Фундаменты под сборные железобетонные колонны устраивают в основном в виде отдельных опор с отверстиями стаканного типа. Ленточные фундаменты по продольным рядам колонн или сплошную фундаментную плиту под все здание применяют, когда фундаменты в виде отдельных опор не обеспечивают необходимую прочность.
Конструкции фундаментов относятся к числу материалоемких элементов здания.
Фундаменты под колонны в виде отдельных опор по способу возведения подразделяют на монолитные и сборные.
Монолитные фундаменты более предпочтительны, так как располагают лучшими возможностями получения нужных форм и размеров, диктуемых нагрузками и местными условиями строительства. В большинстве своем они экономичнее сборных из-за меньшего расхода стали и затрат на транспортирование и монтаж.
Монолитный фундамент состоит из подколонника с отверстием (стаканом) для заделки колонн и ступенчатой плитной части (рис. III -1, а). В целях ограничения типоразмеров опалубочных элементов, а также более четкой градации арматурных изделий, все опалубочные размеры фундаментов унифицированы.
Рис.III -1 Фундаменты под железобетонныеколонны:
а – монолитный, б- сборный, в- в местах устройства «деформационных швов, г- свайный; д — пенькового типа; е — заделка колонны в фундаменте
Сборные фундаменты под колонны применяют, когда их можно сделать из одного блока ограниченной массы (обычно не более 6 т). В случае необходимости сборные фундаменты могут быть установлены на опорные плиты (рис.III -1, б).
Размеры сборных фундаментов подчинены тем же модулям, что и монолитные.
Под спаренные колонны в местах деформационных швов устраиЕ монолитные фундаменты с двумя раздельными стаканами (рис. III -1, в)
Установлены следующие размеры стаканов: глубина 0,8, 0,9 и 1,25 м; меры по верху и дну соответственно на 150 и 100 мм больше размеров сечения колонн (рис III -1, е)
При наличии слабых грунтов под фундаменты устраивают свайные основания (рис. III -1, г). В практике промышленного строительства наибольшее применение получили забивные и буронабивные сваи. Железобетонные забивные цельные сваи сплошного квадратного сечения рекомендуются к преимущественному применению. Их выполняют с ненапрягаемой и напрягаемой арматурой длиной от 3 до 20 м с размерами сечения 300×300; 350×350 и 400×400 мм. Головки свай после забивки заделывают в ростверк на глубину не менее 150 мм.
Буронабивные сваи изготавливают непосредственно в грунте. В зависимости от инженерно-геологических условий и особенностей передаваемых на фундамент нагрузок буронабивные сваи армируют на всю длину или только в верхней части для связи с ростверком. Буронабивные сваи изготавливают длиной от 2 до 50 м вращательным бурением без закрепления или с закреплением стенок скважин. Диаметры ствола скважин составляют от 500 до 800 мм (без учета уширения в нижней части). Сваи такого типа целесообразны: при больших нагрузках на фундаменты; на территориях с просадочными и слабыми грунтами; в стесненных условиях строительной площадки, на которой невозможна забивка свай или когда недопустимы динамические воздействия на рядом расположенные объекты; при необходимости усиления фундаментов существующих зданий.
В целях унификации и сокращения числа типоразмеров колонн верх монолитных и сборных фундаментов располагают на 150 мм ниже отметки ±0.000. Это позволяет монтировать колонны при засыпанных котлованах, после устройства подготовки под полы и прокладки подземных коммуникаций.
Фундаментные балки из сборного железобетона разработаны под кирпичные, блочные, панельные самонесущие и панельные навесные варианты исполнения наружных стен.
В зависимости от веса наружных стен и шага колонн фундаментные балки имеют тавровое и трапециевидное сечение. Балки таврового сечения (рис. III-2,а)применяют при кирпичных стенах толщиной 380 и 510 мм, также при блочных толщиной до 500 мм и панельных самонесущих стенах толщиной до 300 мм при шаге колонн 6 м. Балки трапециевидного сечения (рис. III-2,б,в)- применяют при шаге колонн 6 и 12 м. Их выполняют при кирпичных стенах толщиной 250 мм, панельных самонесущих стенах — 200 и 240 мм и панельных навесных — 160, 200, 240 и 300 мм.
Фундаментные балки опирают на бетонные столбики (приливы), устраиваемые сечением 300×600 мм (рис. III-2, г, д) в пределах подколонников. Отметка верха столбиков зависит от высоты фундаментных балок и может составлять -0,350; -0,450 и -0,650 мм. Длина фундаментных балок согласуется с шагом колонн, размерами подколонника и местом укладки.
Рис. III-2. Фундаментные балки:
а — таврового сечения при шаге колонн 6 м; б- трапецивидного сечения при шаге колонн 6 м; в — то же, при шаге 12 м; г — опирание балок; д — детали фундамента наружного ряда колонн; / — набетонка толщиной 12 см; 2 — слой раствора толщиной 20 мм; — опорный столбик; — фундаментная балка; 5 — песок; 6 —щебеночная подготовка (13-15см); 7- асфальт (1,5-2 см); 8- гидроизоляция; 9-стеновая панель; 10- колонна; 11 — подстилающий слой; 12- шлак
Верх фундаментных балок располагают на 300 мм ниже уровня чистого пола (отметка — 0,030). На этом уровне устраивают гидроизоляцию из одного-двух слоев рулонного материала на мастике. Допускается выполнять гидроизоляцию из цементно-песчаного раствора (1:2) толщиной 30 мм. Для предохранения балок от деформации при пучении фунтов снизу или с их боков делают подсыпку из шлака, крупнозернистого песка или кирпичного щебня (рис. III-2, д). В отапливаемых зданиях в целях утепления пристенной рабочей зоны ширина подсыпки из утеплителя может составлять -1…2 м.
По периметру здания устриавают отмостку из асфальта или бетона шириной 0,9 -1,5м с уклоном от стены не менее 1:12. Несущие стены в бескаркасных зданиях или с неполным каркасом опирают на фундаменты, выполняемые из сборных элементов.
Ключевые слова:
-ленточный фундамент
-столбчатый фундамент
-плитный фундамент
-по способу возведения – монолитный фундамент
сборный фундамент
свайный фундамент
фундамент пенькового типа
-подколонник с отверстием (стаканом)
-плитная часть
-фундаментные балки таврового сечения
трапециевидного сечения
ГОСТ 28737-90
УДК 692.522:006.354 Группа Ж33
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Балки фундаментные железобетонные для стен зданий промышленных и сельскохозяйственных предприятий
Технические условия
Reinforced concrete foundation beams
for buildings walls of industrial and
agricultural enterprises. Specifications
ОКП 58 2400
Дата введения 1991-07-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом промышленных зданий и сооружений (ЦНИИпромзданий) Госстроя СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
В.А. Бажанова (руководитель темы); А.Я. Розенблюм; Н.М. Гримайло; Г.И. Бердичевский, д-р техн. наук; М.Г. Коревицкая, канд. техн. наук; И.Н. Котов; Н.В. Юдин; В.И. Пименова; Е.И. Серговская; В.И. Деньщиков
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного строительного комитета СССР от 16.10.90 № 88
3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
| ГОСТ 5781-82 | 1.3.6 |
| ГОСТ 6727-80 | 1.3.6 |
| ГОСТ 8829-85 | 3.1 |
| ГОСТ 10060-87 | 3.3 |
| ГОСТ 10180-90 | 3.2 |
| ГОСТ 10884-81 | 1.3.6 |
| ГОСТ 10922-90 | 3.5 |
| ГОСТ 12730.0-78 | 3.4 |
| ГОСТ 12730.5-84 | 3.4 |
| ГОСТ 13015.0-83 | 1.3.1, 1.3.10 |
| ГОСТ 13015.1-81 | 2.1, 2.2 |
| ГОСТ 13015.2-81 | 1.4.1 |
| ГОСТ 13015.4-84 | 4.1 |
| ГОСТ 17624-87 | 3.2 |
| ГОСТ 17625-83 | 3.8 |
| ГОСТ 18105-86 | 3.2 |
| ГОСТ 22362-77 | 3.6 |
| ГОСТ 22690-88 | 3.2 |
| ГОСТ 22904-78 | 3.8 |
| ГОСТ 23009-78 | 1.2.6 |
| ГОСТ 23858-79 | 3.5 |
| ГОСТ 26433.0-85 | 3.7 |
| ГОСТ 26433.1-89 | 3.7 |
| ГОСТ 26633-85 | 1.3.3 |
| ТУ 14-4-1322-85 | 1.3.6 |
Настоящий стандарт распространяется на железобетонные фундаментные балки, изготовляемые из тяжелого бетона и предназначаемые для опирания наружных и внутренних стен зданий промышленных и сельскохозяйственных предприятий.
Балки применяют в соответствии с указаниями рабочих чертежей балок и дополнительными требованиями, оговариваемыми при заказе этих конструкций.
СОДЕРЖАНИЕ
1. Технические требования
2. Приемка
3. Методы контроля
4. Транспортирование и хранение
1. Технические требования
1.1. Балки следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем, по рабочим чертежам серий 1.415.1-2 и 1.815.1-1.
1.2. Основные параметры и размеры
1.2.1. Балки в зависимости от ширины поперечного сечения по верху подразделяют на типы:
— для стен зданий с шагом колонн до 6000 мм включ.:
IБФ — при ширине 200 мм,
2БФ » » 300 мм,
3БФ » » 400 мм,
4БФ » » 520 мм;
— для стен зданий с шагом колонн 12000 мм:
5БФ — при ширине 320 мм,
6БФ » » 400 мм.
1.2.2. Форма и основные размеры балок должны соответствовать указанным в табл.1.
Таблица 1
1.2.3. Балки для стен зданий промышленных предприятий, за исключением балок типоразмеров 1БФ40-1БФ60, изготовляют как предварительно напряженными, так и без предварительного напряжения продольной арматуры. Балки для стен зданий сельскохозяйственных предприятий и балки типоразмеров 1БФ40-1БФ60 для стен зданий промышленных предприятий изготовляют только с ненапрягаемой арматурой.
1.2.4. Значения показателей расхода бетона и стали на балки должны соответствовать указанным в рабочих чертежах на эти балки.
1.2.5. Балки следует изготовлять со строповочными отверстиями, предусмотренными для подъема и монтажа их специальными захватными устройствами. Допускается вместо строповочных отверстий предусматривать монтажные петли, выполненные в соответствии с рабочими чертежами на балки.
1.2.6. Балки обозначают марками в соответствии с требованиями ГОСТ 23009. Марка балки состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных тире.
В первой группе указывают обозначение типоразмера балки. Буквы и цифры перед буквами обозначают тип балки (п.1.2.1), а цифры после букв — длину балки в дециметрах (округленную до целого числа).
Во второй группе указывают:
порядковый номер балки по несущей способности;
класс напрягаемой арматуры (только для предварительно напряженных балок).
В третьей группе, при необходимости, указывают дополнительные характеристики, отражающие особые условия применения балок, например, их стойкость к воздействию агрессивных сред, а также конструктивные особенности балок — наличие монтажных петель или закладных изделий.
Пример условного обозначения (марки) балки типоразмера 2БФ60, третьей по несущей способности, с напрягаемой арматурной сталью класса А-IV:
2БФ60 -3AIV
То же, типоразмера 4БФ48, четвертой по несущей способности, с напрягаемой арматурной сталью класса Ат-VCK, при замене строповочных отверстий монтажными петлями, изготовленной из бетона нормальной проницаемости (Н) и предназначенной для применения в условиях воздействия слабоагрессивной среды:
4БФ48 -4АтVCK -На
Примечание. Допускается принимать обозначение марок балок в соответствии с указаниями рабочих чертежей на эти балки до их пересмотра.
1.3. Характеристики
1.3.1. Балки должны удовлетворять требованиям ГОСТ 13015.0:
по показателям фактической прочности бетона (передаточной, отпускной и в проектном возрасте);
по морозостойкости, а для балок, эксплуатируемых в условиях воздействия агрессивной среды, — также по водонепроницаемости бетона;
к маркам сталей для арматурных и закладных изделий, в том числе для монтажных петель;
по толщине защитного слоя бетона до арматуры;
по защите от коррозии.
1.3.2. Балки должны удовлетворять установленным при проектировании требованиям по прочности и трещиностойкости и при испытании их нагружением выдерживать контрольные нагрузки, указанные в рабочих чертежах на эти балки.
1.3.3. Балки следует изготовлять из тяжелого бетона по ГОСТ 26633 классов по прочности на сжатие, указанных в рабочих чертежах на эти балки.
Максимальная крупность заполнителя в бетоне должна быть не более 20 мм.
1.3.4. Усилия обжатия (отпуск натяжения арматуры) передают на бетон после достижения им требуемой передаточной прочности.
Нормируемая передаточная прочность бетона предварительно напряженных балок в зависимости от класса бетона по прочности на сжатие, вида и класса напрягаемой арматурной стали должна соответствовать указанной в рабочих чертежах этих балок.
1.3.5. Нормируемая отпускная прочность бетона предварительно напряженных балок должна быть равна нормируемой передаточной прочности бетона на сжатие, а балок с ненапрягаемой арматурой — 70% прочности бетона на сжатие, соответствующей его классу.
При соответствующем обосновании допускается по согласованию с проектной организацией, изготовителем и потребителем балок повышать нормируемую отпускную прочность бетона, но не более 90% прочности бетона на сжатие, соответствующей его классу, а в балках с ненапрягаемой арматурой — снижать нормируемую отпускную прочность бетона.
1.3.6. Для армирования балок следует принимать арматурную сталь следующих видов и классов:
в качестве напрягаемой арматуры — стержневую термомеханически упрочненную классов Ат-IVK, Ат-VCK по ГОСТ 10884, горячекатаную стержневую класса А-IV по ГОСТ 5781 и стержневую класса А-IIIв, изготовленную из арматурной стали класса А-III по ГОСТ 5781 упрочнением вытяжкой с контролем значений напряжения и предельного удлинения;
в качестве ненапрягаемой арматуры — стержневую термомеханически упрочненную класса Ат-IVC по ГОСТ 10884, горячекатаную стержневую класса А-III по ГОСТ 5781 и обыкновенную арматурную проволоку классов Вр-I по ГОСТ 6727 и Врп-I по ТУ 14-4-1322.
1.3.7. Значения действительных отклонений напряжений в напрягаемой арматуре не должны превышать предельных, установленных в рабочих чертежах балок.
1.3.8. Форма и размеры арматурных изделий и их положение в балках должны соответствовать указанным в рабочих чертежах этих балок.
1.3.9. Значения действительных отклонений геометрических параметров балок не должны превышать предельных, указанных в табл.2.
Таблица 2
| Наименование отклонения геометрического параметра | Наименование геометрического параметра | Пред. откл. |
| Отклонение от линейного размера | Длина балки: | |
| 1450 | ±5 | |
| 2350 | ±6 | |
| 2950, 4000 | ±8 | |
| от 4300 до 5950 включ. | ±10 | |
| 10300 и более | ±12 | |
| Ширина балки | ±6 | |
| Высота балки | ±8 | |
| Размер, определяющий положение строповочного отверстия в балках длиной: | ||
| до 5950 включ. | 15 | |
| 10300 и более | 20 | |
| Отклонение от прямолинейности профиля верхней поверхности балки на всей ее длине: | ¾ | |
| до 2350 включ. | 10 | |
| св. 2350 до 4000 | 12 | |
| » 4000 » 5950 | 15 | |
| » 5950 | 20 |
1.3.10. Требования к качеству поверхностей и внешнему виду балок — ГОСТ 13015.0. При этом качество бетонных поверхностей балок должно удовлетворять требованиям, установленным для категории А6. По согласованию изготовителя с потребителем верхняя поверхность балок может быть категории А7.
1.3.11. В бетоне балок, поставляемых потребителю, трещины не допускаются, за исключением усадочных и других поверхностных технологических трещин, ширина которых не должна превышать 0,2 мм.
1.4. Маркировка
1.4.1. Маркировка балок — по ГОСТ 13015.2
Маркировочные надписи и знаки следует наносить на торцевую сторону или на боковую грань у торца балки. На торцевую сторону балки, имеющую строповочные отверстия (вместо монтажных петель), должен быть нанесен монтажный знак «Верх изделия» по ГОСТ 13015.2.
2. Приемка
2.1. Приемка балок — по ГОСТ 13015.1 и настоящему стандарту. При этом балки принимают:
по результатам периодических испытаний — по прочности и трещиностойкости балок, по показателям морозостойкости бетона, а также по водонепроницаемости бетона балок, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия агрессивной среды;
по результатам приемосдаточных испытаний — по показателям прочности бетона (классу бетона по прочности на сжатие, передаточной и отпускной прочности), соответствия арматурных и закладных изделий рабочим чертежам, прочности сварных соединений, точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, ширины раскрытия поверхностных технологических трещин, категории бетонной поверхности.
2.2. Периодические испытания нагружением предварительно напряженных балок для контроля их прочности и трещиностойкости проводят перед началом массового изготовления и в дальнейшем — при внесении в них конструктивных изменений и изменении технологии изготовления в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1.
В процессе серийного производства балок испытания нагружением проводят не реже одного раза в год. Испытания балок длиной 5950 мм и менее в процессе их серийного производства допускается не проводить, если осуществляется неразрушающий контроль в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1.
2.3. Балки по показателям точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, категории бетонной поверхности и ширины раскрытия поверхностных технологических трещин следует принимать по результатам выборочного контроля.
2.4. В документе о качестве балок дополнительно должна быть приведена марка бетона по морозостойкости, а для балок, предназначенных для эксплуатации в агрессивных средах, — марка бетона по водонепроницаемости (если этот показатель оговорен в заказе на изготовление балок).
3. Методы контроля
3.1. Испытания балок нагружением для контроля их прочности и трещиностойкости следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 8829.
3.2. Прочность бетона балок определяют по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.
При проверке прочности бетона методами неразрушающего контроля фактическую передаточную и отпускную прочность бетона на сжатие определяют ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или приборами механического действия по ГОСТ 22690. Допускается применение других методов неразрушающего контроля, предусмотренных стандартами на методы испытания бетона.
3.3. Морозостойкость бетона балок определяют по ГОСТ 10060 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.
3.4. Водонепроницаемость бетона балок определяют по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5.
3.5. Контроль сварных арматурных и закладных изделий — по ГОСТ 10922 и ГОСТ 23858.
3.6. Силу натяжения арматуры, контролируемую по окончании натяжения, измеряют по ГОСТ 22362.
3.7. Размеры и отклонения от прямолинейности, ширину раскрытия поверхностных технологических трещин, размеры раковин, наплывов и околов бетона балок следует контролировать методами, ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.
3.8. Размеры и положение арматурных и закладных изделий, а также толщину защитного слоя бетона до арматуры следует определять по ГОСТ 17625 и ГОСТ 22904.
4. Транспортирование и хранение
4.1. Транспортировать и хранить балки следует в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.4 и настоящего стандарта.
4.2. Балки следует транспортировать и хранить в рабочем положении.
4.3. Подкладки и прокладки между рядами балок следует устанавливать на расстоянии от торца балки не более 300 мм для балок длиной до 6000 мм и 600 мм — для балок длиной св. 6000 мм. Толщина прокладок должна быть не менее 30 мм; ширину прокладок назначают, исходя из прочности материала прокладок на смятие.
4.4. Высота штабеля не должна превышать 2000 мм.
Настоящий стандарт распространяется на железобетонные фундаментные балки, изготовляемые из тяжелого бетона и предназначаемые для опирания наружных и внутренних стен зданий промышленных и сельскохозяйственных предприятий.
Балки применяют в соответствии с указаниями рабочих чертежей балок и дополнительными требованиями, оговариваемыми при заказе этих конструкций.
1. Технические требования
1.1. Балки следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем, по рабочим чертежам серий 1.415.1-2 и 1.815.1-1.
1.2. Основные параметры и размеры
1.2.1. Балки в зависимости от ширины поперечного сечения по верху подразделяют на типы:
- для стен зданий с шагом колонн до 6000 мм включ.:
- IБФ — при ширине 200 мм,
- 2БФ » » 300 мм,
- 3БФ » » 400 мм,
- 4БФ » » 520 мм;
для стен зданий с шагом колонн 12000 мм:
- 5БФ — при ширине 320 мм,
- 6БФ » » 400 мм.
1.2.2. Форма и основные размеры балок должны соответствовать указанным в табл.1.
Таблица 1
| 1БФ60 | 5950 | 1.415.1-2 |
| 1БФ55 | 5500 | |
| 1БФ51 | 5050 | |
| 1БФ48 | 4750 | |
| 1БФ45 | 4450 | |
| 1БФ43 | 4300 | |
| 1БФ40 | 4000 | |
| 1БФ30 | 2950 | 1.815.1-1 |
| 1БФ24 | 2350 | |
| 1БФ15 | 1450 | |
| 2БФ60 | 5950 | 1.415.1-2 |
| 2БФ55 | 5500 | |
| 2БФ51 | 5050 | |
| 2БФ48 | 4750 | |
| 2БФ45 | 4450 | |
| 2БФ43 | 4300 | |
| 2БФ40 | 4000 | |
| 2БФ60 | 5950 | 1.815.1-1 |
| 2БФ30 | 2950 | |
| 2БФ24 | 2350 | |
| 2БФ15 | 1450 | |
| 3БФ60 | 5950 | 1.415.1-2 |
| 3БФ55 | 5500 | |
| 3БФ51 | 5050 | |
| 3БФ48 | 4750 | |
| 3БФ45 | 4450 | |
| 3БФ43 | 4300 | |
| 3БФ40 | 4000 | |
| 3БФ60 | 5950 | 1.815.1-1 |
| 3БФ30 | 2950 | |
| 3БФ24 | 2350 | |
| 3БФ15 | 1450 | |
| 4БФ60 | 5950 | 1.415.1-2 |
| 4БФ55 | 5500 | |
| 4БФ51 | 5050 | |
| 4БФ48 | 4750 | |
| 4БФ45 | 4450 | |
| 4БФ43 | 4300 | |
| 4БФ40 | 4000 | |
| 4БФ60 | 5950 | 1.815.1-1 |
| 4БФ30 | 2950 | |
| 4БФ24 | 2350 | |
| 4БФ15 | 1450 | |
| 5БФ120 | 11950 | 1.415.12 |
| 5БФ111 | 11050 | |
| 5БФ108 | 10750 | |
| 5БФ105 | 10450 | |
| 5БФ103 | 10300 | |
| 6БФ120 | 11950 | |
| 6БФ111 | 11050 | |
| 6БФ108 | 10750 | |
| 6БФ105 | 10450 | |
| 6БФ103 | 10300 |
1.2.3. Балки для стен зданий промышленных предприятий, за исключением балок типоразмеров 1БФ40-1БФ60, изготовляют как предварительно напряженными, так и без предварительного напряжения продольной арматуры. Балки для стен зданий сельскохозяйственных предприятий и балки типоразмеров 1БФ40-1БФ60 для стен зданий промышленных предприятий изготовляют только с ненапрягаемой арматурой.
1.2.4. Значения показателей расхода бетона и стали на балки должны соответствовать указанным в рабочих чертежах на эти балки.
1.2.5. Балки следует изготовлять со строповочными отверстиями, предусмотренными для подъема и монтажа их специальными захватными устройствами. Допускается вместо строповочных отверстий предусматривать монтажные петли, выполненные в соответствии с рабочими чертежами на балки.
1.2.6. Балки обозначают марками в соответствии с требованиями ГОСТ 23009. Марка балки состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных тире.
В первой группе указывают обозначение типоразмера балки. Буквы и цифры перед буквами обозначают тип балки (п.1.2.1), а цифры после букв — длину балки в дециметрах (округленную до целого числа).
Во второй группе указывают:
порядковый номер балки по несущей способности;
класс напрягаемой арматуры (только для предварительно напряженных балок).
В третьей группе, при необходимости, указывают дополнительные характеристики, отражающие особые условия применения балок, например, их стойкость к воздействию агрессивных сред, а также конструктивные особенности балок — наличие монтажных петель или закладных изделий.
Пример условного обозначения (марки) балки типоразмера 2БФ60, третьей по несущей способности, с напрягаемой арматурной сталью класса А-IV:
2БФ60 -3AIV
То же, типоразмера 4БФ48, четвертой по несущей способности, с напрягаемой арматурной сталью класса Ат-VCK, при замене строповочных отверстий монтажными петлями, изготовленной из бетона нормальной проницаемости (Н) и предназначенной для применения в условиях воздействия слабоагрессивной среды:
4БФ48 -4АтVCK -На
Примечание. Допускается принимать обозначение марок балок в соответствии с указаниями рабочих чертежей на эти балки до их пересмотра.
1.3. Характеристики
1.3.1. Балки должны удовлетворять требованиям ГОСТ 13015.0:
- по показателям фактической прочности бетона (передаточной, отпускной и в проектном возрасте);
- по морозостойкости, а для балок, эксплуатируемых в условиях воздействия агрессивной среды, — также по водонепроницаемости бетона;
- к маркам сталей для арматурных и закладных изделий, в том числе для монтажных петель;
- по толщине защитного слоя бетона до арматуры;
- по защите от коррозии.
1.3.2. Балки должны удовлетворять установленным при проектировании требованиям по прочности и трещиностойкости и при испытании их нагружением выдерживать контрольные нагрузки, указанные в рабочих чертежах на эти балки.
1.3.3. Балки следует изготовлять из тяжелого бетона по ГОСТ 26633 классов по прочности на сжатие, указанных в рабочих чертежах на эти балки.
Максимальная крупность заполнителя в бетоне должна быть не более 20 мм.
1.3.4. Усилия обжатия (отпуск натяжения арматуры) передают на бетон после достижения им требуемой передаточной прочности.
Нормируемая передаточная прочность бетона предварительно напряженных балок в зависимости от класса бетона по прочности на сжатие, вида и класса напрягаемой арматурной стали должна соответствовать указанной в рабочих чертежах этих балок.
1.3.5. Нормируемая отпускная прочность бетона предварительно напряженных балок должна быть равна нормируемой передаточной прочности бетона на сжатие, а балок с ненапрягаемой арматурой — 70% прочности бетона на сжатие, соответствующей его классу.
При соответствующем обосновании допускается по согласованию с проектной организацией, изготовителем и потребителем балок повышать нормируемую отпускную прочность бетона, но не более 90% прочности бетона на сжатие, соответствующей его классу, а в балках с ненапрягаемой арматурой — снижать нормируемую отпускную прочность бетона.
1.3.6. Для армирования балок следует принимать арматурную сталь следующих видов и классов:
- в качестве напрягаемой арматуры — стержневую термомеханически упрочненную классов Ат-IVK, Ат-VCK по ГОСТ 10884, горячекатаную стержневую класса А-IV по ГОСТ 5781 и стержневую класса А-IIIв, изготовленную из арматурной стали класса А-III по ГОСТ 5781 упрочнением вытяжкой с контролем значений напряжения и предельного удлинения;
- в качестве ненапрягаемой арматуры — стержневую термомеханически упрочненную класса Ат-IVC по ГОСТ 10884, горячекатаную стержневую класса А-III по ГОСТ 5781 и обыкновенную арматурную проволоку классов Вр-I по ГОСТ 6727 и Врп-I по ТУ 14-4-1322.
1.3.7. Значения действительных отклонений напряжений в напрягаемой арматуре не должны превышать предельных, установленных в рабочих чертежах балок.
1.3.8. Форма и размеры арматурных изделий и их положение в балках должны соответствовать указанным в рабочих чертежах этих балок.
1.3.9. Значения действительных отклонений геометрических параметров балок не должны превышать предельных, указанных в табл.2.
Таблица 2
| Отклонение от линейного размера | Длина балки: | |
| 1450 | ± 5 | |
| 2350 | ± 6 | |
| 2950, 4000 | ± 8 | |
| от 4300 до 5950 включ. | ± 10 | |
| 10300 и более | ± 12 | |
| Ширина балки | ± 6 | |
| Высота балки | ± 8 | |
| Размер, определяющий положение строповочного отверстия в балках длиной: | ||
| до 5950 включ. | 15 | |
| 10300 и более | 20 | |
| Отклонение от прямолинейности профиля верхней поверхности балки на всей ее длине: | ? | |
| до 2350 включ. | 10 | |
| св. 2350 до 4000 | 12 | |
| » 4000 » 5950 | 15 | |
| » 5950 | 20 | |
1.3.10. Требования к качеству поверхностей и внешнему виду балок — ГОСТ 13015.0. При этом качество бетонных поверхностей балок должно удовлетворять требованиям, установленным для категории А6. По согласованию изготовителя с потребителем верхняя поверхность балок может быть категории А7.
1.3.11. В бетоне балок, поставляемых потребителю, трещины не допускаются, за исключением усадочных и других поверхностных технологических трещин, ширина которых не должна превышать 0,2 мм.
1.4. Маркировка
1.4.1. Маркировка балок — по ГОСТ 13015.2
Маркировочные надписи и знаки следует наносить на торцевую сторону или на боковую грань у торца балки. На торцевую сторону балки, имеющую строповочные отверстия (вместо монтажных петель), должен быть нанесен монтажный знак «Верх изделия» по ГОСТ 13015.2.
2. Приемка
2.1. Приемка балок — по ГОСТ 13015.1 и настоящему стандарту. При этом балки принимают:
- по результатам периодических испытаний — по прочности и трещиностойкости балок, по показателям морозостойкости бетона, а также по водонепроницаемости бетона балок, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия агрессивной среды;
- по результатам приемосдаточных испытаний — по показателям прочности бетона (классу бетона по прочности на сжатие, передаточной и отпускной прочности), соответствия арматурных и закладных изделий рабочим чертежам, прочности сварных соединений, точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, ширины раскрытия поверхностных технологических трещин, категории бетонной поверхности.
2.2. Периодические испытания нагружением предварительно напряженных балок для контроля их прочности и трещиностойкости проводят перед началом массового изготовления и в дальнейшем — при внесении в них конструктивных изменений и изменении технологии изготовления в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1.
В процессе серийного производства балок испытания нагружением проводят не реже одного раза в год. Испытания балок длиной 5950 мм и менее в процессе их серийного производства допускается не проводить, если осуществляется неразрушающий контроль в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1.
2.3. Балки по показателям точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, категории бетонной поверхности и ширины раскрытия поверхностных технологических трещин следует принимать по результатам выборочного контроля.
2.4. В документе о качестве балок дополнительно должна быть приведена марка бетона по морозостойкости, а для балок, предназначенных для эксплуатации в агрессивных средах, — марка бетона по водонепроницаемости (если этот показатель оговорен в заказе на изготовление балок).
3. Методы контроля
3.1. Испытания балок нагружением для контроля их прочности и трещиностойкости следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 8829.
3.2. Прочность бетона балок определяют по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.
При проверке прочности бетона методами неразрушающего контроля фактическую передаточную и отпускную прочность бетона на сжатие определяют ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или приборами механического действия по ГОСТ 22690. Допускается применение других методов неразрушающего контроля, предусмотренных стандартами на методы испытания бетона.
3.3. Морозостойкость бетона балок определяют по ГОСТ 10060 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.
3.4. Водонепроницаемость бетона балок определяют по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5.
3.5. Контроль сварных арматурных и закладных изделий — по ГОСТ 10922 и ГОСТ 23858.
3.6. Силу натяжения арматуры, контролируемую по окончании натяжения, измеряют по ГОСТ 22362.
3.7. Размеры и отклонения от прямолинейности, ширину раскрытия поверхностных технологических трещин, размеры раковин, наплывов и околов бетона балок следует контролировать методами, ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.
3.8. Размеры и положение арматурных и закладных изделий, а также толщину защитного слоя бетона до арматуры следует определять по ГОСТ 17625 и ГОСТ 22904.
4. Транспортирование и хранение
4.1. Транспортировать и хранить балки следует в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.4 и настоящего стандарта.
4.2. Балки следует транспортировать и хранить в рабочем положении.
4.3. Подкладки и прокладки между рядами балок следует устанавливать на расстоянии от торца балки не более 300 мм для балок длиной до 6000 мм и 600 мм — для балок длиной св. 6000 мм. Толщина прокладок должна быть не менее 30 мм; ширину прокладок назначают, исходя из прочности материала прокладок на смятие.
4.4. Высота штабеля не должна превышать 2000 мм.