Парогенератор для пропарки бетонных изделий

8 апреля, 202210 апреля, 2022 - admin

Парогенераторы для пропарки емкостей

Промышленные парогенераторы применяют для обеспечения производственных и технологических нужд нефтепромыслов и буровых бригад. Производит пар давлением от 0,2МПа и температурой от 140 до 150 градусов.

Купить промышленный парогенератор для пропарки автоцистерн, емкостей, бетонных изделий и топливных баков по доступным ценам в компании «Паргарант» можно по одному из телефонов в разделе «Контакты», для оформления заказа с доставкой обращайтесь в наши филиалы по всей России!

Промышленные парогенераторы производим для:

Установки экологически чистые, удобны в обслуживании, электробезопасны, многофункциональны и транспортабельны.

Промышленный электрический парогенератор марки ПАРГАРАНТ ПГЭ-М (МР) (далее парогенератор) представляет собой мобильный парогенератор с накопительной емкостью, смонтированной в утепленном с подогревом блок – боксе и предназначен для выработки насыщенного пара давлением до 5 кг/см2 (рабочее 3 кг/см2)

Производительность 50 кг/ч

Расчетное давление 0,5 (5) кг/см2

ПАРГАРАНТ ПГЭ-75М Цена от 278 000 руб.

Наиболее эффективными областями применения данного типа оборудования является использование в строительной, нефтяной, газовой промышленности, на железнодорожном транспорте, и в других видах деятельности для пропарки, промывки, обогрева оборудования и различных устройств, где отсутствует возможность применения стационарных устройств получения пара.

Производительность 75 кг/ч

Расчетное давление 0,3 (3) кг/см2

ПАРГАРАНТ ПГЭ-100М Цена 330 000 руб.

Рабочее давление до 5 атм, максимальная температура пара 150°C, сухой вес не более 50 кг, объем заправляемой воды 20 литров.

Источник

Парогенераторы для пропарки

Компания ООО «Паргарант» предлагает потребителям купить недорого парогенераторы для пропарки и отогрева автоцистерн, бензовозов, газобетонов и т. д. Промышленные парогенераторы осуществят качественную обработку горячим паром любых емкостей от остатков топлива, в соответствии с ГОСТом 1510-84. После пропарки автоцистерн, продолжительностью от 2 до 5 часов — ёмкость останется абсолютно стерильной и есть позможность выявить возможные микро повреждения емкости. Цены на промышленные парогенераторы уточняйте по телефонам в шапке сайта.

Парогенераторы для пропарки автоцистерн

Наша компания предлагает для пропарки и отогрева цистерн следующие виды парогенераторов:

ПГЭ-50 компактный стационарный парогенератор с рабочим давлением до 5,5 кг/см2 (возможность увеличить до 10,0 кг/см2)и температурой пара от 115°С до 158°С. Имеет встроенную функцию регулирования подачи пара от 13 до 50 кг/час. Используется для широкого спектра технологических задач например: вулканизация резины, размораживание вентилей, кранов на нефтеналивных и железнодорожных станциях и т.д.

Производительность 13-50 кг/ч

Расчетное давление 1,0-5,5 (опционально 8, 10 или 16) кг/см2

ПАРГАРАНТ ПГЭ-100 Цена от 75 000 руб.

Парогенератор электрический ПГЭ-100 обладает высокой производительностью от 25-100 килограмм пара в час при малых размерах 450x540x880 миллиметров. Температура пара достигает до 158°С с максимальным давлением 5,5 кг/см2 (дополнительная опция 10,0 кг/см2).Широкое применение получил на строительных площадках. Удаление льда и свежевыпавшего снега с арматуры перед заливкой бетона, продувка щелей, и другое.

Производительность 25-100 кг/ч

Расчетное давление 1,0-5,5 (опционально 8, 10 или 16) кг/см2

ПАРГАРАНТ ПГЭ-18М Цена 71 350 руб.

Производительность 24 кг/ч

Расчетное давление 1,0-5,0 (кг/см2)

ПАРГАРАНТ ПГЭ-32М Цена договор.

Производительность 32 кг/ч

Расчетное давление 0,5(5) (кг/см2)

ПАРГАРАНТ ПГЭ-50М Цена 228 000 руб.

Производительность 50 кг/ч

Расчетное давление 0,5(5)(кг/см2)

ПАРГАРАНТ ПГЭ-75М Цена 278 000 руб.

Производительность 50 кг/ч

Расчетное давление 0,5(5)(кг/см2)

Под действием пара высокого давления и при температуре доходящей до 1800 С, происходит размягчение и смыв со стенок цистерны остатков перевозимого топлива. Кроме того, таким методом можно произвести качественную чистку дополнительных приспособлений автоцистерн (сливов, шлангов, клапанов…). Стоимость и время пропарки и отогрева зависит от: объёма и материала цистерны, вида загрязнения и его количества. Данная услуга требуется в следующих случаях:

При смене перевозимого груза;
При проведение ремонтных, сварочных работ;
Для дегазации цистерны;
Перед тех. обслуживанием;
Перед покраской;
При калибровке автоцистерны.

Работаем быстро, качественно и аккуратно;
Предоставляем гарантию не только на наши парогенераторы, но и на услуги предоставляемые компанией;
Обслуживаем автоцистерны любых марок и производителей;
Умеренные цены;
Выполняем заказы любой сложности;
Парогенераторы применяют в нефтегазовой, пищевой, химической и многих других сферах промышленности;

Электрические — надежная и удобная конструкция, оперативно входит в рабочий режим, неприхотливы в обслуживании и в ремонте, высокий КПД. Максимальная производительность пара доходит до 1500 кг/час, при давлении до 0,8 кг/см2.
Газовые и дизельные — мобильны, обладают высоким уровнем КПД и относительно не дорогие. Производительность пара на дизтопливе достигает 1000 кг/час, при температуре 1650 С.

Купить парогенератор для пропарки

Транспортировка парогенераторов осуществляется по России и странам СНГ в кратчайшие сроки после предоплаты. Доставляем в Набережные Челны, Краснодар, Смоленск, Саратов, Красноярск, Томск и Барнаул и др города РФ. Сроки доставки груза от 2 до 7 дней в зависимости от удаленности маршрута, стоимость от 1300 руб. РФ. На сайте представлен интернет-магазин, где можно заказать изготовление парогенератора для пропарки и отогрева автоцистерн или купить готовое изделие с необходимыми функциями. Менеджеры-консультанты нашей компании рассчитают точную стоимость парогенератора , оформят заявку и ответят на интересующие Вас вопросы.

Регион	Срок доставки (дни)	Цена, руб. РФ.
Набережные челны	2-3	1 300
Краснодар	5-6	1 750
Смоленск	4-5	1 950
Саратов	4-5	1 400
Самара	2-4	—
Красноярск	6-8	1 800
Томск	6-7	1 500
Барнаул	5-7	—

Тел.: +7 (495) 988-96-01 в Москве или +7 (812) 748-27-91 г. Санкт-Петербурге;
pargarant@yandex.ru;
заполните форму автоматической заявки;

Пропарка автоцистерн и любых емкостей под высоким давлением, паром высокой температуры;
Выпаривание автоцистерн и танк-контейнеров после перевозки нефтепродуктов, печного топлива, масла и т.д;
Пропарка при подготовке к сварочным работам.

Владельцы бензовозов и автоцистерн сталкиваются с необходимостью пропарки емкостей для перехода на перевозку другого вида топлива или продукта. В принципе, при проведении любой работы на бензовозе, будь-то сварочные работы, ремонт ходовой части, покраска бочки или ремонт электрооборудования, требуется выпаривание емкостей от остатков топлива и паров. Выпаривание цистерн осуществляется методом пропарки емкости паром высокой температуры (до 160 градусов). После выпаривания внутренняя поверхность емкости становится абсолютно стерильной. Выпаривание занимает не более 1 часа, в зависимости от объёма цистерн или емкостей. Подготовка емкостей должна соответствовать ГОСТу 1510-84.

Каждый владелец автоцистерны или водитель, работающий на данном виде транспорта, должен учитывать, что перед перевозкой другой жидкости, необходимо выполнить промывочно-пропарочные работы. Причем однократной обработки будет недостаточно. Так как после транспортировки жидкостей, к которым относятся все виды топлива, а также другие химические вещества для промышленности, в цистернах остаются различные примеси, способные повлиять на характеристики вновь перевозимого груза.

Источник

Парогенератор для пропарки труб

Парогенераторы мобильные Паргарант предназначены для решения технологических задач в отсутствии стационарного источника пара.

Основные сферы применения:

для удаления снега и наледи при заливке бетона;
для пропарки сосудов и емкостей;
для дезинфекции и очистки поверхностей.
для обогрева сливных кранов ЖД и автоцистерн при низких температурах;
для комплектования бригад ремонтников ЖКХ, МЧС и других служб для решения оперативных задач при аварийных ситуациях (отогрев замерзших труб, вентилей, кранов и т.п., для продувки паром внутренних поверхностей труб).

Характеристики

Мобильные электропарогенераторы Паргарант в зависимости от модели имеют паропроизводительность от 4 до 70 кг пара в час, рабочее давление до 5 — 5,5 атм.

Парогенераторы подключаются к источнику питания с помощью электрического кабеля, входящего в комплект изделия. Парогенераторы снабжены питательной емкостью для воды.

Парогенераторы подпитываются обычной водопроводной водой предварительно очищенной от механических примесей.

Мобильные парогенераторы оборудованы всеми видами защиты (по температуре и давлению) и автоматически отключают ТЭН’ы от источника питания при отсутствии воды в подпиточной емкости. В этом случае появляется ответствующий сигнал на панели управления.

Электропарогенератор не подлежит регистрации и не подконтролен органам Ростехнадзора.

Источник

Парогенераторы для пропарочных камер

Подберем для вас парогенератор или паровой котел для пропарочной камеры согласно требуемым параметрам технологических процессов по оптимальной цене. В ассортименте электрические, газовые, дизельные парогенераторы с широким набором опций.

ГАРАНТИРУЕМ НАШИМ ПОКУПАТЕЛЯМ:

◆ Широкий выбор парогенераторов для пропарочных камер;

◆ Н изкие цены на представленную продукцию;

◆ Постоянное наличие базовой линейки оборудования;

◆ Действительно быструю доставку;

◆ Грамотный подбор оборудования и опций.

Пропаривание изделий из бетона с помощью парогенератора производится в пропарочных камерах при температуре до 90° С и относительной влажности воздуха до 100%. В камеру загружаюся ЖБИ-изделия и впускается пар под давлением. Температура в камере повышается не более чем на 20° С в час. Благодаря равномерной и высокой температуре выдерживания срок пропаривания сокращается до 6—8 ч при расходе пара на 1 куб.м изделий не более 150—250 кг.

ПРИМЕНЕНИЕ ПАРОГЕНЕРАТОРОВ ДЛЯ ПРОПАРОЧНЫХ КАМЕР

Пропарочные камеры широко применяются для тепловлажностой обработки изделий из бетона.

Сушильные камеры для древесины;
Пропарка бетона и ЖБИ
Пропарка тротуарной плитки;
Пропарка бордюрного камня;
Пропарка перемычек, колец, заборов;
Пропаривание искусственного декоративного камня;
Пропаривание элементов малой садовой архитектуры;
Пропаривание изделий из пенобетона;
Пропаривание полистиролбетона, пенополистиролбетона;
Пропаривание изделий из газобетона;
Пропарка газосиликата,пеносиликата;
Пропарка керамзитобетонных блоков;
Пропарка колец ЖБИ, крышек люков и лотков ЖБИ.

ВИДЫ ПРОПАРОЧНЫХ КАМЕР ДЛЯ ЖБИ

Для тепловой обработки изделий обычно применяют напольные и ямные пропарочные камеры. Напольные камеры устраивают глубиной 0,5—0,8 м на полу стенда, ограждая стенками места изготовления изделий. Стенки камер делают из бетона, бетонных камней или кирпича или в виде одной железобетонной конструкции лоткового сечения. В камерах формуют и затем пропаривают тяжелые длинномерные (колонны, балки) и плоские (плиты) элементы, укладываемые в один ярус. Закрывают камеры чаще всего колпаками.

Ямные камеры располагают обычно ниже уровня пола. Стены 4 камеры делают бетонными или кирпичными. Формы и размеры камер устанавливают с учетом номенклатуры вы пускаемых изделий и требуемой производительности полигона. Чаще всего камеры объединяют в блоки, состоящие из 4—8 камер, что уменьшает охлаждение стен. Загружают изделия в камеры и разгружают кранами.

Источник

Мобильные

ПРОМЫШЛЕННЫЕ АВТОНОМНЫЕ МОБИЛЬНЫЕ ПАРОГЕНЕРАТОРЫ

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ | ДИЗЕЛЬНЫЕ | ГАЗОВЫЕ

Производительность от 15 до 500 кг пара в час | для работы на открытом воздухе до -40 °C

Применение мобильных парогенераторов широко распространено в строительной, нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей, газовой промышленности, на железнодорожном транспорте, и в других видах деятельности для пропарки, промывки, обогрева оборудования и различных устройств в сложных полевых условиях, а также в условиях крайнего Севера, где отсутствует возможность применения стационарных паровых котлов.

Мобильные промышленные парогенераторы используются для решения технологических задач в полевых условиях при отсутствии централизованного источника пара:

Для предотвращения аварийных ситуаций (отогрев и разморозка труб, вентилей, кранов и т.п.);
Для продувки и прочистки паром трубопроводов;
Для прогревания при минусовой температуре сливных кранов цистерн с мазутом, топливом и т.п.;
Для пропарки бетона на бетонных заводах;
Для дезинфекции сосудов и емкостей;
Для паровой обработки стен, оборудования, машин и т.д.

МОБИЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПАРОГЕНЕРАТОРЫ ПЭЭ-УШ

класс защиты — IP54, на колесах, в утепленном кожухе, для работы при температурах до -40 °C

Класс защиты — IP54 , для работы в тяжелых условиях эксплуатации;
Утепленный кожух для работ на открытом воздухе при температурах до -40 °C;
Подогрев перед началом работы или в период простоя, в строенный бак для воды с подогревом;
Полностью готов к эксплуатации : сетевой кабель 15м, паровой шланг 10 или 20 метров, паровой пистолет с форсункой;
Оборудован монтажными болтами для транспортировки краном, к олесами и ручкой для удобной транспортировки;
Самая низкая цена на рынке при высоком качестве по сравнению с аналогами других производителей.

Мобильные парогенераторы ПЭЭ серии УШ предназначены для работ в зимнее время на строительных площадках для отогрева арматуры от льда и снега, пропарки бетона, ЖБИ-изделий, оттаивания снега на площадке, прогрева песка, щебня и других инертных материалов.

При выполнении буровых работ данная модель выполняет следующие задачи: пропаривание скважин, размораживание трубопроводов, нефтепроводов, мойка оборудования. В сфере нефтепереработки парогенератор ПЭЭ-УШ используется для пропаривания цистерн, емкостей, прогрева нефтепродуктов, горюче-смазочных материалов.

Пропарочная камера

Пропарочная камера для жби

Пропарочная камера для бетона.

” Руководство по тепловой обработке бетонных и железобетонных изделий.” Смотрите в конце статьи.

Производим и предлагаем к продаже, все типы промышленных парогенераторов, на любом энергоносителе.

Пропаривание изделий из бетона с помощью парогенератора производится в пропарочных камерах при температуре до 90° С и относительной влажности воздуха до 100%.

Первоначально жидкий или пластичный, цементный клей превращается в результате гидратации в цементный камень. Первая стадия этого процесса называется схватыванием, дальнейшая — твердением.

Пропарочная камера для ЖБИ – ускоряет весь процесс изготовления бетонных конструкций.

Прежде всего, за счёт уменьшения времени на схватывание бетона. Оно достигается гораздо раньше. Именно такой способ, позволяет производителям, без увеличения количества форм и без расширения площадей складирования, значительно увеличивать объёмы промышленного производства.

Следовательно, пропарка изделий ЖБИ, резко увеличивает прибыль для предприятия!

Пропарочная камера для ЖБИ своими руками.

Устройство помещения для пропарочной камеры может быть самым разнообразным, главное – достичь герметичности и определенной термоизоляции.

Как показывает практика, самым оптимальным вариантом пропарочной камеры, является следующее решение. Фото слева.

Как сделать пропарочную камеру своими руками?

1. Монтируется металлическая рама необходимых размеров.
2. Далее рама обшивается теплоизоляционными панелями.
3. Изнутри помещение утепляется влагостойким материалом, лучше всего для этого подходит пенопласт.
4. Дополнительно помещение покрывается слоем гидроизоляции, например жидким стеклом пвх-пленкой с системой контроля температуры и подвода пара.
5. На полу необходимо предусмотреть уклон 1 градус, для удаления конденсата;
6. Предусмотреть защиту от утечки пара на входе и выходе из камеры.
7. Для улучшения качества пропарки в потолке монтируется труба для вытяжки с заслонкой и выходом в атмосферу. В качестве паропроводов для равномерной подачи пара применяются перфорированные стальные трубы, уложенные по периметру помещения или между рядами продукции.
8. Трубопроводы монтируются в нижней части камеры.
9. Парогенератор должен обладать достаточной мощностью для выполнения технологического процесса, а так же иметь систему автоматики для управления по температуре и времени.

Все изделия, сделанные из бетона, нельзя использовать в строительстве до тех пор, пока они не приобретут своей технологической прочности. У предприятий по изготовлению железобетонных изделий нет на это ни времени, ни площадей.

Если сразу после изготовления, такие стройматериалы сложить для просушки на открытом воздухе, то они станут пригодны для строительства только – через 28 дней. Следовательно предприятие теряет значительную часть прибыли…

Поэтому были придуманы специальные конструкции, называемые пропарочными камерами

В пропарочной камере для бетона, идет пропарка изделий и доведение их до отпускной прочности при высокой температуре (+60-100°) и значительной влажности воздуха (порядка 90-100%).

Твердение, по сути, происходит в горячем пару. В камере создаются самые благоприятные условия для ускорения твердения материала при оптимальной влажности. Использование пропарочной камеры для бетона, позволяет максимально использовать производственные площади и в сокращенные сроки изготавливать строительные материалы из бетона.

Непосредственно после процесса пропарки, стройматериал приобретает 70% своей проектной прочности и может транспортироваться на стройплощадку, а там укладываться в конструкцию.

Процесс твердения в нем еще будет продолжаться, пока не достигнет 100%.
Для каждого материала выбирается свой режим работы пропарочной камеры, который выбирается в зависимости от состава бетона, качества и характеристики составляющих компонентов, марки и особенности цемента, конфигурации и размеров изделия, начальной прочностью бетона и еще ряда некоторых факторов.

Промышленные пропарочные камеры для бетона, имеют разные габариты, мощность, емкость, длительность полного цикла, потребляемую мощность.

Они используют разные виды топлива и требуют разное количество обслуживающего персонала.

Обычно для обслуживания пропарочной камеры требуется 1-2 человека, а длительность полного цикла составляет, как правило, 24 часа.

Как происходит процесс пропаривания бетона?

Особенности пропаривания заключаются в том, что оно протекает при температуре 80–90 градусов по Цельсию. Длительность этого составляет 10–20 часов.

Как правило, процесс пропаривания предваряет предварительная выдержка бетонных изделий при обычной температуре. Время здесь варьируется в зависимости от типа бетонных смесей.
Изделия из более жёстких смесей выдерживаются не менее одного – двух часов. А особо жёсткие смеси – никак не меньше двух – четырёх часов.
Режим пропаривания включает в себя:
– предварительную выдержку;
– процесс постепенного подъема температуры до уровня изотермии;
– непосредственно изотермию с поддержанием постоянной температуры;
– остывание.

Температура повышается постепенно, в зависимости от типа цемента.
И составляет от 20 градусов за час до 30 градусов за этот же период времени.
Термический нагрев проводится при влажности воздуха в 90–100%.

Особенности процесса пропарки бетона.
В силу специфичности пропаривания бетонных изделий, оно применяется в сборных конструкциях. Продолжительность процесса напрямую зависит от требуемого предела прочности изделий из бетона.
Летом это никак не менее 70%, а в зимний период – 90%.
Эти показатели и будут оптимальными для бетона того или иного типа. При добавлении в них некоторых наполнителей (диамита, сиштофа, тревела и ряда других, включая доменный гранулированный шлак) время пропаривания снижается на 10%.
Кроме того, почти в полтора раза увеличивается конечный показатель прочности бетонных конструкций.
Пропарка бетона может осуществляться и так называемым «методом термоса». Он заключается в постепенном увеличении температурного режима до максимального уровня.
После этого поступление пара прекращается.
Изделия остаются в камере до снижения температуры до 40 градусов Цельсия.

Варианты применения пропарочных камер

Пропарочные камеры широко используются в технологических процессах для сушки, пропарки и поддержания необходимой температуры процесса.
Пропарочные камеры применяются при производстве. Существуют готовые решения, обычно со стеллажами внутри. Однако нет сложностей в изготовлении камеры для пропарки своими руками, используя герметичное помещение либо контейнер, внутри которых с помощью парогенератора будет поддерживаться необходимая влажность и температура.
Использование парогенератора позволяет организовать пропарочную камеру для:
– бетонных блоков и жби-изделий;
– керамзитных блоков,
– шлакоблоков;
– блоков ФБС,
– древесины;
– тротуарной и бордюрной плитки;
– кирпича и облицовочного камня.

Пропарочная камера для бетона и ЖБИ.

В производстве бетонных, ЖБИ-изделий, блоков из керамзита для ускорения затвердевания крайне эффективно использовать пропарочные камеры, такое решение ускоряет процесс до 10 раз по сравнению с сушкой на открытом воздухе.
В камере изделия подвергаются воздействию горячего пара с температурой до 80-90°С, влажностью до 100%.

Во время пропарки происходит гидратация цемента: при присоединении к цементу воды образуются твердые новообразования (гидраты). Цементный клей, который первоначально находится в жидком или пластичном виде, превращается в результате гидратации в цементный камень.

Зачем нужен парогенератор?
Парогенераторы, широко используются для производства и пропарки блоков так, как пар в пропарочной камере поддерживает сразу два параметра – температуру и влажность.

Применение же пропарки бетонных конструкций сокращает этот показатель почти в два раза. Что делает этот процесс, несомненно, более экономически выгодным.

Парогенераторы позволяют организовать пропарочную камеру для: ЖБИ и бетонных блоков, а также для пропарки тротуарной плитки, шлакоблоков.

Использование парогенератора в пропарочной камере позволяет добиться полной автоматизации технологического процесса – автоматическое управление по температуре, влажности, времени.

Зная объем пропарочной камеры и вид обрабатываемой продукции, мы можем подобрать оптимальную мощность и опции парогенератора для пропарочной камеры. Для этого свяжитесь с нами удобным способом по контактам, указанным в конце статьи.

Использование парогенераторов для пропаривания бетона.
В обычных условиях бетонные конструкции достигают значений заданной прочности через длительное время. Период набора прочности бетона в обычных условиях составляет около месяца. Когда применяются парогенераторы, это время существенно снижается. Оно составляет 13–15 часов. А необходимая прочность достигается гораздо быстрее.

Пропарка бетона даёт возможность достичь необходимой прочности конструкций в 65–70%. Причём, круглогодично.
В зависимости от выбранного технологического процесса используются парогенераторы низкого или высокого давления. Их мощность выбирается, исходя из объёмов промышленного производства.

Выбор парогенератора низкого давления существенно упрощает его применение.

Диапазон применяемого топлива для парогенераторов достаточно широк:
– газ;
– дизельное топливо;
– твёрдое топливное;
– электричество.

Пропарочная камера для древесины.

Процесс пропаривания древесины заключается в том, чтобы поддержать дерево в помещении с насыщенным паром.

Температура и время, необходимое для пропарки или сушки древесины, зависит от типа древесины и от ее начальной влажности.

Основная порода древесины, подвергающаяся такому процессу является бук.

Цель такого процесса — уменьшить внутреннее напряжение древесины, повышение пластичности, ее стерилизация, иногда изменение цвета древесины и т.п.

Пропарочная камера для дуба.

Особенность пропарочных камер для сушки древесины заключается в различном температурном и времени сушке, зависящими от пород дерева.

Процесс термической обработки древесины в пропарочной камеры можно разделить на три этапа:
1. Быстрый нагрев камеры до 100 градусов и затем плавное увеличение температуры до 120-130 градусов. Длительность фазы — 16-20 часов.
2.Нагрев со 130 до 220-230 градусов в течение 6 часов, поддержание температуры 2-3 часа. Длительность фазы — 8-9 часов.
3.Полное остывание в течение 10-12 часов.

Пропарочная камера

КАК ОРГАНИЗОВАТЬ ТЕРМОВЛАЖНОСТНУЮ ОБРАБОТКУ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ*

Обработка паром позволяет вдвое ускорять процесс производства изделий из бетона без потери качества изделий, при этом значительно экономится производственная площадь, вырастает производительность и рентабельность производства.

Пропарочную камеру целесообразнее всего организовать из уже имеющегося помещения, либо изготовить мобильную камеру с возможностью быстрого демонтажа и перевозки, для этих целей можно использовать сборно-щитовые утепленные панели;
Стены камеры необходимо утеплить влагостойким утеплителем, лучше всего для этих целей подходит пенопласт, так как он обладает низкой степенью водопоглощения и стоек к длительному воздействию влаги, дополнительно можно покрыть слоем гидроизолирующего покрытия, например жидким стеклом;
Пол стационарной камеры выполняют из бетона уложенного на теплоизолирующий слой, при укладке пола выполняется уклон не менее 0,5 градуса, для стока конденсата. На входе и выходе из камеры необходимо оборудовать шторы из теплостойкой резины или пластика для уменьшения потерь тепла и влажности в камере;
В крыше камеры обязательно устанавливают вытяжную трубу с заслонкой и выходом в атмосферу, это необходимо для вытеснения воздуха из камеры и перевода среды камеры из паровоздушной в чисто паровую, что способствует улучшению качества изделий;
Можно организовать ямную камеру – не более 10 м глубина, стены и пол бетонируют. Стены делают с небольшим уклоном для стока с них конденсата. Закрывается паронепроницаемой парозащитной съемной крышкой. Монтируются система трубопроводов для подачи пара, коллектор для удаления конденсата и вентиляционная система. Тепловой режим в камере поддерживается автоматически.

Основной недостаток таких камер – сложность их изготовления.

Пользоваться же такими камерами, наоборот, удобно и выгодно: тепло из ямной камеры практически не уходит, теплопотери исключены за счет того, что парогенератор устанавливают в непосредственной близости к камере;

В случае невозможности организации отдельного пространства, можно стеллажи укрывать укрывным материалом (пленка полимерная, брезент). И под этот материалом организовывать термовлажностную обработку продукции (самое простое – поставить емкость с водой и тепловую пушку);Парогенераторы широко используют для тепловлажностной обработки бетонных изделий, поскольку пар позволяет поддерживать сразу два необходимых параметра — температуру на уровне 50-70°С и влажность на уровне 90-100%. Выбор парогенератора осуществляется покупателем под потребности своего производства.Для каждого материала выбирается свой режим работы пропарочной камеры, который выбирается в зависимости от состава бетона, качества и характеристики составляющих компонентов, марки и особенности цемента, конфигурации и размеров изделия, начальной прочностью бетона.Продолжительность пропаривания составляет, как правило, до 20 ч для пластичных бетонных смесей и до 4—8 ч — для жестких. После окончания прогрева изделия из подвижных бетонных смесей охлаждают со скоростью не более 30—35, из жестких смесей— не более 40°С в час.Тепловлажностная обработка оказывает существенное влияние на конечную прочность бетона. После пропарки бетон достигает 70% от необходимой прочности, поэтому изделия можно перекладывать на транспортировочные поддоны для дальнейшего вылеживания и отправки покупателю. Таким образом, технологические поддоны быстро высвобождаются, что существенно позволяет повысить производительностьТакже возможно ускорять твердение бетона, применяя жесткие бетонные смеси, быстроотвердеющие цементы (БТЦ) и химические ускорители твердения.

Примечание: *Во время пропаривания происходит гидратация цемента: присоединении к цементу воды образуются твердые новообразования (гидраты). Они заполняют залитый цементом и водой объем плотным наслоением гелевых частиц, чем вызывают упрочнение. Цементный клей, который первоначально находится в жидком или пластичном виде, превращается в результате гидратации в цементный камень. Первая стадия этого процесса называется загустеванием или схватыванием, конечная – упрочнением или твердением.

Наше оборудование

Предприятие Монолит является заводом-изготовителем стационарных и передвижных вибропрессов Мегатех для производства строительных материалов: бордюров, тротуарной плитки, стеновых и декоративных материалов.

Камера универсальная пропарочная КУП-1

Товар в наличии

Камера универсальная пропарочная КУП-1 предназначена для тепловой обработки бетона при определении его на сжатие по ГОСТ 22783-77, пропаривания бетонных образцов при подборе режимов тепловой обработки по ГОСТ 10180-12, может использоваться как камера нормального твердения по ГОСТ 10180-12 в стандартных условиях (20±2)°С и относительной влажности не менее 95%.

Описание
Характеристики

Назначение

Температурный режим в камере регулируется прибором контроля температуры ПКТ-1.

Программное задание состоит из 3-ёх временных участков:

Время задержки начала работы основной программы t1 – пассивный участок программы;

Линейное изменение температуры Т от текущего значения Ттек. до заданного Тзад. за интервал времени t2;

Выдержка заданного значения температуры Тзад. в течение времени t3;

нержавеющая сталь.

— 2ФК-100 – 24 шт.; — ФК-150 – 15 шт

(18…100)°С.

не более ±2°С;

до 72 час. 40 мин.

1 мин.

220 В

4 кВт

940х550х350 мм

1180х710х640 мм

Смотрите также:

Камера нормального твердения КНТ 152
Камера нормального твердения КНТ предназначена для хранения (твердения) образцов бетона в стандартных условиях при температуре (20±3)°С и относительной влажности (95±5)%

Камера нормального твердения КНТ 112
Камера нормального твердения КНТ предназначена для хранения (твердения) образцов бетона в стандартных условиях при температуре (20±3)°С и относительной влажности (95±5)% по ГОСТ 10180-90.

Двойная составная на 782 образца 100х100х100 мм
Камера нормального твердения КНТ двойная составная предназначена для хранения (твердения) образцов бетона в стандартных условиях при температуре (20±3)°С и относительной влажности (95±5)% по ГОСТ 10180-2012.

Реквизиты

Общество с ограниченной ответственностью «БетонТест»
ОГРН 1177746579482
ИНН 9718070000
КПП 771801001
р/с 40702810601500009909
ТОЧКА ПАО БАНКА «ФК ОТКРЫТИЕ»
БИК: 044525999 Город: Москва
К. счёт: 30101810845250000999

Дополнительно

Главная
Проекты
Сервисный центр
Политика обработки данных
Карта сайта

Контакты

Адрес: 129226, г. Москва, ул Сельскохозяйственная, 16А этаж 4, пом 1, комн №3

143912, Московская обл., г. Балашиха, ул. Белякова 2 Б

Телефон: 8 (495) 088 13 47
Телефон: 8 (800) 511 00 94
(Звонок по России бесплатный)

Как сделать пропарочную камеру своими руками

Все строительные изделия, сделанные из бетона, нельзя использовать в строительстве до тех пор, пока они не приобретут своей технологической прочности. Если сразу после изготовления такие стройматериалы сложить для просушки на открытом воздухе, то они станут пригодны для строительства, примерно, через месяц. У предприятий по изготовлению железобетонных изделий нет на это ни времени, ни площадей. Поэтому были придуманы специальные конструкции, называемые пропарочными камерами. В них идет просушка изделий и доведение их до отпускной прочности при высокой температуре (+60-100°) и значительной влажности воздуха (порядка 90-100%). Твердение, по сути, происходит в горячем пару.

Использование пропарочной камеры позволяет максимально использовать производственные площади и в сокращенные сроки изготавливать строительные материалы из бетона. В камере создаются самые благоприятные условия для ускорения твердения материала при оптимальной влажности. Непосредственно после процесса пропарки, стройматериал приобретает 70% своей проектной прочности и может транспортироваться на стройплощадку, а там укладываться в конструкцию. Процесс твердения в нем еще будет продолжаться, пока не достигнет 100%.

Для каждого материала выбирается свой режим работы пропарочной камеры, который выбирается в зависимости от состава бетона, качества и характеристики составляющих компонентов, марки и особенности цемента, конфигурации и размеров изделия, начальной прочностью бетона и еще ряда некоторых факторов.

Промышленные пропарочные камеры имеют разные габариты, мощность, емкость, длительность полного цикла, потребляемую мощность, используют разные виды топлива и требуют разное количество обслуживающего персонала. Обычно для облуживания пропарочной камеры требуется 1-2 человека, а длительность полного цикла составляет, как правило, 24 часа.

Режим пропаривания включает в себя: предварительную выдержку, процесс постепенного подъема температуры до уровня изотермии, непосредственно изотермию с поддержанием постоянной температуры, термоостывание и остывание с вентиляцией. Длительность каждого этапа изменяется в зависимости от времени года.

Если ведется производство шлакоблоков или тротуарной плитки в домашних условиях и требуется, чтобы материал быстро набрал прочность, то покупать специально для этого дорогостоящую промышленную технику, конечно, никто не будет. Проще всего сложить изготовленный материал на открытой площадке и дать ему просохнуть и затвердеть в течение 28 суток. Но если столько времени нет, то пропарочная камеру изготовить своими руками можно практически из подручных материалов. Конечно, такую конструкцию нельзя назвать полноценным оборудованием, но пользоваться им в домашних условиях вполне возможно.

Во-первых, шлакоблоки можно сложить на поддоны и плотно накрыть их каким-нибудь плотным пароизоляционным материалом, например, вспененным полиэтиленом. Под поддонами проложить шланг, подключенный к любому парогенератору. Такая самодельная пропарочная камера вполне работоспособна и показывает неплохие результаты.

Также, под пленку можно поставить емкость с водой с помещенным в нее тэном – такое устройство будет эффективно вырабатывать горячий пар, необходимый для процесса твердения бетонных блоков.

В закрытом помещении, пропарочная камера изготавливается, например, на основе обычной печки, на которую установлена большая широкая емкость с водой. Над ней, на металлических опорах, устраивается прочная металлическая решетка, способная выдержать вес бетонных блоков. В качестве топлива можно использовать дрова или уголь. Главное в организации домашней пропарочной камеры – это обеспечение поступления к бетонным изделиям горячего пара, сухим теплом сушить их нельзя.

Однако, какой бы конструкции не была домашняя камера, ее использование все равно требует дополнительных затрат (на уголь, дрова или электричество), что, в свою очередь, в той или иной степени влияет на себестоимость материала, в плане его удорожания. Сейчас промышленностью выпускаются всевозможные добавки, влияющие на качество бетона, в том числе и ускоряющие его твердение – можно просто воспользоваться одной из них.

Уважаемые читатели, комментируйте статью, задавайте вопросы, подписывайтесь на новые публикации — нам интересно ваше мнение 🙂