствора.

Устранение крупных дефектов

Если ремонт трещин не был произведён своевременно, деструктивные явления поражают защитный слой бетона, что приводит к откалыванию и осыпанию крупных фрагментов. Поверхность бетона при этом испещрена широкими, но неглубокими трещинами, ямами, при постукивании молотком слышен гулкий звук — под поверхностью образовались пустоты.

В таких случаях защитный слой бетона восстанавливают, предварительно удалив все остатки, подвергшиеся разрушению. Достаточно часто приходится счищать с поверхности выколов и ям достаточно толстые слои рыхлого и осыпающегося бетона. Его оставлять нельзя, ведь прочность повреждённого бетона значительно ниже проектной.

Очищенную поверхность подвергают фактурированию — с помощью чеканки оставляют множество мелких засечек, способствующих более качественному сцеплению нового слоя со старым. Края восстанавливаемого участка подрубают зубилом, образуя ровную кромку глубиной не менее 10 мм.

Нанесение бетонной массы выполняют либо мастерком послойно, либо напылением под давлением — этот способ наиболее технологичный и действенный. После восстановления защитного слоя за бетоном требуется уход в течение 7–10 дней, который заключается в периодическом увлажнении поверхности и слежении за границами заделанных участков.

При оголении арматурного каркаса

Если разрушение бетона произошло на глубину залегания арматуры, ремонт нужно выполнять безотлагательно. Дальнейшее ослабление массы может привести к тому, что армирующие прутья согнутся и конструкция необратимо потеряет свои свойства.

В первую очередь необходимо выполнить разделку бетона вглубь залегания арматуры и убедиться, что коррозия не тронула металл на глубине более 50–60 мм. Если повреждения более глубокие — следует оголить каркас до появления незатронутых коррозией участков. Если из-за ржавчины диаметр арматуры уменьшился более чем на 10%, каркас необходимо усилить. Для этого к существующему стержню привязывается новый, длина перехлёста с нетронутой арматурой должна быть не меньше 40 диаметров.

Также при устранении дефектов с оголением арматуры практикуется привязка к каркасу армирующей сетки. Она позволяет избежать сползания толстого слоя свежего бетона и при этом препятствует раскрытию новых трещин на проблемном участке.

Стальные элементы нужно тщательно очистить от ржавчины, высолов и прочих загрязнений. Арматуру нужно хорошо отмыть преобразователем ржавчины на бескислотной основе, а затем покрыть густым цементным молоком, используя кисть. Не дожидаясь его высыхания, повреждённый участок заполняют свежим бетоном. Процедура подготовки краёв и поверхности больших выколов была описана выше.

Правила, обязательные к соблюдению

Есть три основных требования к проведению ремонта железобетонных изделий. Главное из них — ремонтный состав должен быть идентичным, или по крайней мере совместимым с тем, который использовался при сооружении конкретной части бетонной конструкции.

С полимерными материалами особых проблем в плане совместимости нет, однако смеси на цементном связующем следует выбирать тщательно, учитывая тип и марку цемента, род и фракцию наполнителя, водоцементное отношение и наличие присадок. Если область ремонта окажется неоднородной, из-за разницы физических свойств свежий состав быстро отколется от поверхности.

Второе правило — соблюдать температурный режим. Проведение ремонтных работ запрещается, если в локальной зоне температура превышает 10 °С или ниже +5 °С. Кроме того, существуют требования к конструкциям, испытывающим повышенное влияние температурного расширения — каркасам зданий, опорам, балкам перекрытия, ж/б изделиям, эксплуатирующимся под прямыми солнечными лучами. Их средняя температура в момент ремонта не должна превышать 20 °С.

Правило третье: в момент ремонта бетон не должен быть насыщен водой. Допускается лишь смачивание поверхности и промывка трещин перед внесением ремсостава, однако при этом следует дождаться полного впитывания влаги. Если высушить бетонную конструкцию не представляется возможным, следует добавить в ремонтную смесь модификатор, обеспечивающий адгезию к сырому бетону. опубликовано econet.ru  

Подписывайтесь на наш канал Яндекс Дзен!

Если у вас возникли вопросы по этой теме, задайте их специалистам и читателям нашего проекта здесь.

P.S. И помните, всего лишь изменяя свое потребление — мы вместе изменяем мир! © econet

Âèäû ðàçðóøåíèÿ ìàòåðèàëîâ è êîíñòðóêöèé. Ñïîñîáû çàùèòû áåòîííûõ è æåëåçîáåòîííûõ êîíñòðóêöèé îò ðàçðóøåíèÿ. Îñíîâíûå ïðè÷èíû, ìåõàíèçìû è ïîñëåäñòâèÿ êîððîçèè áåòîííûõ è æåëåçîáåòîííûõ ñîîðóæåíèé. Ôàêòîðû, ñïîñîáñòâóþùèå êîððîçèè áåòîíà è æåëåçîáåòîíà.

Ñòóäåíòû, àñïèðàíòû, ìîëîäûå ó÷åíûå, èñïîëüçóþùèå áàçó çíàíèé â ñâîåé ó÷åáå è ðàáîòå, áóäóò âàì î÷åíü áëàãîäàðíû.

Òåìà: Ïîâðåæäåíèÿ íåñóùèõ è îãðàæäàþùèõ êîíñòðóêöèé. Òðåùèíû â íèõ

Ñîäåðæàíèå

1. Ðàçðóøåíèå ìàòåðèàëîâ è êîíñòðóêöèé

2. Çàùèòà áåòîííûõ è æåëåçîáåòîííûõ êîíñòðóêöèé îò ðàçðóøåíèÿ

2.1 Ïðè÷èíû, ìåõàíèçì è ïîñëåäñòâèÿ êîððîçèè áåòîííûõ è æåëåçîáåòîííûõ ñîîðóæåíèé

2.2 Ôàêòîðû, ñïîñîáñòâóþùèå êîððîçèè áåòîíà è æåëåçîáåòîíà, åå âèäû è ïðîãíîçèðîâàíèå

2.3 Ìåòîäû çàùèòû áåòîííûõ è æåëåçîáåòîííûõ êîíñòðóêöèé îò êîððîçèè

Çàêëþ÷åíèå

Ñïèñîê èñïîëüçîâàííîé ëèòåðàòóðû

1. Ðàçðóøåíèå ìàòåðèàëîâ è êîíñòðóêöèé

Ðàçðóøåíèå ìàòåðèàëà — ìàêðîñêîïè÷åñêîå íàðóøåíèå ñïëîøíîñòè ìàòåðèàëà â ðåçóëüòàòå òåõ èëè èíûõ âîçäåéñòâèé íà íåãî. Ðàçðóøåíèå ÷àñòî ðàçâèâàåòñÿ îäíîâðåìåííî ñ óïðóãîé èëè ïëàñòè÷åñêîé äåôîðìàöèåé.

Ðàçëè÷àþò íà÷àëüíîå ðàçðóøåíèå (îáðàçîâàíèå è ðàçâèòèå ïîð, òðåùèí è äðóãèõ íàðóøåíèé ñïëîøíîñòè) è ïîëíîå ðàçðóøåíèå (ðàçäåëåíèå òåëà íà äâå è áîëåå ÷àñòåé); õðóïêîå (áåç çíà÷èòåëüíîé ïëàñòè÷åñêîé äåôîðìàöèè) è ïëàñòè÷åñêîå (èëè âÿçêîå); óñòàëîñòíîå, äëèòåëüíîå è äð. Òåîðèÿ ðàçðóøåíèÿ áàçèðóåòñÿ íà ôèçè÷åñêèõ, ìåõàíèêî-ìàòåìàòè÷åñêèõ, ñòðóêòóðíûõ è ôèçèêî-õèìè÷åñêèõ îáúÿñíåíèÿõ çàêîíîìåðíîñòåé ìåõàíè÷åñêîãî ðàçðóøåíèÿ.

Ïîâðåæäåíèÿ — ýòî íà÷àëüíàÿ ñòàäèÿ ðàçðóøåíèÿ îòäåëüíûõ êîíñòðóêòèâíûõ ýëåìåíòîâ èëè îòäåëüíûõ ìåñò ýòîãî ýëåìåíòà, ò.å. ïîòåðÿ ïåðâîíà÷àëüíûõ ñâîéñòâ êîíñòðóêöèè èëè ýëåìåíòà. (Ðèñ.1.)

Ïðè ýêñïëóàòàöèè çäàíèé è ñîîðóæåíèé âàæíî îöåíèòü õàðàêòåð è îïàñíîñòü ïîâðåæäåíèé. Ïðè÷èíû, âûçûâàþùèå ïîâðåæäåíèÿ, à çàòåì è ðàçðóøåíèÿ çäàíèé, ñëåäóþùèå:

1) âîçäåéñòâèÿ âíåøíèõ ïðèðîäíûõ è èñêóññòâåííûõ ôàêòîðîâ; 2) âîçäåéñòâèÿ âíóòðåííèõ ôàêòîðîâ, îáóñëîâëåííûõ òåõíîëîãè÷åñêèì ïðîöåññîì;

3) ïðîÿâëåíèå äåôåêòîâ, äîïóùåííûõ ïðè èçûñêàíèÿõ, ïðîåêòèðîâàíèè, âîçâåäåíèè çäàíèÿ;

4) íåäîñòàòêè è íàðóøåíèÿ ïðàâèë ýêñïëóàòàöèè çäàíèé, ñîîðóæåíèé è ñàíòåõîáîðóäîâàíèÿ.

 çàâèñèìîñòè îò õàðàêòåðà ïðîöåññîâ, ïðèâîäÿùèõ ê ðàçðóøåíèþ, ïîñëåäíèå áûâàþò: ìåõàíè÷åñêèå (ïðèëîæåíèå ñâåðõðàñ÷åòíîé íàãðóçêè — îáîðóäîâàíèå, äåôîðìàöèè ãðóíòîâ îñíîâàíèé; ñåéñìè÷åñêîå âîçäåéñòâèå; ìåõàíè÷åñêîå ïîâðåæäåíèå) è ôèçèêî-õèìè÷åñêèå (îêèñëåíèå, êîððîçèÿ, âûçâàííûå ðàñòâîðàìè ñîëåé, êèñëîò, ùåëî÷åé, ãðóíòîâîé âëàãè; âîçäåéñòâèå ýëåêòðè÷åñêîãî òîêà, áèîëîãè÷åñêèõ ïðîöåññîâ).

×àùå âñåãî çäàíèÿ è êîíñòðóêòèâíûå ýëåìåíòû ïðåæäåâðåìåííî âûõîäÿò èç ñòðîÿ îò ñóììàðíîãî âîçäåéñòâèÿ âûøåïåðå÷èñëåííûõ ôàêòîðîâ. Ïî ñòåïåíè ðàçðóøåíèÿ ìîæíî âûäåëèòü òðè êàòåãîðèè ïîâðåæäåíèé:

· Àâàðèéíîãî õàðàêòåðà, âûçâàííûå äåôåêòàìè ïðîåêòèðîâàíèÿ, ñòðîèòåëüñòâà, ñòèõèéíûìè ÿâëåíèÿìè — ëèâíÿìè, ñíåãîïàäàìè, çàòîïëåíèåì, à òàêæå íàðóøåíèÿìè ïðàâèë ýêñïëóàòàöèè çäàíèé è ñîîðóæåíèé;

· Ðàçðóøåíèÿ íåñóùèõ êîíñòðóêöèé, îáóñëîâëåííûå âíåøíèìè è òåõíîëîãè÷åñêèìè ôàêòîðàìè, íàðóøåíèåì ïðàâèë ýêñïëóàòàöèè. Òàêèå íàðóøåíèÿ íå ÿâëÿþòñÿ àâàðèéíûìè è óñòðàíÿþòñÿ ïðè êàïèòàëüíîì ðåìîíòå óñèëåíèåì èëè çàìåíîé.

· Ðàçðóøåíèÿ âòîðîñòåïåííûõ ýëåìåíòîâ (âûïàäåíèå øòóêàòóðêè, îòäåëüíûõ ïëèòîê îáëèöîâêè), óñòðàíÿåìûå ïðè òåêóùåì ðåìîíòå.

Ðèñ.1. Êëàññèôèêàöèÿ ïîâðåæäåíèé çäàíèé â ïðîöåññå ýêñïëóàòàöèè

×òîáû îáåñïå÷èòü âûñîêîå êà÷åñòâî è íàäåæíîñòü çäàíèé, íåîáõîäèìî ñòðåìèòüñÿ ê ïðåäîòâðàùåíèþ äåôåêòîâ. Ýòî òåì áîëåå âàæíî, ïîñêîëüêó óñòðàíåíèå äåôåêòîâ ÷àñòî ñîïðÿæåíî ñî çíà÷èòåëüíûìè ïîòåðÿìè ýêîíîìè÷åñêîãî õàðàêòåðà; âåñüìà âåëèê è ìîðàëüíûé óùåðá — íàïðèìåð, ïðè ïðîìåðçàíèè è ïðîìîêàíèè ñòûêîâ èëè îòñóòñòâèè íàäëåæàùåé çâóêîèçîëÿöèè â æèëîì äîìå.

Äåôåêò — ýòî íåñîîòâåòñòâèå êîíñòðóêöèè îïðåäåëåííûì ïàðàìåòðàì, íîðìàòèâíûì òðåáîâàíèÿì èëè ïðîåêòó. Òàê, åñëè çàâûøåíà òîëùèíà øâîâ êëàäêè — ýòî äåôåêò, à îáðóøåíèå åå — ýòî ïîâðåæäåíèå âñëåäñòâèå äåôåêòà øâîâ.

Íàèáîëåå îïàñíû äåôåêòû â îñíîâàíèÿõ è ôóíäàìåíòàõ, â ñòåíàõ, ò.å. â îñíîâíûõ êîíñòðóêöèÿõ, òàê êàê èõ ïðîÿâëåíèå âåäåò ê äåôîðìàöèÿì è ðàçðóøåíèþ âñåãî çäàíèÿ. Ìåíåå îïàñíû äåôåêòû â ïåðåãîðîäêàõ è äðóãèõ íåíåñóùèõ êîíñòðóêöèÿõ, îäíàêî îíè ñóùåñòâåííî ñíèæàþò ýêñïëóàòàöèîííûå êà÷åñòâà ïîìåùåíèé èëè çäàíèé â öåëîì.

Èòàê, äåôåêò — ýòî âåðîÿòíàÿ ïåðâîïðè÷èíà ïîâðåæäåíèÿ. Åãî ìîæíî è íåîáõîäèìî èçáåæàòü, íî ìíîãèå äåôåêòû ñëîæíî èëè ñîâñåì íåâîçìîæíî óñòðàíèòü. Òàêèå äåôåêòû óñêîðÿþò èçíîñ ñîîðóæåíèÿ.

Äîëãîâå÷íîñòü è íàäåæíîñòü çäàíèé â çíà÷èòåëüíîé ìåðå çàâèñÿò îò òîãî, èç êàêèõ ìàòåðèàëîâ îíè ïîñòðîåíû. Êà÷åñòâî ñòðîèòåëüíûõ ìàòåðèàëîâ ðåãëàìåíòèðîâàíî ñòàíäàðòàìè, îäíàêî ïðè èõ èçãîòîâëåíèè è íåäîñòàòî÷íîì êîíòðîëå ìîãóò áûòü äîïóùåíû íàðóøåíèÿ â èõ ñîñòàâå, ðàçìåðàõ è ò.ï.

Äåôåêòû æåëåçîáåòîííûõ è êàìåííûõ êîíñòðóêöèé ÷àñòî ñâÿçàíû ñ ïëîõèì êà÷åñòâîì èñõîäíûõ ìàòåðèàëîâ: áåòîíà, êèðïè÷à, ðàñòâîðà, ñ íåäîñòàòêàìè êîíñòðóêòèâíîãî ðåøåíèÿ èëè ñ íàðóøåíèåì òåõíîëîãèè ïðîèçâîäñòâà ðàáîò.

Íàèáîëåå îïàñíûìè äåôåêòàìè äëÿ ìîíîëèòíûõ è ñáîðíûõ êîíñòðóêöèé ÿâëÿþòñÿ: íåäîñòàòî÷íîå èëè íåïðàâèëüíîå àðìèðîâàíèå, çàíèæåííàÿ ïðî÷íîñòü áåòîíà, çàãðÿçíåííûå çàïîëíèòåëè, íàðóøåíèÿ òåõíîëîãèè óêëàäêè áåòîííîé ñìåñè ò.ï.

Òðåùèíû â êîíñòðóêöèÿõ ÿâëÿþòñÿ âíåøíèì ïðèçíàêîì èõ ïåðåãðóçêè è äåôîðìàöèè. Òðåùèíû ìîãóò áûòü âûçâàíû ðÿäîì ïðè÷èí, èìåòü ðàçíûå ïîñëåäñòâèÿ; ïîýòîìó îíè ïîäðàçäåëÿþòñÿ íà îïàñíûå è íåîïàñíûå. (Òàáë.1.). Ïðè îáíàðóæåíèè òðåùèí âàæíî âûÿñíèòü èõ ïðè÷èíó è õàðàêòåð, óñòàíîâèòü, ïðîäîëæàåòñÿ ëè èõ ðàçâèòèå èëè ïðîèçîøëà ñòàáèëèçàöèÿ.

Òàáëèöà 1. Êëàññèôèêàöèÿ òðåùèí â êîíñòðóêöèÿõ

Óñàäî÷íûå	Âèäû òðåùèí
	òåìïåðàòóðíûå	îñàäî÷íûå	äåôîðìàöèîííûå
Ïðè÷èíû
Ìåëêîçåðíèñòàÿ áåòîííàÿ ñìåñü (öåìåíòà áîëåå 600-700êã/ì³)	Òåìïåðàòóðíûå âîçäåéñòâèÿ: ïðè èçãîòîâëåíèè, âûçâàííûå êðàòêîâðåìåííîñòüþ òåïëîâîé îáðàáîòêè (â çèìíèé ïåðèîä); ïðè ìîíòàæíî-ñâàðî÷íûõ ðàáîòàõ; âî âðåìÿ ýêñïëóàòàöèè — òåìïåðàòóðíûå âîçäåéñòâèÿ ïðè ñåçîííîì êîëåáàíèè òåìïåðàòóð; ðàñêëèíèâàþùåå äåéñòâèå çàìåðçøåé âîäû; âûñîêèõ òåõíîëîãè÷åñêèõ òåìïåðàòóð è ò.ï.	Äåôîðìàöèè îïîð è íèæåëåæàùèõ êîíñòðóêöèé	Íèçêàÿ ïðî÷íîñòü ìàòåðèàëà. Òðàíñïîðòíûå, ñêëàäñêèå è ìîíòàæíûå ïåðåãðóçêè. Îøèáêè àðìèðîâàíèÿ, íåäîñòàòî÷íàÿ ïðîñòðàíñòâåííàÿ æåñòêîñòü, çàâûøåííûå ýêñïëóàòàöèîííûå íàãðóçêè. Óâåëè÷åíèå â îáúåìå ïðîäóêòîâ êîððîçèè. Äåéñòâèå äèíàìè÷åñêèõ íàãðóçîê.
Õàðàêòåð
Ñòàáèëèçèðîâàííûå, íåñòàáèëèçèðîâàííûå	Ñêâîçíûå, îäíîñòîðîííèå	Ïðîäîëüíûå, ãîðèçîíòàëüíûå, ïîïåðå÷íûå, âåðòèêàëüíûå.	Îäèíî÷íûå, ïàðàëëåëüíûå (â âèäå ñåòêè), ïåðåñåêàþùèåñÿ
Ðàçìåðû
Âîëîñíûå — äî 0,1 ìì	Ìåëêèå — äî 0,3 ìì	Ðàçâèòûå — 0,3-0,5 ìì	Áîëüøèå — äî 1ìì, çíà÷èòåëüíûå — áîëåå 1ìì
Íåîïàñíûå	Îïàñíûå

Ìåëêèå òðåùèíû â âèäå ñåòêè íåïðàâèëüíîãî î÷åðòàíèÿ è îäèíàêîâîé øèðèíû âîçíèêàþò âñëåäñòâèå íåêà÷åñòâåííîñòè öåìåíòà èëè íåïðàâèëüíîé òåìïåðàòóðíî-âëàæíîñòíîé îáðàáîòêè áåòîíà ïðè åãî òâåðäåíèè; îíè îïàñíû ñ òî÷êè çðåíèÿ ðàñêðûòèÿ àðìàòóðû è äîñòóïà ê íåé àãðåññèâíîé ñðåäû. Òðåùèíû îáðàçóþòñÿ òàêæå â ïàíåëÿõ èç-çà òåìïåðàòóðíûõ âîçäåéñòâèé.

Òðåùèíû â ðàñòÿíóòîé çîíå àðìîêàìåííûõ è æåëåçîáåòîííûõ èçãèáàåìûõ êîíñòðóêöèé, íàïðàâëåííûå ïåðïåíäèêóëÿðíî ê ðåáðó, îáû÷íî âîçíèêàþò âñëåäñòâèå ïåðåãðóçêè êîíñòðóêöèè. Íàêëîííûå òðåùèíû íà âåðòèêàëüíûõ ãðàíÿõ èçãèáàåìûõ ýëåìåíòîâ ó îïîð, çàòóõàþùèå ê íåéòðàëüíîé îñè, ñâÿçàíû ñ íåïðàâèëüíûì àðìèðîâàíèåì õîìóòàìè è îòãèáàìè.

Ïðè îñìîòðå òðåùèí íåîáõîäèìî âûÿâèòü èõ ïðè÷èíó, îïðåäåëèòü õàðàêòåð (íàïðèìåð, îäíîñòîðîííÿÿ èëè ñêâîçíàÿ), âðåìÿ âîçíèêíîâåíèÿ è ò.ï. Ïðè îñàäêå ôóíäàìåíòîâ è äðóãèõ êîíñòðóêöèé òðåùèíû ðàñøèðÿþòñÿ êíèçó, à ïðè ïó÷åíèè îñíîâàíèé — êâåðõó. Ïðè îáñëåäîâàíèè êàìåííûõ êîíñòðóêöèé îñîáîå âíèìàíèå íàäî îáðàùàòü íà ìåñòà îïèðàíèÿ áàëîê è ïðîãîíîâ, íà ñîñòîÿíèå êëàäêè â ïðîñòåíêàõ, ïåðåìû÷êàõ, ó âîäîñòîêîâ, âäîëü öîêîëåé.

2. Çàùèòà áåòîííûõ è æåëåçîáåòîííûõ êîíñòðóêöèé îò ðàçðóøåíèÿ

2.1 Ïðè÷èíû, ìåõàíèçì è ïîñëåäñòâèÿ êîððîçèè áåòîííûõ è æåëåçîáåòîííûõ ñîîðóæåíèé

Íàèáîëåå îòâåòñòâåííûå êàïèòàëüíûå è äîëãîâå÷íûå ñîîðóæåíèÿ — æåëåçîáåòîííûå. Ïðåæäåâðåìåííîå èõ ðàçðóøåíèå, ïîòåðÿ èìè ãåðìåòè÷íîñòè, òåïëîçàùèòíûõ è äðóãèõ ýêñïëóàòàöèîííûõ êà÷åñòâ ïðèâîäÿò ê íåæåëàòåëüíûì ïîñëåäñòâèÿì. Ïîýòîìó çàùèòà îò êîððîçèè âñåõ êîíñòðóêöèé èç êàìåííûõ ìàòåðèàëîâ ñ öåëüþ îáåñïå÷åíèÿ ðàñ÷åòíûõ ñðîêîâ èõ ñëóæáû è ïîääåðæàíèÿ òðåáóåìûõ ýêñïëóàòàöèîííûõ êà÷åñòâ çäàíèé è ñîîðóæåíèé èìååò âàæíîå ïðàêòè÷åñêîå çíà÷åíèå.

Ïî ñâîåé ñòðóêòóðå èñêóññòâåííûå êàìåííûå ìàòåðèàëû (íàïðèìåð, áåòîí) è åñòåñòâåííûå (íàïðèìåð, èçâåñòíÿê) ñõîäíû — îíè ñîñòîÿò èç âÿæóùåãî âåùåñòâà è çàïîëíèòåëÿ. Ïðîöåññû èõ ðàçðóøåíèÿ è ìåòîäû çàùèòû àíàëîãè÷íû è ïîýòîìó ìîãóò ðàññìàòðèâàòüñÿ ñîâìåñòíî, ÷àùå ïðèìåíèòåëüíî ê áåòîíó.

Êàìåííûå ìàòåðèàëû ïî ñòðóêòóðå è ñòîéêîñòè ê àãðåññèâíûì ñðåäàì îòëè÷àþòñÿ îò ìåòàëëîâ ïðåæäå âñåãî âûñîêîé ïîðèñòîñòüþ (áåòîíîâ — 10-15%), ÷òî ñïîñîáñòâóåò ôèëüòðàöèè âîäû, ïîäñîñó èëè êîíäåíñàöèè âëàãè, ïðîíèêíîâåíèþ àãðåññèâíûõ ðàñòâîðîâ â êîíñòðóêöèþ. Åñëè ó÷åñòü è äðóãóþ èõ îñîáåííîñòü — ñëîæíûé ñîñòàâ, à èíîãäà è êîíãëîìåðàòíîñòü, òî ñòàíåò ÿñíî, ÷òî îáåñïå÷åíèå ñòîéêîñòè è äîëãîâå÷íîñòè êàìåííûõ êîíñòðóêöèé ïðåäñòàâëÿåò âåñüìà ñïåöèôè÷åñêóþ è ñëîæíóþ çàäà÷ó.

Ïðîöåññ ðàçðóøåíèÿ êàìåííûõ ìàòåðèàëîâ î÷åíü ñëîæåí, òàê êàê çàâèñèò îò ìíîãèõ ôàêòîðîâ, èìåþùèõ ïåðåìåííûé õàðàêòåð. Áåòîííûå êîíñòðóêöèè ðàçðóøàþòñÿ âñëåäñòâèå ôèçèêî-õèìè÷åñêèõ è ôèçèêî-ìåõàíè÷åñêèõ ïðîöåññîâ. (Òàáë.2.)

 áåòîííûõ êîíñòðóêöèÿõ â çàâèñèìîñòè îò ïðåîáëàäàþùèõ ïðèçíàêîâ ðàçðóøåíèÿ êîððîçèÿ ïîäðàçäåëÿåòñÿ íà òðè âèäà: õèìè÷åñêóþ, ôèçèêî-õèìè÷åñêóþ è ôèçè÷åñêóþ. Ïðè íàëè÷èè àðìàòóðû è âëàãè (ýëåêòîëèòà) ïðîèñõîäèò ýëåêòðîõèìè÷åñêàÿ êîððîçèÿ.

Ôèçè÷åñêîå (ìåõàíè÷åñêîå) ðàçðóøåíèå áåòîííûõ êîíñòðóêöèé ïðîèñõîäèò â ðåçóëüòàòå çàìîðàæèâàíèÿ è îòòàèâàíèÿ âëàãè â íèõ, ðàñêëèíèâàþùåãî äåéñòâèÿ ïðîëèòûõ íà áåòîí ìàñåë, ýìóëüñèé è ñìàçîê, êðèñòàëëèçàöèè ñîëåé ïðè óâëàæíåíèè êîíñòðóêöèé ìèíåðàëèçîâàííûìè âîäàìè è ïîñëåäóþùåãî èñïàðåíèÿ âëàãè ñî ñâîáîäíîé èõ ïîâåðõíîñòè, à òàêæå èç-çà ìåõàíè÷åñêèõ âíåøíèõ âîçäåéñòâèé.

Ñêîðîñòü êîððîçèè âîçðàñòàåò ïðè îäíîâðåìåííîì âîçäåéñòâèè íà êîíñòðóêöèþ ôèçèêî-õèìè÷åñêèõ è ìåõàíè÷åñêèõ ôàêòîðîâ. Ïðîöåññû êîððîçèè è ìåòîäû çàùèòû îò íåå î÷åíü ñëîæíû è ïîýòîìó íèæå ðàññìàòðèâàþòñÿ ïîäðîáíî.

Òàáëèöà 2. Âèäû êîððîçèè, ôàêòîðû åå âûçûâàþùèå è ìåòîäû çàùèòû êîíñòðóêöèé.

2.2 Ôàêòîðû, ñïîñîáñòâóþùèå êîððîçèè áåòîíà è æåëåçîáåòîíà, åå âèäû è ïðîãíîçèðîâàíèå

Ôàêòîðû, âëèÿþùèå íà ðàçâèòèå êîððîçèè áåòîííûõ è æåëåçîáåòîííûõ êîíñòðóêöèé, äåëÿòñÿ íà äâå ãðóïïû (Òàáë.2.):

Ñâÿçàííûå ñî ñâîéñòâàìè âíåøíå ñðåäû — àòìîñôåðíûõ è ãðóíòîâûõ âîä, ãðóíòîâ è ò.ï.;

Îáóñëîâëåííûå ñâîéñòâàìè ìàòåðèàëîâ (öåìåíòà, çàïîëíèòåëåé — ïåñêà, ùåáíÿ, âîäû è ò.ï.) êîíñòðóêöèé.

Ïî óñëîâèÿì òåõíîëîãèè áåòîííûõ ðàáîò âîäû áåðåòñÿ áîëüøå, ÷åì ìîæåò áûòü èçðàñõîäîäîâàííî íà ãèäðàòàöèþ. Èçëèøíÿÿ âîäà çàïîëíÿåò ïóñòîòû, ðàçäâèãàåò ÷àñòèöû öåìåíòà ñ îáîëî÷êàìè èç ïðîäóêòîâ ãèäðàòàöèè è îáðàçóåò â áåòîíå öåëûå ïðîñëîéêè, à ïîñëå èñïàðåíèÿ — ïóñòîòû, óâåëè÷èâàþùèå ïðîíèöàåìîñòü è ñíèæàþùèå ïðî÷íîñòü áåòîíà. Òàêèå æå ïóñòîòû îáðàçóþòñÿ ïðè óñûõàíèè ãåëåîáðàçíîé ìàññû; îíè ÿâëÿþòñÿ î÷àãàìè êîððîçèè è ïóòÿìè ïðîíèêíîâåíèÿ àãðåññèâíûõ ðàñòâîðîâ â òîëùó êîíñòðóêöèè. Âíóòðåííèå çàìêíóòûå ïîðû ñòàíîâÿòñÿ î÷àãàìè êîððîçèè, êîãäà âîçíèêøåå âáëèçè íèõ îñìîòðè÷åñêîå äàâëåíèå ðàçðóøàåò èõ ñòåíêè.

Íåêîòîðîå êîëè÷åñòâî ïîð, îñîáåííî ìåëêèõ, ñî âðåìåíåì, ïðè óâëàæíåíèè áåòîíà è ðàçâèòèè ãèäðàòàöèè, ÷àñòè÷íî çàïîëíÿþòñÿ ïðîäóêòàìè ãèäðîëèçà è ãèäðàòàöèè, â ïåðâóþ î÷åðåäü íàèáîëåå ðàñòâîðèìûì ãèäðàòîì îêèñè êàëüöèÿ.

 óñëîâèÿõ çàìåðçàíèÿ áåòîííûõ è æåëåçîáåòîííûõ êîíñòðóêöèé êîëè÷åñòâî ñâîáîäíîé âëàãè â íèõ îêàçûâàåò áîëüøîå âëèÿíèå íà ïðî÷íîñòü: íàñûùåííûå âëàãîé êîíñòðóêöèè ïðè çàìåðçàíèè ðàçðóøàþòñÿ âñëåäñòâèå çàìåðçàíèÿ è ðàñøèðåíèÿ îáúåìà âëàãè. Ïðîíèêíîâåíèå àãðåññèâíîé ñðåäû â òîëùó áåòîíà è âîçäåéñòâèå òåìïåðàòóðû òàêæå ïðèâîäÿò ê ñíèæåíèþ åãî ïðî÷íîñòè.

Õèìè÷åñêàÿ êîððîçèÿ áåòîíà. Êîððîçèÿ äàííîãî âèäà ðàçâèâàåòñÿ â áåòîíå ïðè äåéñòâèè íà íåãî àãðåññèâíîé ñðåäû — êèñëîò, ñîëåé è ùåëî÷åé, âñòóïàþùèõ â îáìåííûå ðåàêöèè ñ ñîñòàâëÿþùèìè öåìåíòíîãî êàìíÿ, â ðåçóëüòàòå ÷åãî îáðàçóþòñÿ õîðîøî ðàñòâîðèìûå ñîëè. Ðàçðóøåíèå êîíñòðóêöèé êèñëîòàìè è êèñëûìè ãàçàìè íàèáîëåå ÷àñòî ïðîèñõîäèò íà çàâîäàõ, õðàíèëèùàõ êèñëîò, â ëàáîðàòîðèÿõ è ò.ï. Ïðè âîçäåéñòâèè êèñëîò áîëåå ñòîéêèì îêàçûâàåòñÿ ïîðòëàíäöåìåíò è ìåíåå ñòîéêèì — ïóööîëàíîâûé ïîðòëàíäöåìåíò.  î÷åíü àãðåññèâíîé ñðåäå ïðèìåíÿþòñÿ òîëüêî êèñëîòîñòîéêèå öåìåíòû.

Ðàçâèòèþ êîððîçèè ñïîñîáñòâóåò ðàñòâîðåíèå è âûìûâàíèå ïðîäóêòîâ ðàçðóøåíèÿ: ïðè äåéñòâèè êèñëîòû íà öåìåíòíûé êàìåíü îí ìîæåò ïîëíîñòüþ ðàçðóøèòüñÿ. Åñëè ïðîäóêòû ðàçðóøåíèÿ ìàëîðàñòâîðèìû, òî ñî âðåìåíåì êîððîçèÿ çàìåäëÿåòñÿ.

Óâåëè÷åíèå ïðèòîêà àãðåññèâíîé ñðåäû ïîâûøàåò ñêîðîñòü êîððîçèè. Ïðè íåáîëüøîé êîíöåíòðàöèè êèñëîòû è ìàëîé ñêîðîñòè åå ïðèòîêà ðàçâèâàåòñÿ êîððîçèÿ 1 âèäà, õàðàêòåðèçóþùàÿñÿ çàìåäëåíèåì ñêîðîñòè ðàñòâîðåíèÿ, âûçâàííûì ñíèæåíèåì äèôôóçèè èç ïðèñòåííîãî ñëîÿ ôèëüòðàòà â îêðóæàþùóþ âîäíóþ ñðåäó.

Ðàçâèòèåì õèìè÷åñêîé êîððîçèè â òîëùå áåòîíà õàðàêòåðèçóåòñÿ òðåìÿ îñíîâíûìè çîíàìè.

1-ÿ çîíà — çîíà ðàçðóøåíèÿ — õàðàêòåðèçóåòñÿ òåì, ÷òî àãðåññèâíàÿ âîäà, âçàèìîäåéñòâóÿ ñ êàðáîíàòîì, íàñûùàåòñÿ áèêàðáîíàòîì, è ðàçðóøàåò öåìåíòíûé êàìåíü. Áèêàðáîíàò óíîñèòñÿ âîäîé, à â êîíñòðóêöèè îñòàþòñÿ íå îáëàäàþùèå âÿæóùèìè ñâîéñòâàìè îêèñëû æåëåçà. Ïî ìåðå ðàçâèòèÿ êîððîçèè ýòà çîíà ñìåùàåòñÿ â òîëùó êîíñòðóêöèè è ìîæåò îõâàòèòü åå âñþ.

2-ÿ çîíà — çîíà óïëîòíåíèÿ — õàðàêòåðèçóåòñÿ òåì, ÷òî âîäà, íàñûùåííàÿ áèêàðáîíàòîì è ñâîáîäíûì óãëåêèñëûì ãàçîì, âñòðå÷àåò ãèäðàò îêèñè êàëüöèÿ.  ðåçóëüòàòå èõ âçàèìîäåéñòâèÿ â îñàäîê âûïàäàåò ìàëîðàñòâîðèìûé êàðáîíàò êàëüöèÿ, ïîðû çàïîëíÿþòñÿ è áåòîí óïëîòíÿåòñÿ.

3-ÿ çîíà — çîíà âûùåëà÷èâàíèÿ èçâåñòè — õàðàêòåðèçóåòñÿ òåì, ÷òî âîäà, ëèøåííàÿ óãëåêèñëîòû, ò.å. ñòàâøàÿ íåàãðåññèâíîé, âûìûâàåò ëåãêîðàñòâîðèìûå ÷àñòèöû áåòîíà. Êîíñòðóêöèè ïîäâåðæåíû íàèáîëüøåìó ðàçðóøåíèþ àãðåññèâíîé âîäîé, åñëè â íèõ îáðàçóåòñÿ òîëüêî 1-ÿ çîíà.

Èíòåíñèâíîñòü ðàçðóøåíèÿ êîíñòðóêöèè çàâèñèò òàêæå îò ñêîðîñòè ôèëüòðàöèè âîäû ÷åðåç íåå: åñëè âîäà íà âíóòðåííåé ïîâåðõíîñòè èñïàðÿåòñÿ, òî ðàñòâîðåííûå ñîëè óïëîòíÿþò êîíñòðóêöèþ, åñëè æå ñêîðîñòü ôèëüòðàöèè áîëüøå ñêîðîñòè èñïàðåíèÿ âîäû íà ïîâåðõíîñòè, îíà íå óñïåâàåò èñïàðèòüñÿ è óíîñèò ðàñòâîðåííûå ñîëè, â ðåçóëüòàòå ÷åãî êîíñòðóêöèÿ ðàçðóøàåòñÿ.

Ïðåäóïðåæäåíèå õèìè÷åñêîé êîððîçèè ñîñòîèò â èçîëÿöèè êîíñòðóêöèé, ñíèæåíèè àãðåññèâíîãî äåéñòâèÿ ñðåäû, åå òåìïåðàòóðû, ñêîðîñòè äâèæåíèÿ.

Ôèçèêî-õèìè÷åñêàÿ êîððîçèÿ áåòîíà. Êîððîçèÿ ýòîãî âèäà âûçûâàåòñÿ ôèëüòðàöèåé ñêâîçü òîëùó áåòîíà ìÿãêîé âîäû, âûìûâàþùåé åãî ñîñòàâíûå ÷àñòè, îñîáåííî ãèäðàò îêèñè êàëüöèÿ — ãàøåíóþ èçâåñòü. Ýòîò ïðîöåññ íàçûâàåòñÿ âûùåëà÷èâàíèåì èçâåñòè, êîòîðûé âåñüìà îïàñåí, òàê êàê èçâåñòü ÿâëÿåòñÿ ñîñòàâëÿþùåé ïî÷òè âñåõ öåìåíòîâ. Ïðè äåéñòâèè âîäû íà áåòîí ñîñòàâíûå ÷àñòè öåìåíòà ïîäâåðãàþòñÿ ðàçëîæåíèþ, èáî íåêîòîðûå èç íèõ óñòîé÷èâû òîëüêî â âîäå, ñîäåðæàùåé îïðåäåëåííîå êîëè÷åñòâî èçâåñòè. Ïî ìåðå âûùåëà÷èâàíèÿ ãàøåíîé èçâåñòè è ñíèæåíèÿ êîëè÷åñòâà îêèñè êàëüöèÿ (íåãàøåíîé èçâåñòè) â ðàñòâîðå, ñîïðèêàñàþùåìñÿ ñ öåìåíòíûì êàìíåì, ïðîèñõîäèò ðàçðóøåíèå äðóãèõ ãèäðàòîâ. Âíåøíèì ïðèçíàêîì êîððîçèè òàêîãî âèäà ÿâëÿåòñÿ áåëûé íàëåò íà ïîâåðõíîñòè êîíñòðóêöèè â ìåñòå âûõîäà âîäû, ÷òî è ïîñëóæèëî îñíîâàíèåì íàçâàòü äàííûé âèä êîððîçèè «áåëîé ñìåðòüþ» áåòîíà.

Åñëè ïðèòîê âîäû î÷åíü ìàë è îíà èñïàðÿåòñÿ íà ïîâåðõíîñòè áåòîíà, òî ãèäðàò îêèñè êàëüöèÿ îñòàåòñÿ â òîëùå áåòîíà, óïëîòíÿåò åãî è ïðåêðàùàåò ôèëüòðàöèþ; ýòîò ïðîöåññ íàçûâàåòñÿ ñàìîçàëå÷èâàíèåì áåòîíà.

Ê ôèçèêî-õèìè÷åñêîé êîððîçèè ìîæíî îòíåñòè êðèñòàëëèçàöèîííîå (ñîëåâîå) ðàçðóøåíèå áåòîíà. Ïðîèñõîäèò îíî âñëåäñòâèå õèìè÷åñêèõ ðåàêöèé âçàèìîäåéñòâèÿ àãðåññèâíîé ñðåäû è ñîñòàâíûõ ýëåìåíòîâ öåìåíòíîãî êàìíÿ. Êîððîçèÿ áåòîíà èç-çà êàïèëëÿðíîãî ïðèíîñà ñîëåé ñ âîäîé èçâíå è âûäåëåíèÿ èõ èç ðàñòâîðà ïðè ïîñòåïåííîì èñïàðåíèè âëàãè îòíîñèòñÿ ê ôèçèêî-õèìè÷åñêîé êîððîçèè.

Ýëåêòðîõèìè÷åñêàÿ êîððîçèÿ æåëåçîáåòîíà. Äîëãîâå÷íîñòü æåëåçîáåòîíà îïðåäåëÿåòñÿ ñïîñîáíîñòüþ áåòîíà è àðìàòóðû â ñîâîêóïíîñòè äëèòåëüíî ïðîòèâîñòîÿòü âîçäåéñòâèþ àãðåññèâíîé ñðåäû.

Ðàçðóøåíèå æåëåçîáåòîíà ìîæåò áûòü ðåçóëüòàòîì êîððîçèè êàê áåòîíà, òàê è àðìàòóðû.  ïåðâîì ñëó÷àå îêðóæàþùàÿ ñðåäà àãðåññèâíà ïî îòíîøåíèþ ê áåòîíó, à ïîòîìó îí ðàçðóøàåòñÿ; ïðè ýòîì îáíàæàåòñÿ è ðàçðóøàåòñÿ àðìàòóðà. Åñëè æå îêðóæàþùàÿ ñðåäà íåàãðåññèâíà ïî îòíîøåíèþ ê áåòîíó, íî àãðåññèâíà ê àðìàòóðå, òî îíà âûçûâàåò åå êîððîçèþ.

Êîððîçèÿ ìåòàëëè÷åñêîé àðìàòóðû ìîæåò áûòü õèìè÷åñêîé, ýëåêòðîõèìè÷åñêîé èëè ìîæåò âûçûâàòüñÿ áëóæäàþùèìè òîêàìè. Êîððîçèÿ ýòà ðàçâèâàåòñÿ â òîì ñëó÷àå, åñëè â çàùèòíîì ñëîå èìåþòñÿ òðåùèíû, ÷åðåç êîòîðûå ïðîíèêàåò êèñëîðîä, óãëåêèñëûé ãàç, âîäà, èëè ïî ïîðàì è êàïèëëÿðàì ïîñòóïàåò àãðåññèâíûé ðàñòâîð. Ó÷àñòîê àðìàòóðû ïîä òðåùèíîé ïðèîáðåòàåò áîëåå îòðèöàòåëüíûé ïîòåíöèàë, ñòàíîâèòñÿ àíîäîì è ðàçðóøàåòñÿ, à ó÷àñòîê â ïëîòíîì áåòîíå ñòàíîâèòñÿ êàòîäîì.

2.3 Ìåòîäû çàùèòû áåòîííûõ è æåëåçîáåòîííûõ êîíñòðóêöèé îò êîððîçèè

Çàùèòà áåòîííûõ, à òàêæå êàìåííûõ êîíñòðóêöèé îò êîððîçèè çàêëþ÷àåòñÿ, ñ îäíîé ñòîðîíû, â ñíèæåíèè àãðåññèâíîñòè ñðåäû, à ñ äðóãîé — â ïîâûøåíèè ñòîéêîñòè êîíñòðóêöèè, â óñòðîéñòâå çàùèòíûõ ïîêðûòèé èëè â ñîâìåñòíîì ïðèìåíåíèè ýòèõ ìåð. Çàùèòà æåëåçîáåòîííûõ êîíñòðóêöèé ñòðîèòñÿ, êðîìå òîãî, íà ïîäàâëåíèè êîððîçèîííûõ òîêîâ, âîçíèêàþùèõ â àðìàòóðå, èëè íà äðåíàæå áëóæäàþùèõ òîêîâ. Êëàññèôèêàöèÿ ìåòîäîâ çàùèòû äàíà â òàáë.2.

Ñíèæåíèå àãðåññèâíîñòè ñðåäû. Àãðåññèâíîå äåéñòâèå ñðåäû ìîæåò áûòü óìåíüøåíî ïóòåì ïîíèæåíèÿ óðîâíÿ ãðóíòîâûõ âîä èëè îòâîäà èõ îò ñîîðóæåíèé.

Îñóøåíèå ïðîèçâîäèòñÿ ïîñðåäñòâîì äðåíàæà. Íåðåäêî â ñîîðóæåíèÿõ ïðèõîäèòñÿ óñòðàèâàòü äðåíàæ äëÿ çàùèòû îò âîçäåéñòâèÿ àãðåññèâíûõ ãðóíòîâûõ âîä è äëÿ îñóøåíèÿ ïîäâàëüíûõ ïîìåùåíèé. Äðåíàæ ìîæåò áûòü ïðîëîæåí çà ïðåäåëàìè ñîîðóæåíèÿ èëè ïîä åãî ïîëîì.

Ñíèæåíèå àãðåññèâíîãî äåéñòâèÿ ãðóíòîâûõ âîä, çàãðÿçíåííûõ êèñëûìè ïðîìûøëåííûìè ñòîêàìè èëè àãðåññèâíûì óãëåêèñëûì ãàçîì, äîñòèãàåòñÿ ïðîêëàäêîé íà èõ ïóòè òðàíøåé, çàïîëíåííûõ èçâåñòíÿêîâûì êàìíåì. Àãðåññèâíîå äåéñòâèå ïàðîãàçîâîé ñðåäû âíóòðè ñîîðóæåíèé ìîæåò áûòü óìåíüøåíî óñèëåííîé âåíòèëÿöèåé.

Ïîâûøåíèå êîððîçèîííîé ñòîéêîñòè ïîâåðõíîñòíîãî ñëîÿ êîíñòðóêöèé. Îíî äîñòèãàåòñÿ îáðàáîòêîé èõ ïîâåðõíîñòè òîðêðåòèðîâàíèåì, ãèäðîôîáèçàöèåé, ñèëèêàòèçàöèåé, ôëþàòèðîâàíèåì, êàðáîíèçàöèåé.

Òîðêðåòèðîâàíèå ñîñòîèò â íàíåñåíèè çàùèòíîãî öåìåíòíîãî ñëîÿ èëè àêòèâèðîâàííîãî öåìåíòà íà î÷èùåííóþ áåòîííóþ ïîâåðõíîñòü ïîä äàâëåíèåì ñæàòîãî âîçäóõà 5-6 àòìîñôåð. Ñìåñü öåìåíòà è ïåñêà (â ñðåäíåì 1:3) ïîäãîòàâëèâàåòñÿ çàðàíåå â ðàñòâîðîìåøàëêå èëè â ðó÷íóþ. Àêòèâèðîâàííûé òîðêðåò ïðåäñòàâëÿåò ñîáîé ñìåñü âèáðîìîëîòûõ öåìåíòà è ïåñêà è ïîâåðõíîñòíî-àêòèâíûõ äîáàâîê. Ñóõàÿ ñìåñü ïî øëàíãó ïîäàåòñÿ ê ñîïëó, ãäå ñìà÷èâàåòñÿ âîäîé, à çàòåì íàíîñèòñÿ íà çàùèùàåìóþ ïîâåðõíîñòü.

Ãèäðîôîáèçàöèÿ (ïðèäàíèå ñïîñîáíîñòè íå ñìà÷èâàòüñÿ âîäîé) ïîâåðõíîñòåé êèðïè÷íûõ, áåòîííûõ è äðóãèõ êîíñòðóêöèé èìååò öåëüþ çàùèòó èõ îò àòìîñôåðíûõ îñàäêîâ â óñëîâèÿõ ïîâûøåííîé âëàæíîñòè. Äëÿ ãèäðîôîáèçàöèè èñïîëüçóåòñÿ âîäíàÿ ýìóëüñèÿ ÃÆÄ-94.

Ñèëèêàòèçàöèÿ ïîâåðõíîñòíîãî ñëîÿ ñîñòîèò â íàíåñåíèè íà êîíñòðóêöèþ æèäêîãî ñòåêëà, à ïîñëå åãî âûñûõàíèÿ — ðàñòâîðà õëîðèñòîãî êàëüöèÿ; â ðåçóëüòàòå îáðàçóþòñÿ ñèëèêàò êàëüöèÿ, çàïîëíÿþùèé ïîðû è ïîâûøàþùèé ñòîéêîñòü êîíñòðóêöèè, è ñîëü, ñìûâàåìàÿ âîäîé.

Ôëþàòèðîâàíèå ïîâåðõíîñòè êîíñòðóêöèé îñíîâàíî íà âçàèìîäåéñòâèè ñâîáîäíîé èçâåñòè è ðàñòâîðîâ êðåìíåôòîðèñòûõ ñîëåé ëåãêèõ ìåòàëëîâ, êîòîðûå, âñòóïàÿ â ðåàêöèþ ñ óãëåêèñëûì êàëüöèåì, îáðàçóþò íåðàñòâîðèìûå ïðîäóêòû, îñåäàþùèå â ïîðàõ è óïëîòíÿþùèå êîíñòðóêöèè.

Êàðáîíèçàöèÿ ïîâåðõíîñòíîãî ñëîÿ ñâåæåïðèãîòîâëåííîãî áåòîíà ñîñòîèò â ïðåâðàùåíèè ãèäðàòà îêèñè êàëüöèÿ ïîä âîçäåéñòâèåì óãëåêèñëîãî ãàçà â êàðáîíàò êàëüöèÿ, êîòîðûé áîëåå ñòîåê ê âíåøíèì âîçäåéñòâèÿì.

Òàêæå â êà÷åñòâå çàùèòû êàìåííûõ, áåòîííûõ è æåëåçîáåòîííûõ êîíñòðóêöèé ìîæíî èñïîëüçîâàòü óñòðîéñòâî çàùèòíûõ ïîêðûòèé è ââåäåíèè èíúåêöèé ðàñòâîðîâ â òîëùó êîíñòðóêöèè. Çàùèòíûìè ïîêðûòèÿìè ìîãóò áûòü: ãëèíÿíàÿ íàáèâêà, ñëîè îáìàçêè, ïîêðàñêè, øòóêàòóðêè ÊÖÐ (øòóêàòóðíàÿ ãèäðîèçîëÿöèÿ êîëëîèäíûì öåìåíòíûì ðàñòâîðîì), ðóëîííûå ïîêðûòèÿ èëè ñëîé îáëèöîâêè. Èíúåêöèÿ ðàñòâîðîâ â êîíñòðóêöèè ñ öåëüþ ïîâûøåíèÿ èõ ïëîòíîñòè è ïðî÷íîñòè ìîæåò áûòü îñóùåñòâëåíà öåìåíòàöèåé (íàãíåòàíèå öåìåíòíîãî ìîëîêà), ñèëèêàòèçàöèåé (íàãíåòàíèå æèäêîãî ñòåêëà) è ñìîëèçàöèåé (íàãíåòàíèå ñèíòåòè÷åñêèõ ñìîë).

Çàêëþ÷åíèå

 äàííîé ðàáîòå ïî çàäàííîé òåìå áûëè îïèñàíû ïîâðåæäåíèÿ íåñóùèõ è îãðàæäàþùèõ êîíñòðóêöèé è êëàññèôèêàöèÿ ïîâðåæäåíèé çäàíèé â ïðîöåññå ýêñïëóàòàöèè, êëàññèôèêàöèÿ òðåùèí â êîíñòðóêöèÿõ. Òàêæå ïîäðîáíî ðàññêàçûâàåòñÿ î çàùèòå áåòîííûõ è æåëåçîáåòîííûõ êîíñòðóêöèé îò ðàçðóøåíèÿ. Íà ñõåìàõ ïðèâåäåíû îñíîâíûå âèäû êîððîçèè, ôàêòîðû åå âûçûâàþùèå è ìåòîäû çàùèòû êîíñòðóêöèé. Òàê êàê êîððîçèÿ êàìåííûõ, áåòîííûõ è æåëåçîáåòîííûõ êîíñòðóêöèé ÿâëÿåòñÿ îñíîâíîé ïðè÷èíîé âîçíèêíîâåíèÿ ïîâðåæäåíèé è òðåùèí â íåñóùèõ è îãðàæäàþùèõ êîíñòðóêöèÿõ, ÷òî ïðèâîäèò ê ïðåæäåâðåìåííîìó âûõîäó èç ñòðîÿ çäàíèé è ñîîðóæåíèé, è íåâîçìîæíîñòè èõ äàëüíåéøåé ýêñïëóàòàöèè.

Ñïèñîê èñïîëüçîâàííîé ëèòåðàòóðû

1. «Òåõíè÷åñêîå îáñëóæèâàíèå è ðåìîíò çäàíèé è ñîîðóæåíèé» ïîä ðåäàêöèåé Ì.Ä. Áîéêî. Èçäàòåëüñòâî «Ñòðîéèçäàò», ã. Ëåíèíãðàä (Ñàíêò-Ïåòåðáóðã), 1986 ãîä.

2. «Îöåíêà òåõíè÷åñêîãî ñîñòîÿíèÿ çäàíèé», ó÷åáíèê ïîä îáùåé ðåäàêöèåé Â.Ì. Êàëèíèíà, Ñ.Ä. Ñîêîâîé. Èçäàòåëüñòâî «Èíôðà-Ì», ã. Ìîñêâà, 2005 ãîä.

3. «Òåõíîëîãèÿ ðåìîíòà çäàíèé è ñîîðóæåíèé æèëèùíîãî è êóëüòóðíî-áûòîâîãî íàçíà÷åíèÿ» ïîä ðåäàêöèåé Â.Í. Ñòðîêèíîâà, À.Í. Þçåôîâè÷à. Èçäàòåëüñòâî «Ñòðîéèçäàò», ã. Ìîñêâà, 1991 ãîä.

1. Область применения

1.1.Настоящий альбом распространяется на проектирование ремонта бетонных и железобетонных конструкций зданий и сооружений различного назначения, эксплуатируемых в климатических условиях России, а также на производство ремонтных работ.

1.2. Требования настоящего альбома распространяются на проектирование ремонта и производство ремонтных работ бетонных и железобетонных конструкций, изготовленных из тяжелого мелкозернистого и конструкционного легкого бетона.

1.3. Альбом разработан для применения в проектной документации, а также в условиях строительной площадки материалов торговой марки «РЕКС», удовлетворяющих требованиям ГОСТ 32016, ГОСТ 32017, ГОСТ 56378 при выполнении ремонтных работ по ликвидации дефектов, возникающих при строительстве, и разрушений, возникших в период эксплуатации зданий и сооружений.

2 Термины и определения

В настоящем альбоме применяют термины по СП 63.13330, СП 349.1325800, а также следующие термины с соответствующими определениями:

2.1 адгезия: Совокупность сил, связывающих ремонтный состав, «новый» бетон с основанием (бетоном, железобетоном).

2.2. бетонное основание (здесь): Часть ремонтируемой железобетонной конструкции, на которую наносятся ремонтные и защитные материалы.

2.3 гидрофобизирующая пропитка: Обработка бетона путем создания водоотталкивающей поверхности, при этом поры и капилляры остаются незаполненными, пленка на поверхности бетона не образуется, внешний вид меняется мало или не меняется вообще.

2.4 дефект (здесь): Отдельное несоответствие конструкций какому-либо параметру, установленному проектной и технологической документацией или нормативным документом.

2.5 защита: Меры, направленные на то, чтобы предотвратить или уменьшить образование дефектов в конструкции.

2.6 повреждение (здесь): Неисправность, полученная конструкцией при изготовлении, транспортировке и выполнении строительно-монтажных работ на площадке, а также в процессе эксплуатации, включая коррозионные повреждения.

2.7 покрытие (здесь): Обработка, путем создания на поверхности бетона сплошного защитного слоя, создаваемого в результате нанесения устойчивого к каким либо воздействиям состава.

2.8 праймерный состав: Грунтовочный материал, наносимый на поверхность бетонного основания для улучшения адгезии с ремонтными материалами.

2.9 пропитка: Обработка бетона для уменьшения поверхностной пористости и упрочнения поверхности, поры и капилляры заполнены частично или полностью.

2.10 ремонт железобетонной конструкции: Комплекс технологических мероприятий, направленных на поддержание или восстановление исправного технического состояния строительных конструкций без изменения их проектной несущей способности и конструктивной схемы, нарушенного вследствие дефектов изготовления, транспортировки или в процессе ее эксплуатации.

2.11 эксплуатационные качества: Проектные характеристики конструкции или сооружения.

2.12 уплотнение (конструкционное) с адгезионно-силовым замыканием: Уплотнение в полости трещины на полимерной или цементной основе с жесткой структурой, адгезионно связанное с бетоном конструкции, способное воспринимать нагрузку (в том числе от действия воды) и передавать напряжения (группа АС).

2.13 уплотнение (неконструкционное) с адгезионно-герметизирующим замыканием: Уплотнение в полости трещины на полимерной основе  с упруго-эластичной водонепроницаемой структурой, адгезионно связанное с бетоном конструкции, способное воспринимать воздействия от перемещений при подвижке трещины и давления воды (группа АГ).

2.14 уплотнение (неконструкционное) с компрессионно-герметизирующим замыканием: Уплотнение в полости трещины на полимерной гидрофильной основе с гелеобразной ограниченно набухающей структурой, компрессионно (под действием набухания при поглощении влаги) связянное с бетоном конструкции, способное воспринимать воздействия от перемещений при подвижке трещины и давления воды (группа КГ).

3 Выбор принципов ремонта

3.1 Принципы ремонта включают в себя:

• принципы ремонта при повреждениях бетона, вызванных различными воздействиями (механическими, физико-химическими, эксплуатационными и др.);
• принципы ремонта при повреждениях бетона и арматуры, вызванных ее коррозией.

3.2 Выбор принципа ремонта следует проводить в соответствии с выявленными в результате обследования дефектами, причинами или сочетанием причин их возникновения, объемами повреждений и скоростью их увеличения, оценкой состояния конструкции и расчетом остаточного срока службы (Приложение 1).

3.3 Детальное обследование конструкции для определения и уточнения объема дефектов и выявления или уточнения причин их возникновения, а также выбора принципов и методов ремонта проводят в соответствии с ГОСТ 31937 и включает:

• классификацию имеющихся дефектов и повреждений, определение видов и значения действующих нагрузок;
• оценку агрессивности воздействия эксплуатационной среды на железобетонную конструкцию с учетом вида среды и характера воздействия (в соответствии с СП 28.13330, ГОСТ 31384);
• установление причин возникновения дефектов и повреждений на основе анализа полученных результатов;
• проведение специальных исследований при необходимости уточнения полученных результатов.

3.4 Оценка технического состояния конструкции и выбор критериев оценки выполняется в следующей последовательности:

• по обеспечению несущей способности (предельное состояние первой группы);
• по пригодности к нормальной эксплуатации (предельное состояние второй группы)

3.5 Оценка технического состояния железобетонных конструкций в зависимости от характера и степени повреждений — в соответствии с ГОСТ 31937 с распределением по категориям технического состояния. Требования к оценке технического состояния железобетонных конструкций приведены в СП 13-102-2003.

3.6 Оценка/расчет остаточного срока службы конструкции до отказа — по одному из выбранных критериев с привлечением различных методов, включая математическое моделирование.

3.7 Выбор и адаптация принципа ремонта конструкций сооружения с учетом условий эксплуатации после выполнения ремонта.

4 Методы ремонта

4.1 Методы ремонта строительных конструкций следует назначать в зависимости от принятого принципа ремонта, определяющего требования к материалам и системам (Приложение 1).

4.2 Требования к материалам, излагаемые в разработанной проектной документации, следует принимать в соответствии с ГОСТ 27751, -, санитарными правилами и нормами, иными действующими нормативными документами.

4.3 Помимо представленных в Приложении 1, в отдельных случаях в условиях конкретного объекта могут быть использованы иные методы ремонта.

5 Технология производства ремонтных работ

5.1 Выбор технологии производства работ должен осуществляться с учетом условий эксплуатации, материально-технических условий производства работ и параметров участка ремонта.

Типичные дефекты в строительных конструкциях зданий и сооружений различного назначения и технологии ремонтных работ по их устранению представлены в приложении 3. Чертежи узлов представлены в приложении 4.

5.2. При анализе условий эксплуатации следует рассматривать:

• общие условия, характеризуемые, например, средними значениями температур зимой и летом, числом циклов перехода через ноль характерными для данного региона и т.д.;
• конкретные условия, связанные с местоположением и ориентацией в пространстве рассматриваемой постройки, в значительной степени определяемые особенностями земной поверхности в данном районе, ее топографией, розой ветров, растительным покровом, наличием прилегающей городской застройки и т.п.;
• локальные условия, такие как намокание отдельных поверхностей, воздействие фильтрационного потока и водяного пара, агрессивных веществ, регулярного увлажнения, замораживания-оттаивания и пр. В эти условия входят и те, которые возникают из-за взаимодействия между сооружениями и окружающей средой, например устройство дренажа или застаивание воды в результате отсутствия уклонов и водоудаления с горизонтальных поверхностей, отсутствие теплоизоляции и недостаточный уровень проветривания и т.д.

5.3 Материально-технические условия производства работ определяются спецификой условий (пространственных, временных, технологических, эксплуатационных, экологических, санитарно-гигиенических и т.п.), устанавливающих различного рода ограничения на технологию производства работ и требующих разработки специальных подходов при подборе материалов и выборе технологии ремонта:

• доступности участка производства работ, определяемой его пространственным расположением (потолочные участки сооружений и т.п.) или определенным временным интервалом (время отключения электроэнергии и т.п.);
• необходимости использования специального оборудования и приспособлений (применение легкомонтируемых подмостей, специальных приспособлений и оборудования для выполнения ремонтных, инъекционных и других работ);
• надобности применения специальных материалов и технологий ремонта (ремонтные составы, обладающие хорошей текучестью, температурной стойкостью, быстротвердеющие, облегченные, высокоплотные и т.д.).

5.4 Параметры участка ремонта определяют возникновение деформаций и напряжений как в ремонтном материале, так и на контакте ремонтного материала с бетоном в зависимости:

• от геометрической формы и размеров участка. Определяют эксплуатационные качества ремонта, которые зависят от деформационной способности ремонтного материала — для малых площадей ремонта; деформационной способности ремонтного материала и его способности выдерживать различные напряжения в течении всего срока службы — на участках большой площади; концентрации напряжений, обычно сосредоточенной по краям участка ремонта и в местах изменения поперечного сечения, что приводит в определенных условиях к растрескиванию и отслоению как на границе сцепления, так и внутри самого ремонтного материала;
• наличия арматурного каркаса, который способствует уменьшению напряжения сдвига вдоль границы раздела между ремонтным материалом основанием, а также растягивающих напряжений в основании. Наличие арматуры способно также обеспечить прочное механическое крепление ремонтного материала и устранить зоны концентрации напряжений вблизи границы раздела. Наличие на месте работ арматурных стержней может приводить к ограничению свободы деформации и увеличению растягивающих напряжений в конструкции в случае продолжения коррозии металла;
• влияния жесткости профиля ремонтируемой конструкции. В ремонтном составе могут создаваться дополнительные усадочные напряжения, возникающие вследствие ограничения свободы деформаций участка, где проводятся работы. Кроме того, разлячия в жесткости профиля вдоль отремонтированных статически неопределимых конструкций становятся причиной перераспределения момента, который создается усилием усадки в ремонтном материале и приводит к большей деформации по сравнению с той, которая обнаруживается в статически определимых конструкциях.

5.5 Технология ремонтных работ должна учитывать:

• технические требования к свойствам материалов, выбранным в соответствии с принципами и методами ремонта, защиты и усиления;
• требования к показателям систем (защита поверхности бетона, защита стальной арматуры в бетоне, соединений элементов усиления, уплотнение трещин, полостей или расщелин в бетоне), образуемых этими материалами;
• параметры и методы контроля качества при производстве и приемке работ по ремонту, защите и усилению;
• систему мероприятий по охране здоровья и технике безопасности, защите окружающей среды и правила пожарной безопасности.

5.1.1 Выбор материалов для ремонта и подготовка к ремонту

5.1.1.1 В настоящем разделе приведены общие сведения и типы материалов для ремонта бетонных и железобетонных конструкций. В большинстве случаев в качестве первой операции при производстве ремонтных работ требуется подготовка бетонной поверхности.

5.1.1.2 Для обеспечения надлежащего и долговечного сцепления ремонтных материалов с бетонным основанием следует выполнять подготовку поверхности и контролировать ее состояние. При выборе технологии подготовки поверхности следует руководствоваться данными, приведенными в Приложении 2, в котором приведено краткое описание наиболее распространенных  методов подготовки поверхности.

5.1.1.3 При выборе материалов не следует руководствоваться общим описанием материалов, а также такими характеристиками, как совместимый, безусадочный, расширяющийся и т.д., если такие утверждения не подтверждаются данными, полученными на основании стандартизированных методов испытаний.

5.1.1.4 При выборе материалов всегда следует учитывать- коэффициенты линейного расширения ремонтного состава и ремонтируемого бетона должны быть одинаковы, так как их различие более чем в 1,5 раза приводит к значительным напряжениям в контакной зоне и является причиной шелушения и растрескивания ремонтного материала.

5.1.1.1.1 Замена поврежденного бетона

5.1.1.1.1.1 В зависимости от состояния конструкции, требующей восстановления и имеющей различные повреждения, поверхностный слой бетона, а часто и слой вокруг арматурных стержней, удаляют во время ремонта. Такие удаленные участки подлежат восстановлению путем замены подходящим материалом. В основном для ремонта бетона следует использовать следующие материалы:

РЕКС® R3 — безусадочная смесь для ремонта и выравнивания бетонных поверхностей;

РЕКС® R4 — безусадочная фиброармированная смесь для ремонта и выравнивания бетонных поверхностей;

РЕКС® СТРУКТО 100 — безусадочная фиброармированная тиксотропная ремонтная смесь;

РЕКС® СТРУКТО 300 — быстросхватывающаяся смесь для ремонтных работ и заполнения швов;

РЕКС® СТРУКТО R3 — безусадочная быстросхватывающаяся мелкозернистая фиброармированная смесь для ремонта и выравнивания бетонных поверхностей;

РЕКС® СТРУКТО R4 — быстросхватывающаяся фиброармированная смесь для ремонтных работ;

РЕКС® ТИКСО — безусадочная фиброармированная смесь для ремонта и выравнивания бетонных поверхностей;

РЕКС® АР — безусадочная фиброармированная тиксотропная ремонтная смесь;

РЕКС® ТОРКРЕТ — безусадочная тиксотропная ремонтная смесь для «сухого» торктертирования;

РЕКС® НАБРЫЗГ — безусадочная фиброармированная ремонтная смесь для «мокрого» набрызга;

РЕКС® ЛИТОЙ — безусадочная низковязкая ремонтная смесь литой консистенции;

РЕКС® ФАБ-10П — фиброармированная безусадочная смесь для ремонта бетона и железобетона;

РЕКС® СТРУКТО ЛЮК — быстросхватывающийся безусадочный состав с ранним набором прочности наливного типа;

РЕКС® ФАЙБЕР Л — безусадочный быстротвердеющий высокопрочный ремонтный состав наливного типа, содержащий латунизированную металлическую фибру, для конструкционного ремонта при температуре до -10оС;

РЕКС® ФАЙБЕР М — безусадочный быстротвердеющий высокопрочный ремонтный состав наливного типа, содержащий жесткую металлическую фибру, для конструктивного ремонта при температуре до -10оС;

РЕКС® ФЛЮИД — безусадочная быстротвердеющая высокопрочная ремонтная смесь наливного типа с возможностью применения при температуре до -10оС;

5.1.1.1.1.2 Все материалы, используемые для ремонта, должны быть максимально совместимы с основанием по физико-механическим, химическим, электрохимическим и размерным свойствам.

5.1.1.1.1.3 Для повышения сцепления ремонтного материала с основанием рекомендуется нанесение праймерного состава (РЕКС® АКРИЛ) на бетонную поверхность. Нанесение покрытия следует выполнять кистью или валиком.

5.1.1.1.1.4 Для зщиты арматуры от коррозии, перед нанесением ремонтного материала, рекомендуется нанесение на арматуру противокоррозионных покрытий (РЕКС® ПРАЙМЕР).

5.1.1.1.1.5 При нанесении материалов в системе все материалы на цементной или полимерцементной основах следует наносить «свежее» по «свежему», то есть до формирования «холодного» шва.

5.1.1.1.2 Заполнение трещин

5.1.1.1.2.1 Для заполнения трещин следует использовать инъекционно-уплотняющие составы на цементной (РЕКС® ЦЕМКРИТ, РЕКС® СТРУКТО ЛИТ) или полимерной основе (РЕКС® ЭПО ИНЖ, HACUT Кат, HACUT Флекс/Флекс HB/Флекс CHB, HASOIL Гельакрил/Гельакрил AR, HASOIL Рокстаб 1.2, 1.3). В соответствии с ГОСТ 33762 заполение трещин осуществляют одним из методов:

• под принудительным давлением;
• под действием гравитации и капиллярного впитывания;

5.1.1.1.2.2 В результате нагнетания в трещине образуются уплотнения следующих видов:

• уплотнение конструкционное с адгезионно-силовым замыканием (группа АС, пример: РЕКС® ЭПО ИНЖ);
• уплотнение неконструкционное с адгезионно-герметизирующим замыканием (группа АГ, пример: РЕКС® ЦЕМКРИТ, РЕКС® СТРУКТО ЛИТ, HASOIL Рокстаб 1.2, 1.3);
• уплотнение неконструкционное с компрессионно-герметизирующим замыканием (группа КГ, пример: HACUT Кат, HACUT Флекс/Флекс HB/Флекс CHB, HASOIL Гельакрил/Гельакрил AR).

5.1.1.1.2.3 Раскрытие трещины в пределах 0,01-0,015 мм вследствие воздействия транспортной нагрузки не влияет на адгезию составов на полимерной основе.

5.1.1.1.2.4 Уплотнения группы КГ не следует применять при раскрытии трещин в течение суток, за исключением случаев, когда уплотнение имеет некоторый излишек материала уплотнения, выходящий за пределы внешней границы конструкции. Данную группу уплотнений следует применять для трещин, находящихся в следующих состояниях: влажном, мокром и с активной протечкой.

5.1.1.1.2.5 Уплотнения группы АС из составов на цементной основе следует применять при раскрытии трещин в течение суток, если имеется подтверждение, что их адгезионная связь с бетоном конструкции составляет более 2 МПа и не будет нарушена в течение 10 ч при наименьшей допустимой температуре использования, определенной производителем состава.

5.1.1.1.2.6 Вне зависимости от вида уплотнения трещины для выбора подходящего инъекционно-уплотняющего состава необходимо учитывать состояние конструкции. На выбор материала влияют следующие показатели: ширина раскрытия трещины; влажностное состояние трещины, подвижность трещины.

5.1.1.1.2.7 Для восстановления сплошности бетона основания и замыкания трещин с шириной раскрытия свыше 0,1 мм следует применять эпоксидные составы (РЕКС® ЭПО ИНЖ).

Они представляют собой двухкомпонентные материалы, которые не содержат растворителей и имеют достаточно низкую вязкость в диапазоне примерно от 150 до 400 мПа.с. При нагнетании в трещины со значительным раскрытием (расщелины) более 0,8 мм эпоксидные составы имеют большую вязкость и могут нагнетаться в виде паст.

Эпоксидные составы должны обеспечивать адгезию к бетону (более 2 МПа).

В зависимости от состояния конструкции, уровня влажности и обводненности трещины проводят выбор инъекционного оборудования. В трещинах, через которые течет вода, рекомендуется использовать полиуретановые смолы (HACUT Кат, HACUT Флекс/Флекс HB/Флекс CHB).

5.1.1.1.2.8 Для ремонта влажных трещин, а также трещин с постоянной фильтрацией воды следует применять полиуретановые смолы (HACUT Кат, HACUT Флекс/Флекс HB/Флекс CHB), представляющие собой реактивные полимеры, используемые для жесткого или эластичного заполнения трещин.

В зависимости от типа полиуретановой смолы для инъектирования требуется один или два компонента. Однокомпонентные полиуретановые смолы (HACUT Кат, HACUT Флекс/Флекс HB/Флекс CHB) образуют пену при смешивании с водой; двухкомпонентные полиуретановые смолы (изоцианаты и полиолы) после смешивания двух компонентов друг с другом образуют стабильный и непроницаемый гель. Полиуретановые составы в полной мере выполняют свои функции при работе конструкции в режиме сжатия. При работе отвержденных полиуретановых составов на растяжение они не обеспечивают высоких значений адгезии с бетоном трещин.

Адгезия к влажному или обводненному бетону — менее 2 МПа.

5.1.1.1.2.9 Для ремонта трещин в неармированных конструкциях, находящихся при постоянном воздействии воды и влаги, с целью снижения переноса воды в тонких трещинах и порах, следует применять акриловые гели (HASOIL Гельакрил/Гельакрил AR).

Данные составы имеют низкую вязкость, эквивалентную воде. Хорошо разводятся водой. Без воды дают значительную усадку.

Адгезия отвержденных составов к водонасыщенному бетону — не более 0,2 МПа. Если предполагается использование акриловых гелей в контакте со сталью, должен быть предоставлен сертификат, подтверждающий эффективную и долговечную защиту стали от коррозии.

5.1.1.1.2.10 Чертежи узлов и описание технологий выполнения ремонтных работ по устранению типичных дефектов в конструкциях зданий и сооружений различного назначения представлены в приложениях 3-4.

6 Контроль качества работ по ремонту

Контроль качества работ по ремонту следует проводить по общим правилам СП 48.13330, СП 70.13330 с учетом требований настоящего раздела.

При контроле выполнения работ по ремонту бетона и железобетона следует учитывать:

• размерную, химическую, электрохимическую и физико-механическую совместимость выбранных материалов с основанием;
• технологию нанесения материалов, условия производства работ, условия эксплуатации конструкций и нагружение ремонтной системы;
• обеспечение требуемого состояния основания с точки зрения его чистоты, шероховатости, наличия микротрещин, значительных трещин, прочности на растяжение и сжатие, наличия хлоридов или других загрязняющих веществ, их глубину проникания, глубину карбонизации, содержание влаги, температуру, степень и скорость коррозии арматуры;
• соблюдение заданных свойств поставляемых материалов и систем при нанесении и в отвержденном состоянии с точки зрения выполнения ими защиты ремонта конструкции;
• наличие требуемых условий хранения и нанесения материалов, включая температуру окружающей среды, влажность и точку росы;
• защиту от ветра, солнца, мороза, атмосферных осадков;
• квалификационный уровень производителей работ;
• мероприятия приемочного контроля, производства работ.

6.1 Параметры контроля качества до и после нанесения покрытия

6.1.1 Шероховатость

6.1.1.1 Определяемые параметры шероховатости устанавливают по ГОСТ 2789 при помощи профильного метода .

6.1.1.2 Шероховатость поверхности также может определяться согласно нормативно-технической документации так называемым методом «песчаного пятна». Песок насыпается на бетонную поверхность, а затем при помощи деревянного штампа формируется равномерное пятно. После этого при помощи весов определяют расход и рассчитывают шероховатость поверхности.

6.1.2 Температура точки росы

6.1.2.1 Нанесение продукта для ремонта не допускается, если температура окружающей  среды в сухих условиях превышает температуру точки росы менее чем на 3оС. Температуру точки росы следует определять в зависимости от температуры окружающей среды в сухих условиях и относительной влажности.

6.1.2.2 Температура воздуха должна измеряться при помощи ртутного термометра, отвечающего требованиям ГОСТ 112, или пирометра. Термометр должен иметь требуемую точность ± 0,5оС. Температура поверхности может измеряться при помощи пирометра с требуемой точностью ± 0,5оС. Относительная влажность должна измеряться гигрометрами.

6.1.3 Толщина свеженанесенного и затвердевшего покрытия

6.1.3.1 Толщину покрытия следует измерять до нанесения и после высыхания по ГОСТ 31993 с помощью микрометров или многооборотных индикаторов с круговой шкалой.

6.1.3.2 Суть метода состоит в том, что проводят измерения по покрытию, затем покрытие удаляют и измерения повторяют.

6.1.3.3 Толщину свеженаненсенного покрытия следует измерять как во время, так и после нанесения согласно нормативно-технической документации.

6.1.3.4 В соответствии с ГОСТ 31993 толщину покрытия во время нанесения можно определить либо по общему расходу, либо для невысохшей пленки с использованием гребенчатого шаблона. Вместо гребенчатых шаблонов могут использоваться толщинометры колесного типа.

6.1.3.5 Толщину затвердевшего покрытия можно измерить на месте путем устройства V-образного надреза и измерения длины видимой поверхности надреза при помощи увеличительного стекла или путем снятия покрытия. Если угол надреза известен, толщину можно вычислить по закону Пифагора. Также в покрытии может проделываться небольшое отверстие для измерения его толщины при помощи микроскопического нутромера.

6.1.3.6 Допускается снять покрытие на небольшом участке поверхности и измерить толщину микрометром. Кроме толщины покрытия, необходимо выполнить качественную оценку адгезии.

6.1.3.7 Альтернативным методом является высверливание из конструкции небольших цилиндрических образцов (кернов) и определение толщины покрытия в лабаратории с помощью штангенциркуля или микроскопа.

6.1.3.8 Применительно к гидрофобизирующим пропиткам высверливание кернов является единственным надежным методом определения глубины пропитки. Для этого образец раскалывают на две половины, и на поверхности разбрызгивается вода. Гидрофобные зоны останутся более светлыми, поскольку обладают водоотталкивающими свойствами, а негидрофобные зоны приобретут темный цвет в результате водонасыщения.

6.1.3.9 Если необходимо исследовать пленкообразующую систему защиты поверхности, ее толщину можно легко определить по поверхности надреза высверленного образца.

6.1.4 Внешний вид покрытия

6.1.4.1 Внешний вид пленкообразующего покрытия определяется согласно ГОСТ 9.407, в котором различаются следующие дефекты внешнего вида: степень пузырения, степень растрескивания, степень отслаивания, степень сморщивания.

6.1.4.2 Выводы относительно дефекта каждого типа делают на основе эталонных изображений, приведенных в ГОСТ 9.407. Данные изображения также могут использоваться в качестве эталонов при автоматизированном анализе изображений.

6.1.4.3 В рамках данного альбома проводится различие между количеством дефектов, размером дефектов и относительнами изменениями между двумя разными периодами наблюдений. В таблицах 1-3 представлен краткий обзор соответствующих нормированных значений.

Таблица 1 — Оценка внешнего вида по количеству дефектов

Нормированное значение	Количество дефектов
0	Видимые дефекты отсутствуют
1	Очень небольшое количество дефектов
2	Небольшое, но заметное количество дефектов
3	Умеренное количество дефектов
4	Значительно количество дефектов
5	Большое количество дефектов

Таблица 2 — Оценка внешнего вида по размеру дефектов

Нормированное значение	Размер дефектов
0	Невидимы при 10-кратном увеличении
1	Видимы только при 10-кратном увеличении
2	Едва видимы невооруженным взглядом
3	Четко видимы невооруженным взглядом
4	Размер  в диапазоне от 0,5 до 5 мм
5	Размер более 5 мм

Таблица 3 — Оценка внешнего вида по интенсивности изменений

Нормированное значение	Интенсивность изменений
0	Видимые изменения внешнего вида отсутствуют
1	Очень незначительное изменения, едва видимые
2	Небольшие изменения, хорошо видимые
3	Умеренные изменения, очень хорошо видимые
4	Сильные и явно видимые изменения
5	Очень сильные изменения

6.1.5 Адгезия покрытия

6.1.5.1 Величину адгезии покрытия к основанию следует определять путем количественного анализа методом испытаний на одноосное растяжение или путем качественного анализа методом решетчатого надреза согласно ГОСТ 28574.

6.1.5.2 Контроль методом решетчатого надреза обеспечивает качественный анализ степени адгезии покрытия после выполнения надрезов в виде сетки из не менее шести перпендикулярных линий, обработки поверхности мягкой сухой кистью и последующей оценки адгезии в баллах по классификации, приведенной в таблице 4.

Таблица 4 — Классификация результатов контроля методом решетчатого надреза

6.1.6 Нанесение покрытия

6.1.6.1 Контроль качества покрытий до, во время и после нанесения следует выполнять согласно требованиям, приведенным в таблицах 5-7.

6.1.6.2 В зависимости от предельных условий использования материалов требуется определение ширины раскрытия трещин. Кроме того, рекомендуется высверливать керны в зонах трещин для определения материалов, которые использовались в ходе предыдущего ремонта трещин. Во время нанесения также рекомендуется регулярно проверять внешний вид покрытия для выявления отклонений при нанесении и определении общего расхода.

Таблица 5 — Свойства поверхности до и после нанесения

Свойство	Метод контроля	Стандарт	Необходимость
Состояние поверхности основания	Простукивание молотком	ГОСТ 28574	■
Чистота основания	Визуальный осмотр, удаление пыли пылесосом, протиркой влажным материалом и т.д.	—	■
Ровность поверхности	Визуальный осмотр, рейка	—	■
Шероховатость	Визуальный осмотр, измерение профильным методом	ГОСТ 2789	♦
Поверхностная прочность	Определение поверхностной прочности	ГОСТ 22690	♦
Движение трещин	Механические маяки, измерители или линейные регулируемые дифференциальные датчики- преобразователи	—	□
Содержание влаги в зоне поверхности	Метод высушивания, диэлькометрический метод	ГОСТ 12730.2 ГОСТ 21718	♦
Температура поверхности	Инструментальный метод исследования (термометр, пирометр)	—	■
Проникание вредных веществ (углекислого газа)	Диффузионная проницаемость покрытия	ГОСТ 31383	♦

Примечание к таблице 5 — ■ — выполняется для всех испытыний; ♦ — осуществляется при наличии указаний; □ — производится в особых случаях.

Таблица 6 — Предельные условия до и во время нанесения

Свойство	Метод контроля	Стандарт	Необходимость
Температура	Инструментальный метод исследования (термометр, пирометр)	—	■
Относительная влажность	Инструментальный метод исследования (гигрометр)	—	♦
Дождь	Визуальный осмотр	—	■
Скорость ветра	Инструментальный метод исследования (анемометр)	—	■
Точка росы	Инструментальный метод исследования (термометр, пирометр, гигрометр)	—	♦
Толщина свеженанесенного покрытия	Инструментальный метод исследования (измерительный гребень)	—	♦

Примечание к таблице 6 — ■ — выполняется для всех испытыний; ♦ — осуществляется при наличии указаний; □ — производится в особых случаях.

Таблица 7 — Свойства покрытия после нанесения

Свойство	Метод контроля	Стандарт	Необходимость
Толщина затвердевшего покрытия	Контроль микрометрами	—	■
Внешний вид покрытия	Визуальный осмотр	ГОСТ 9.407	■
Водонеприницаемость	Водонепроницаемость бетона с покрытием по мокрому пятну, трубка Карстена	ГОСТ 31383	♦
Адгезия покрытия	Метод определения адгезии по силе отрыва; по решетчатым надрезам	ГОСТ 28574 ГОСТ 15140	■

Примечание к таблице 7 — ■ — выполняется для всех испытыний; ♦ — осуществляется при наличии указаний; □ — производится в особых случаях.

6.1.7 Заполнение трещин

6.1.7.1 Для обеспечения качества при заполнении трещин до, во время и после нанесения следует выполнять ниже виды контроля, приведенные в таблицах 8-10.

6.1.7.2 Перед нанесением рекомендуется высверлить цилиндрические образцы (керны) в зонах трещин для определения материалов, которые использовались в ходе предыдущего ремонта трещин. Кроме того, во время нанесения рекомендуется регулярно проверять внешний вид покрытия для выявления отклонений при нанесении покрытия и определения общего уровня расхода.

Таблица 8 — Свойства поверхности до и во время выполнения работ

Свойство	Метод контроля	Стандарт	Необходимость
Чистота	Визуальный осмотр	—	♦
Ширина и глубина трещин	Ультразвуковые измерения, извлечение кернов, визуальный осмотр	—	♦
Движения трещин	Механические измерители или линейные регулируемые дифференциальные датчики-преобразователи	—	♦
Содержание влаги в трещинах и окружающем бетоне	Метод высушивания, диэлькометрический метод	ГОСТ 12730.2 ГОСТ 21718	♦
Температура поверхности	Инструментальный метод исследования (термометр, пирометр)	—	♦
Загрязнение трещин	Извлечение кернов, химический анализ	—	♦

Примечание к таблице 8 — ♦ — осуществляется при наличии указаний.

Таблица 9 — Предельные условия до и во время выполнения работ

Свойство	Метод контроля	Стандарт	Необходимость
Температура	Инструментальный метод исследования (термометр, пирометр)	—	■
Относительная влажность	Инструментальный метод исследования (гигрометр)	—	♦
Дождь	Визуальный осмотр	—	♦

Примечание к таблице 9 — ■ — выполняется для всех испытыний; ♦ — осуществляется при наличии указаний.

Таблица 10 — Свойства поверхности после выполнения работ

Свойство	Метод контроля	Стандарт	Необходимость
Водонеприницаемость	По методу «мокрого пятна», трубка Карстена	ГОСТ 31383	♦
Качество заполнения трещин	Извлечение кернов, ультразвуковые измерения	—	♦
Адгезия заполняющего материала к поверхности	Осмотр высверленных кернов и визуальный осмотр	—	□

Примечание к таблице 10 — ♦ — осуществляется при наличии указаний; □ — производится в особых случаях.

6.1.8 Нанесение покрытия на арматуру

6.1.8.1 Если на арматуру наносится покрытие, для обеспечения качества его нанесения до, во время и после выполнения работ следует осуществить методы контроля, приведенные в таблицах 11-13.

Таблица 11 — Свойства поверхности до и во время выполнения работ

Свойство	Метод контроля	Стандарт	Необходимость
Чистота	Визуальный осмотр, удаление пыли пылесосом, протирка влажным материалом и т.д.	—	■
Вибрации в конструкции	Инструментальный метод исследования (акселерометр)	ГОСТ Р 52892	♦
Температура поверхности	Инструментальный метод исследования (термометр, пирометр)	—	■

Примечание к таблице 11 — ■ — выполняется для всех испытыний; ♦ — осуществляется при наличии указаний.

Таблица 12 — Предельные условия до и во время выполнения работ

Свойство	Метод контроля	Стандарт	Необходимость
Температура	Инструментальный метод исследования (термометр, пирометр)	—	■
Относительная влажность	Инструментальный метод исследования (гигрометр)	—	■
Дождь	Визуальный осмотр	—	■
Точка росы	Инструментальный метод исследования (термометр, пирометр, гигрометр)	—	♦

Примечание к таблице 12 — ■ — выполняется для всех испытыний; ♦ — осуществляется при наличии указаний.

Таблица 13 — Свойства покрытия после выполнения работ

Свойство	Метод контроля	Стандарт	Необходимость
Толщина затвердевшего покрытия	Контроль микрометрами, общий уровень расхода	—	♦
Внешний вид покрытия	Визуальный осмотр	—	■

Примечание к таблице 13 — ■ — выполняется для всех испытыний; ♦ — осуществляется при наличии указаний.

7 Требования техники безопасности при выполнении работ по ремонту и усилению

7.1 Для обеспечения техники безопасности при выполнении работ по ремонту и усилению в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.002, , , следует:

• осуществлять производственный контроль соблюдения норм и правил (санитарных, строительных и т.д) при производстве ремонтных работ в соответствии с СП 1.1.1058;
• предусматривать на рабочих местах воздухообмен, обеспечивающий содержание вредных химических веществ в воздухе рабочей зоны в концентрациях, не превышающих предельно допустимых значений , ;
• выполнять все работы в специальной одежде и применять средства индивидуальной защиты рук, органов зрения, дыхания и слуха в соответствии с характером выполняемых ремонтных работ;
• применять ручной электро- и пневмоинструмент/оборудование, с параметрами производственного шума и вибрации, не превышающими предельно допустимые уровни , ; соблюдать режимы труда и отдыха работников при использовании виброопасного инструмента;
• приступать к работам по наряду-допуску;
• выполнять работы в условиях достаточной освещенности, при включенном рабочем и аварийном освещении;
• знать местонахождение ближайшего и других аварийных выходов;
• хранить на рабочем месте материалы в количестве сменной нормы, не загромождая при этом проходы;
• проводить ремонтные работы в строгом соответствии с требованиями, предусмотренными инструкциями по охране труда для рабочей специальности.

7.2 При выполнении ремонтных работ с учетом требований экологической безопасности, охраны окружающей среды и условий труда предусматривается следующее:

• все применяемые при выполнении работ материалы должны иметь санитарно-эпидемиологические заключения о соответствии санитарным правилам;
• количество используемых материалов должно быть незначительным (средний расход материалов не превышает нескольких килограммов на условный квадратный метр площадки работ);
• при производстве работ используются только экологически чистые энергоносители — электроэнергия и сжатый воздух;
• виды и характеристики используемых материалов, а также технология их применения исключают возможность образования вредных химических веществ в воздухе рабочей зоны в концентрациях, превышающих предельно допустимые значения , ;
• устройство защитных ограждений на участках выполнения ремонтных работ;
• применение защитной пленки при складировании на рабочем месте пылящих материалов;

7.3 Сбор и утилизация отходов материалов при производстве работ по ремонту и усилению должны осуществляться с учетом класса опасности в соответствии с СанПиН 2.1.7.1322-03

7.4 Обязанности работодателя для обеспечения требований к экологической безопасности и охраны окружающей среды:

• разработать проект производства работ по ремонту и усилению;
• проводить санитарно-профилактические мероприятия по обеспечению безопасных условий труда и предупреждения воздействия вредных факторов;
• обеспечить постоянное поддержание условий труда, отвечающих требованиям санитарных правил. При невозможности соблюдения предельно допустимых уровней и концентраций вредных производственных веществ на рабочих местах (в рабочих зонах) работодатель должен обеспечить работников средствами индивидуальной защиты;
• установить границы территории, выделяемой для производства, и проводить необходимые подготовительные работы (установка защитных ограждений, предупредительных знаков и т.д.);
• организовать производственный контроль за соблюдением условий труда по показателям вредности и опасных веществ в производственной среде, тяжести и напряженности труда;
• проводить инструментальные исследования и лабораторный контроль вредных веществ в производственной среде;
• обеспечивать освещенность на участках работ не менее нормируемой;
• обеспечить рабочие места, где применяются или приготавливаются клеи, мастики, краски и другие материалы, выделяющие вредные вещества, механической системой вентиляции, средствами индивидуальной защиты;
• обеспечить рабочие места оборудованием или механизмами, генерирующими шум и вибрацию, не превышающими санитарные нормы. Для устранения вредного воздействия шума и вибрации применять технические средства, средства индивидуальной защиты, организационные мероприятия (рациональный режим труда и отдыха, лечебно-профилактические мероприятия);
• обеспечивать работающих санитарно-бытовыми помещениями с учетом производственных процессов и их санитарной характеристики;
• предусматривать места для отдыха вблизи производственных участков.

Приложение 1. Принципы и методы ремонта бетонных и железобетонных конструкций

* Эти методы могут быть применимы и к другим принципам.

Приложение 2. Технология подготовки бетонных и железобетонных поверхностей при ремонте

Тип	Методика		Используется дляа)					Типовые области применения	Требование	Требуемая последующая обработка
	Инструменты
Механическое ударное воздействие	Бучарда, молоток	Вручную	х	х	х			Небольшие площадиб)	Следует избегать повреждения арматуры, особенно напряженной	Песко- и дробеструйная обработка, обеспыливание, очистка водой под давлением
	Долото	С помощью электрических или пневматических о/м						Любые площади	Следует избегать повреждения арматуры, особенно напряженной	Обработка водой под давлением, обеспыливание
	Игольчатый молоток с электро-пневмо приводом		х	х		(х)		Угловые соединения в бетоне и металлических закладных	Не обеспечивает высокую производительность при очистке	Очистка пылесосом, очистка водой, сушка
Зачистка щеткой	Вращающаяся стальная щетка с электро-, пневмоприводом		х	х		(х)		В зависимости от типа инструмента от малых до больших площадей	Может заполировать поверхность	Очистка. Очистка водой под средним давлением
Фрезеровка	Фрезеровочная машина		х	х	х			Большие площади снятия на горизонтальных поверхностях	Как правило, снятие ? 5 мм в ходе каждой операции; для больших площадей требуются спмоустанавлявающиеся уровни, избегать повреждения арматуры	Дробеструйная обработка, продувка сжатым воздухом
Химическая очистка	Кисть, нанесение кистью, валиком, распылением		х	х			х	Большие по площади вертикальные поверхности, горизонтальные и наклонные поверхности	Следует использовать разные концентрации кислот, следить за ровностью обрабатываемой поверхности	Обязательная промывка водой под давлением
Огневая очисткав)	Оборудование для огневой очисткиг)		х	х				Вертикальные и горизонтальные поверхности	Следить за равномерной обработкой поверхности	Очистка пылесосом,водой, сушка
Беспылевая дробестрйная обработка	Дробеструйная обработка с дополнительным отсосом пыли или орошением водой		х	х	(х)	х		Вертикальные и горизонтальные поверхности — в зависимости от используемого оборудования	Угловые соединения следует обрабатывать другим способом	Обеспыливание и сушка
Дробеструйная / пескоструйная обработка	Дробеструйная обработка с использованием сжатого воздуха		х	х	(х)	х		Вертикальные и горизонтальные поверхности	Защита от пыли, сжатый воздух не должен содержать масел	Влажная очистка или обеспыливание
Дробеструйная / пескоструйная обработка с водой	Дробеструйная обработка с использованием влажного абразива		х	х	(х)	(х)д)		Горизонтальные, реже вертикальные поверхности	Защита от пыли не требуется, сжатый воздух не должен содержать масел	Сушка, очистка
Воздействие водой	Гидроструйная очистка высокого давления		х	х	(х)г)	(х)д)		Значительные площади бетона и арматуры	Обращать внимание на равномерность удаления бетона	Удаление лишней воды, сушка (влажная)
Очистка	Сжатый воздух						х	Вертикальные, наклонные, потолочные поверхностиб)	Защита от пыли не требуется, сжатый воздух не должен содержать масел	Очистка
Очистка	Пылесос						х	Горизонтальные и вертикальные поверхности	Контролировать площадь обработки	Влажная очистка
Очистка	Гидроструйная очистка под средним давлением		(х)				х	Удаление растительности, грязи, пыли	Следует избегать переувлажнения бетона	Сушка, дезинфекция
а) Используется для: — удаление пропиток, покрытий; — удаление цементного молока; — удаление непрочного бетона и оголение арматурных стержней; — удаление пыли; — очистка бетонной поверхности. б) Риск повреждения качественного бетона. в) Требуется удаление термически разрушенного бетона г) Возможно не полное удаление покрытий. д) Может потребоваться дробеструйная обработка. (х) — в зависимости от условий.

Приложение 3. Ремонтные работы по устранению дефектов в конструкциях

Типичные дефекты в сборных монолитных и железобетонных конструкциях:

1. Сухая трещина в фундаментной плите

2. Влажная трещина в фундаментной плите

3. Неглубокая неактивная трещина в плите

4. Активная трещина в плите

5. Трещина в плите (до арматуры)

6. Пустота в теле монолитной фундаментной плиты

7. Полости и раковины на поверхности монолитной железобетонной фундаментной плиты

8. Сколы на краях шва фундаментной плиты

Типичные дефекты в стенах из сборного и монолитного железобетона / Ремонт вертикальных несущих бетонных конструкций:

1. Трещина в монолитной стене

2. Сквозная трещина в монолитной стене

3. Сквозная трещина в монолитной стене. Вариант 2

4. Полости и раковины на поверхности железобетонной стены

5. Полости и раковины на поверхности железобетонной стены. Вариант 2

6. Намокание стены из-за фильтрации воды

Типичные дефекты в плитах перекрытия из сборного и монолитного железобетона / Ремонт потолочных бетонных конструкций:

1. Повреждения защитного слоя бетона и оголение арматуры

2. Неактивная трещина в плите

Приложение 4. Чертежи узлов

1. Ремонт стены и фундаментной плиты с внутренней стороны (вариант 1)

2. Ремонт стены и фундаментной плиты с внутренней стороны (вариант 2)

3. Ремонт стены и фундаментной плиты с внутренней стороны (вариант 3)

4. Ремонт стены и фундаментной плиты с внутренней стороны (вариант 4)

5. Ремонт стены и фундаментной плиты с внутренней стороны (вариант 5)

6. Ремонт железобетонных балок пролетных строений мостовых сооружений

7. Ремонт железобетонных опор мостовых сооружений

8. Ремонт дефектов проезжей части мостовых сооружени

9. Ремонт железобетонных балок тоннеля

10. Ремонт деформационного шва пролетных строений

11. Ремонт подферменных балок

12. Инъектирование трещин и пустот в конструкциях мостовых сооружений ниже уровня воды

13. Ремонт трещин в проезжей части мостовых сооружений

14. Ремонт трещин балок пролетного строения мостового сооружения

15. Ремонт трещин опор мостового сооружения

16. Устранение просадок плиты на аэродромах

17. Устранение глубокого шелушения на аэродромах

18. Устранение неглубокого шелушения на аэродромах

19. Устранение усадочных трещин на аэродромах

20. Заделка выбоины на аэродромах

Библиография

Федеральный закон от 30 декабря 2009 г. № 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений»

Федеральный закон от 22 июля 2008 г. № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности»

Федеральный закон от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании»

СП 13-102-2003 Правила обследования несущих строительных конструкций зданий и сооружений

СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования

СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство

П 85-2001 Рекомендации по анализу данных и проведению натурных наблюдений за напряженно-деформированным состоянием, раскрытием швов и трещин в бетонных и жжелезобетонных сооружениях

ОДМ 218.3.001-2010 Рекомендации по диагностике активной коррозии арматуры в железобетонных конструкциях мостовых сооружений на автомобильных дорогах методом потенциалов полуэлемента

ГН 2.2.5.1313-03 Химические факторы производственной среды. Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны

ГН 2.2.5.2308-07 Ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ) вредных веществ в воздухе рабочей зоны

СН 2.2.4/2.1.8.562-96 Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки

СН 2.2.4/2.1.8.566-96 Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий

МИ 41-88 Методические указания. Государственная система обеспечения единства измерений. Методика выполнения измерений параметров шероховатости поверхности по ГОСТ 2789-73 при помощи приборов профильного метода

Шилин А.А. Гидроизоляция подземных и заглубленных сооружений при строительстве и ремонте: учеб. пособие/ А.А. Шилин, М.В. Зайцев, И.А. Золотарев, О.Б. Ляпидевская. — Тверь, Русская торговая марка, 2003

Шилин А.А. Ремонт строительных конструкций с помощью инъецирования: учеб. пособие для вузов. — Москва: Горная книга, изд-во Московского государственного горного университета, 2008

Шилин А.А. Ремонт железобетонных конструкций: учеб. пособие для вузов. — Москва: Горная книга, изд-во Московского государственного горного университета, 2010

Шилин А.А. Гидроизоляция подземных и заглубленных сооружений при строительстве и ремонте: монография. — Москва: Издательство МИСИ-МГСУ, 2018

Нормативные ссылки

ГОСТ 9.072-77 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Термины и определения

ГОСТ 9.407-2015 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Метод оценки внешнего вида

ГОСТ 12.3.002-2014 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 5382-91 Цементы и материалы цементного производства. Методы химичемкого анализа

ГОСТ 10181-2014 Смеси бетонные. Методы испытаний

ГОСТ 12020-72 Пластмассы. Методы определения стойкости к действию химических сред

ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Методы определения плотности

ГОСТ 12730.2-78 Бетоны. Методы определения влажности

ГОСТ 15140-78 Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии

ГОСТ 16976-71 Покрытия лакокрасочные. Метод определения степени меления

ГОСТ 17623-87 Бетоны. Радиоизотопный метод определения средней плотности

ГОСТ 17624-2012 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности

ГОСТ 17625-83 Конструкции и изделия железобетонные. Радиационный метод определения толщины защитного слоя бетона, размеров и расположения арматуры

ГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности

ГОСТ 21718-84 Материалы строительные. Диэлькометрический метод измерения влажности

ГОСТ 22690-2015 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля

ГОСТ 22904-93 Конструкции железобетонные. Магнитный метод определения толщины защитного слоя бетона и расположения арматуры

ГОСТ 26633-2015 Бетоны тяжелое и мелкозернистые. Технические условия

ГОСТ 27751-2014 Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положения

ГОСТ 28570-90 Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций

ГОСТ 28574-2014 Защита от коррозии в строительстве. Конструкции бетонные и железобетонные. Методы испытаний адгезии защитных покрытий

ГОСТ 31383-2008 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний

ГОСТ 31384-2017 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Общие технические требования

ГОСТ 31937-2011 Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния

ГОСТ 31993-2013 (ISO 2808:2007) Материалы лакокрасочные. Определение толщины покрытия

ГОСТ 32016-2012 Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Общие требования

ГОСТ 32017-2012 Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Требования к системам защиты бетона при ремонте

ГОСТ 32943-2014 Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Требования к клеевым соединениям элементов усиления конструкций

ГОСТ 33762-2016 Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Требования к инъекционно-уплотняющим составам и уплотнениям трещин, полостей и расщелин

ГОСТ Р 56378-2015 Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Требования к ремонтным смесям и адгезионным соединениям контактной зоны при восстановлении конструкций

ГОСТ Р 56703-2015 Смеси сухие строительные гидроизоляционные проникающие капиллярные на цементном вяжущем. Технические условия

ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний

ГОСТ Р 52892-2007 Вибрация и удар. Вибрация зданий. Измерение вибрации и оценка ее воздействия на конструкцию

ГОСТ Р 56731-2015 Анкеры механические для крепления в бетоне. Методы испытаний

СП 16.13330.2017 «СНиП II-23-81* Стальные конструкции»

СП 20.13330.2016 «СНиП 2.01.07-85* Нагрузки и воздействия»

СП 28.13330.2017 «СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии»

СП 48.13330.2011 «СНиП 12-01-2004 Организация строительства»

СП 63.13330.2012 «СНиП 52-01-2003 Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения» (с изменениями № 1, № 2)

СП 70.13330.2012 «СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции» (с изменением № 1)

СП 164.1325800.2014 Усиление железобетонных конструкций композитными материалами. Правила проектирования

СП 349.1325800.2017 Конструкции бетонные и железобетонные. Правила ремонта и усиления

СП 1.1.1058-01 Организация и проведение производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий

СанПиН 2.1.7.1322-03 Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию отходов производства и потребеления