Строительство стен из газосиликатных блоков

- admin

Оглавление:

Газобетонный дом – бюджетное решение для строительства. Здания из газоблоков славятся прочностью, уютом и теплом. Они прослужат до 70 лет. Качество дома зависит от материалов, технологии строительства, работы бригады и ответственного подхода к делу.

В статье мы рассмотрим особенности постройки газобетонного дома, какие достоинства и недостатки имеют такие строения, технология строительства, что важно учесть, чтобы не допустить ошибок.

Преимущества газобетонных домов

Газобетон – стройматериал, который соответствует строительным требованиям в 2021 году: дома из него строятся быстро, а цена – среднерыночная. Блоки для строительства дома из газобетона покупаются лучше, чем стройматериалы из ячеистого бетона. Объясняется это тем, что газобетонные дома имеют больше преимуществ.

Перед тем как знакомиться с сильными сторонами газобетонных домов, нужно понять, какой материал ложится в их основу. Газобетон стоит из воды, негашеной извести, цемента, кварца и алюминиевой пудры. Когда материал обрабатывают, в газоблоке появляются поры.

Важный момент: есть два способа производства газоблоков. Первый – естественное твердение. Второй – запекание в автоклавных печах. Для строительства рекомендуется покупать автоклавные газоблоки: они надежнее и прослужат вдвое больше, чем естественные. По форме газобетонные блоки напоминают букву U.

Построить дом из газоблоков не составит труда: материал легкий, поэтому не нужно платить за аренду строительной техники. Строительство дома займет 9−12 месяцев.

Дома из газоблоков не должны превышать 5 этажей. Автоклавные материалы выдерживают серьезные нагрузки, их используют для возведения стен и перегородок.

Плюсы газобетонных домов:

  1. Экологичность. Компоненты, которые входят в состав газобетона (песок, известь, цемент и алюминий) не выделяют токсичных веществ в окружающую среду. А значит, строительство можно считать на 100% безопасным. Сам стройматериал неорганический и негорючий: может противостоять огню больше 5 часов. Радиационный фон, который излучает газобетон, минимален: от 4 до 12 мкР/ч. Дома из газобетонных блоков признаны экологически безопасными. В сравнении с древесиной газобетон уступает натуральному материалу, но зато он не деформируется и не гниет. Дома из газобетона стоят до 70 лет. Учитывая цену, это самый выгодный стройматериал на рынке для перспективной жизни. Газобетон приравнивают к древесине за то, что дома из него могут «дышать». Ученые из Принстона провели эксперимент. В ходе исследования выяснилось, что в газобетонном доме человек высыпается за 7 часов. Такой же рекордный показатель и у древесины. Эти материалы одинаково впитывают излишки влаги, в них свободно циркулирует воздух. Для сравнения: в бетонных домах люди проводят во сне по 12 часов, чтобы восстановиться.
  2. Теплота. В газобетонных домах не бывает холодно. Больше всего тепла уходит через окна, вентиляцию и стены. Стены из газобетона сохраняют тепло. Здесь газобетон снова приравнивают к древесине: показатели теплопроводности – 0,4 м и 0,52 м соответственно. Дальше идут пенобетон – 0,6 м и керамзитобетон – 1,01 м. Газоблок – конструкционно-теплоизоляционный стройматериал. Он не требует дополнительного утепления, потому что в его порах циркулирует воздух. В результате стены дома тоньше и легче, они не требуют уплотнения. А значит, можно сэкономить деньги на стройматериалах и отоплении. Также газобетонные блоки накапливают солнечную энергию и тепло от отопительных приборов. Когда дом начинает остывать из-за холода за окном или отсутствия отопления, материал начинает теплоотдачу. Соответственно, обитатели могут забыть о теплых свитерах и толстых носках дома.
  3. Его легко обрабатывать. Как результат – строительство дома ускоряется и в целом занимает до 1 года. Чтобы изменить форму стройматериала, не нужно обращаться в строительную фирму или создавать сложные конструкции. Газобетон деформируется при любых условиях, сделать это можно даже дома. Также в материале легко прокладываются инженерные коммуникации. Чтобы деформировать газобетон, можно купить инструменты, которые вполне доступны по цене и продаются в каждом строительном магазине. Встречаются как ручные модели, так и электрические. Вторые – более универсальные, с ними работа пойдет быстрее. Газобетон можно пилить, строгать и штробить стены из него. Для деформации не нужно прикладывать особых физических усилий. Некоторые умельцы создают из газобетона разные скульптуры: фигурки животных и людей, бытовые предметы. Их можно продавать или использовать в качестве украшения для дома.
  4. Легкий вес. Газобетонный блок весит от 12 до 48 кг. Пористая структура – причина его легкости. Из газобетона быстро строятся дома, потому что не нужно прикладывать особые физические усилия и поднимать тяжести. Перетаскивают блоки вручную: в них есть специальные углубления для рук. Для строительства не понадобится специальная техника, с работой справится даже один человек, поэтому газобетонные дома часто строят своими руками. Во время строительства дома не нужно устраивать фундамент с большой несущей способностью: стены из газобетона легкие, поэтому не оказывают сильное давление.
  5. Устойчивость к холоду. Дома из газобетона стоят до 70 лет из-за морозостойкости материала. Влага проникает в верхние слои газобетонных блоков, до внутренней части она не добирается. Внешний слой материала намокает только в том случае, когда плохо отделана внешняя поверхность стены. Морозостойкость газобетона работает по принципу: температура понижается, и жидкость, которая проникает в поры материала, расширяется. Блоки не разрушаются изнутри, так как влага распределяется в сухие поры равномерно. Поэтому газобетонные блоки выдерживают смену времен года, замораживание и оттаивание воды и при этом не разрушаются и не теряют своих качеств.
  6. Устойчивость к огню. Газобетонные дома – самые безопасные. Стройматериал негорюч, его производят из неорганического сырья. Если газобетонный дом загорится, он простоит еще 5 часов. Благодаря минеральным веществам естественного происхождения, которые входят в состав газобетона, материал блокирует распространение пламени. Иногда газобетонные блоки используются для защиты конструкций из металла от огня. Чтобы сделать дом из газобетона еще более огнестойким, рекомендуется отштукатурить поверхность стройматериала с элементами армирования и обработать его специальными составами.
  7. Прочность и срок службы до 70 лет. Газобетон – плотный материал. Он способен выдерживать серьезные сжимающие нагрузки. Особой прочностью славятся автоклавные блоки: они дороже естественных, но гораздо надежнее. Газобетонные дома строят на землях, где часто случаются землетрясения. Материал выдерживает даже такие нагрузки: не раскалывается, не крошится и не разрушается. Его шероховатая поверхность обладает высокой адгезией. Поэтому газобетонные дома прочные и монолитные, они поглощают низкочастотные колебания и не разрушаются от движений земной коры.

Чем плох газобетон для строительства дома

Газобетон, как и любой другой стройматериал, неидеален. Он славится прочностью и сроком эксплуатации до 70 лет, огнестойкостью и умением сохранять тепло, но у него есть и недостатки. Например, прихотливость: чтобы дом из газобетона получился качественным, нужно поработать на славу – не упустить ни один этап строительства. Возведение, гидроизоляция, отделка дома – строительные работы должны соблюдаться по правилам.

Минусы газобетонных домов:

  1. Уязвимость от атмосферных осадков. Газобетонные блоки впитывают влагу и распределяют ее равномерно по площади материала. Но если они впитывают слишком большое количество жидкости, появляются линейные деформации – небольшие трещинки. Чтобы продлить срок службы газобетона, фасад дома обрабатывают водоотталкивающими растворами.
  2. Трудная облицовка. Газобетон – прихотливый материал. Для работы над ним подходят не все отделочные материалы. Например, для сверления отверстий в стене, сайдинга или облицовки некоторыми материалами требуется установка каркаса. Беспроблемный вид работ – покрытие гипсовой штукатуркой с элементами армирования: эта процедура помогает предупредить появление трещин на стенах. Дома из газобетона обкладывают кирпичом.
  3. Деформации. На стенах газобетонных домов через 5 лет после строительства могут появиться трещины. Иногда деформации поражают до 20% дома и приводят хозяев в шок, ведь здание перестает казаться красивым. Причина появления трещин – усадка фундамента и неустойчивость грунта. Рекомендуется использовать качественный клеевой раствор для скрепления газобетонных блоков. Также стоит выбирать монолитные фундаменты: они надежнее остальных, потому что не усаживаются с течением времени.
  4. Требовательность газобетона. Несмотря на то, что материал недорогой, он требует бережной отделки. В противном случае накопленное газобетоном тепло будет рассеиваться, и в дом проникнет холод.
  5. Внимательность при проведении расчетов. Этап проектирования газобетонного дома и проведение точных расчетов касательно нагрузки лучше доверить строительным фирмам. Любая ошибка повлечет за собой серьезные денежные траты – вплоть до миллиона рублей.
  6. Металлические трубы и другие элементы, которые закладываются в конструкцию газобетонного дома, могут выйти из строя. Всему виной известь: она есть в составе материала, поэтому от нее никак не избавиться.
  7. Дополнительные траты. Когда газобетонный дом будет завершен и внутри него начнет появляться мебель, хозяевам придется докупить специальные крепежи. Дело в том, что газобетон не держит полки или навесные шкафы. Поэтому понадобится дополнительное оборудование, чтобы придать мебели стойкость.

С чего начать строительство дома из газоблоков

Строительство газобетонного дома не начинается с закладки фундамента, возведения стен и других работ. Сначала нужно составить проектную документацию, взвесить все за и против, составить план действий, провести расчеты: подсчитать, сколько потребуется денег и стройматериала.

Проектная документация

Первый этап подготовки к строительству – составление проектной документации. В ней указываются все нюансы, связанные со строительством дома: стоимость, технология, архитектурные решения и план действий.

Проектную документацию лучше доверить профессионалам-строителям. Если покупать готовый план или составлять его самостоятельно, можно допустить сотни ошибок.

От того, насколько хорошо составлена проектная документация, зависит качество дома и срок его службы. Никому не хочется, чтобы здание простояло 20 лет и стало требовать капитального ремонта – вплоть до замены стен и систем коммуникации.

Расчет и выбор материалов

Выбор материалов и расчет их количества тоже лучше доверить строительной фирме. Сделать это можно и самостоятельно, но ответственность за ошибки и просчеты придется брать на себя.

Порядок действий при расчете: делим площадь несущих стен на площадь 1 блока. Так мы определяем, сколько газобетонных блоков нам понадобится для строительства дома. К примеру, площадь стен – 120 квадратных метров. Размер 1 блока: 625 * 400 * 300. При таком сценарии площадь 1 блока: 0,625 * 0,4 = 0,25. Теперь делим площадь стен на 1 блок. Получаем: 120 / 0,25 = 480 штук. Такое количество газобетонных блоков нужно купить для строительства дома.

Кроме блоков, нужно закупить цемент, строительные смеси, арматуру, кирпич для цоколя, части кровли и другие стройматериалы.

Этапы строительства дома из газобетонных блоков

Дома из газоблоков можно построить как своими руками, так и доверить их строительной фирме.

В любом случае строительство состоит из нескольких этапов:

  1. Подготовка территории. Место, на котором будет возводиться дом, очищается от мусора и пней. На подготовленной территории проводятся измерительные работы, цель которых – понять, какой тип фундамента подойдет. Прежде всего детально изучаются особенности грунта. Когда желаемый тип фундамента определен, можно снимать верхний слой грунта. На нем делается разметка с учетом проектной документации.
  2. Работа с фундаментом. Дома из газобетона строятся на жестком фундаменте. Сборные блоки и винтовые сваи не подходят. Рекомендуется выбирать монолитный фундамент. Его конкретный тип подбирается в зависимости от условий работ: плита, лента или буронабивные сваи ростверк. Самый простой и доступный вариант – лента. Фундамент соответствует названию: он выглядит как лента, которую кладут по контуру стен. Если в доме не будет подвала, нужно рыть траншеи. Если подземное пространство планируется, то еще разрабатывается и котлован. Фундамент привязывают к любому объекту – забору, колодцу.
  3. Выкапывается котлован. Если за основу фундамента взята лента, роются траншеи. Их параметры: глубина – до 1,5 м; ширина – 0,5 м. Точные цифры зависят от климатических условий и особенностей местности. Чтобы не ошибиться, строители ориентируются на уровень промерзания грунта.
  4. Работа над основанием. Чаще всего выбирают ленточный фундамент. Иногда встречается столбчатый, но он больше подходит для легких одноэтажных домов. После того как котлован будет готов, на дне размещают песчаную подушку. Далее устанавливают опалубку. Она нужна для того, чтобы зафиксировать форму бетона. После опалубки можно заливать раствор с армированием. На этом этапе строительство тормозится: нужно подождать, пока бетон достигнет технической прочности. После застывания бетона снимается опалубка. С этого момента фундамент считается завершенным. От выбора основания зависит срок службы дома. Это дело лучше доверить профессионалам. Монолитный фундамент подойдет для домов в 2–3 этажа. Он самый дорогой и прочный: в основание закладывается мелкозаглубленная плита. Благодаря этому работу с фундаментом проводят своими руками: не приходится привлекать специальную технику и копать глубокий котлован. Монолитное основание славится долговечностью: плита усаживается не целиком, а равномерно. Нагрузка на нее распределяется по всем уголкам блока.
  5. Кладочные работы. Этот этап строительства нужно начинать с укладки цоколя, который обязателен для газобетонных домов. Схема кладки стен ничем не отличается от обычной. 1 газоблок укладывают в угол, который определяет самую высокую точку. Последующие элементы распределяют по оставшимся углам дома. Между ними натягивают стройнить, которая становится ориентиром. В зависимости от плана конструкции блоки-маячки укладывают на расстоянии 2 м друг от друга. Чтобы первый ряд газобетонных блоков был устойчив и крепился к фундаменту, его кладут на цементный раствор. Далее за основу берутся специальные составы для кладки газоблоков. Это поможет сэкономить смесь и увеличить прочность дома. 2, 3, 4 и другие ряды газобетонных блоков нужно выкладывать со смещением шва. Если один из блоков уложен неровно, его можно скорректировать в течение 10–15 минут. После этого изменить ряд не получится, можно только разрушить. Чтобы подчеркивать визуальную красоту дома, во время кладки газоблоков рекомендуется шлифовать поверхность стен. Делается это быстро и легко, особых физических усилий не понадобится. Там, где будут расположены двери и окна, проводят монтаж армированной перемычки: блоки подрезают до оптимального размера. Желательно, чтобы толщина слоя была 1–2 мм: такой дом гарантированно будет теплым. Когда стена готова, нужно обязательно армировать ее: выштробить на газоблоке выемки по всему периметру с двух сторон. Далее – заложить в них арматуру диаметром 8 или 10 мм. Во время строительства газоблоки могут трескаться, это нормальная практика. Происходит это из-за того, что технология соблюдается неправильно и фундамент усаживается. Реставрировать треснувший газоблок можно. Для этого поврежденную область нужно замазать гипсовым составом.
  6. Монтаж дверей и окон. Сделать это можно 2 способами. Первый – купить в магазине готовые перемычки и смонтировать. Второй – потратить время, но сделать перемычки своими руками. Для этого понадобятся 2 газоблока. Их нужно склеить растворной смесью, проштробить канавки и уложить арматуру. Далее – залить цементным раствором и подождать 24 часа. Самодельные перемычки фиксируют арматурой вниз. Они подходят только в том случае, если проход узкий.
  7. Заливка армопояса. В ряду газобетонных блоков делают опалубку. Ее ширина – 10 см. Туда закладывают арматуру и заливают цементно-песчаным раствором. Если в доме планируется всего 1 этаж, в армопояс встраивают крепежные шпильки (это основа кровли).
  8. Монтаж систем перекрытия и работа с кровлей. После того как армопояс успешно залит, можно приступать к монтажу перекрытий. Чтобы правильно выбрать материал, нужно объективно оценить возможную нагрузку на фундамент. Обычно этот момент прописывается в проектной документации. Чаще всего встречается монолитное и плитное перекрытие, деревянные или металлические балки. Для укладки перекрытий нужен строительный кран: на верхний слой газоблоков кладется кирпичная подушка. На ней и производят монтаж. Рекомендуется выбирать плитное перекрытие: материал более прочный и стойкий, чем остальные. Работа с ним отнимает немного времени, а в доме будет соблюдаться хорошая звукоизоляция. Порядок действий: между плиточными перекрытиями заливается цементный раствор, после чего работы приостанавливаются, пока изделия не достигнут технической готовности. Плиточные перекрытия дешевле, чем монолитные: вторые используются для строительства домов с сильной нагрузкой на фундамент.
  9. Устройство кровли. Сначала устанавливается стропильная система. Затем производится монтаж гидро-, теплоизоляции. Следующий шаг – обрешетка и контробрешетка. Последний штрих – монтаж кровли. Выбор кровли зависит от предпочтений заказчика. Самые популярные – двускатные, мансардная и вальмовая крыши.
  10. Проведение коммуникаций – электричества и водоснабжения. Этот процесс – самый сложный для застройщиков. Важно корректировать работу электрика, чтобы он не повредил газоблоки, и вся ответственность за ущерб не легла на строительную бригаду.
  11. Установка окон. Откосы должны быть ровными. Проверить их можно с помощью строительного уровня. Перед тем как устанавливать окна, блоки очищают от пыли и грязи, пропитывают грунтовкой глубокого проникновения. Внутренние оконные откосы должны обладать теплоизоляционными свойствами. Последние штрихи – монтаж наличников, подоконников и слива.
  12. Отделка фасада. Рекомендуется следовать порядку действий: монтировать панели, вагонку или сайдинг на утепленный каркас. При этом нужно не забыть оставить зазоры под вентиляцию. Этот способ – самый быстрый и экономичный. Действуя по этому принципу, не повреждают структуру газобетонного блока, его свойства сохраняются.
  13. Внутренняя отделка. Выбор материала зависит от личных предпочтений заказчика. Важно, чтобы они соответствовали газобетонному блоку по своим параметрам.
  14. Дизайн. В проектной документации прописывается план работ: сначала отделка потолка, оформление стен и укладка ламината, паркета или линолеума, далее – финальное оформление интерьера (арки, гипсокартон).

Ошибки и проблемы в постройке дома из газоблоков

Главная проблема, с которой сталкиваются застройщики при строительстве дома из газоблоков, – ошибки в просчетах. Именно из-за неточностей заказчики обращаются в суд или молча терпят последствия некачественной работы.

Кроме просчетов, встречаются другие ошибки:

  1. Неправильное устройство гидроизоляции под 1 рядом блоков. Из-за этого влага поднимается к крыше и дом начинает медленно разрушаться.
  2. Недобросовестное выравнивание цоколя. Иногда застройщики пытаются компенсировать разницу в отметках, ориентируясь на толщину растворной постели.
  3. Перепады газоблоков в рядах.
  4. Экономия на армирующих поясах. Как результат – на стенах дома появляются трещины.
  5. Жесткое связывание несущих стен с пристроенными.
  6. Желание закончить строительство как можно быстрее: не соблюдаются технологические паузы между возведением газобетонной кладки и оштукатуриванием стен.

Особенности строительства дома из газобетона в Сочи

Сочи славится теплым климатом: летом температура достигает 39 градусов, а зимой –13.

Строительство газобетонного дома в Сочи не нужно тормозить, как в других регионах. Зимние клеевые смеси рассчитаны на температуру до –10. Более сильные – до –20 или даже –25. В холодных регионах России закладку фундамента приходится приостанавливать. В Сочи строить дома из газобетона можно круглый год.

Готовый дом из газобетона в Сочи под ключ обойдется примерно в 5 млн рублей. Его площадь – 100 квадратных метров. 1/3 суммы – работа бригады, остальная часть – стройматериалы.

Газобетонные дома экологичны и безопасны для окружающей среды. Они не боятся языков пламени и стоят до 70 лет. Их недостаток – уязвимость от атмосферных осадков (при несоблюдении правил строительства появляются трещины), требовательность и сложная облицовка. Главная рекомендация, которая позволит сэкономить до 1 млн рублей при строительстве: нельзя допускать ошибок в проектной документации и экономить на армировании.

  • Аналитика
    • Декларации о доходах
    • Короли госзаказа ПФО
    • Вузы Татарстана
    • Кому принадлежат торговые центры Татарстана
  • Экономика
    • Финансы
    • Банки
    • Бюджет
    • Инвестиции
  • Промышленность
    • Агропром
    • Машиностроение
    • Нефтехимия
    • Нефть
    • ОПК
    • Энергетика
  • Недвижимость
  • Авто
  • Бизнес
    • Кейс
    • Розничная торговля
    • Транспорт
    • Услуги
  • Технологии
    • IT
    • Медиа
    • Телекоммуникации
  • Мероприятия
    • Выездная редакция
    • Бизнес-бранчи
    • Online-конференции
    • Открытая лекция
    • Реальный Рейтинг
  • Спорт
    • Футбол
    • Хоккей
    • Баскетбол
    • Волейбол
    • Киберспорт
    • Фигурное катание
    • Водные виды спорта
    • Хоккей с мячом
  • Общество
    • Власть
    • Инфраструктура
    • История
    • Культура
    • Медицина
    • Образование
    • Происшествия

Технология укладки газосиликатных блоков. Как делать кладку газосиликатных блоков. Правила строительства стен из газосиликатных блоков. Особенности кладки и необходимые материалы

Газобетон – современный строительный материал, который обладает рядом преимуществ по сравнению с традиционным кирпичом, камнем или брусом. Укладка газосиликатных блоков проходит гораздо быстрее и легче, чем возведение строений из других материалов. Однако при всей своей простоте процесс не лишен ряда особенностей, которые необходимо знать для успешного исхода дела.

Описание и свойства

Основным преимуществом газобетона является его легкость при довольно крупных размерах блоков. Это позволяет значительно сократить сроки возведения стен. Небольшой вес не выдавливает раствор из швов, упрощая тем самым последующую отделку.

В отличие от стен из кирпича, стены из газобетона можно сооружать без пауз. Различные специальные приспособления для кладки газосиликатных блоков такие как зубчатый шпатель, резиновая кинка или специальный ковш значительно упрощают работу с материалом.

Воздействие влаги

Степень влажности газобетона подчинена конструктивным особенностям стен, а также времени года. Чем выше будет процент влажности, тем быстрее материал придет в негодность. Чтобы материал не впитывал влагу, необходимо обеспечить должную гидроизоляцию и вентиляцию помещения.

В качестве гидроизоляции прекрасно подойдет рубероид или гидроизоляционная пленка.

Преимущества

Газобетон обладает рядом неоспоримых преимуществ по сравнению с другими стройматериалами:

  • небольшой вес блоков при довольно крупных габаритах;
  • долговечность;
  • качественная теплоизоляция;
  • шумоизоляция;
  • отсутствие «мостиков холода»;
  • прочность;
  • ровная поверхность позволяет сэкономить на внутренней и внешней отделке;
  • элементарность монтажа;
  • цена укладки газосиликатных блоков ниже, чем строительство из кирпича или бруса;
  • экологичность.

Первый ряд

Укладка первого ряда газосиликатных блоков осуществляется только после тщательной подготовки основания.

Для этого необходимо смонтировать отсечную горизонтальную гидроизоляцию из рубероида или любого рулонного материала (битумного или полимерного).

Выравнивать поверхность необходимо кельмой либо гребенкой, а поверх гидроизоляции положить раствор из цемента из песка (1:3). Финальная стадия – оценка горизонтальности при помощи строительного уровня.

Первый ряд в кладке – самый важный, поэтому ему следует уделить особое внимание. От правильности кладки будет зависеть прочность, внешний вид и долговечность сооружения. Необходимо постоянно контролировать горизонтальность при помощи уровня и отвеса. Выравнивать блоки рекомендуется резиновой киянкой.

Электролобзик, как инструмент для кладки газосиликатных блоков поможет в том случае, если в конце первого ряда у вас остался зазор, размером меньше длины стандартного блока. Однако легко «подогнать» блок под нужный размер можно и обычной ручной пилой. После отпиливания поверхность выравнивается полутерком либо рубанком.

Раствор для кладки

Многие опытные строители предпочитают укладывать газобетон на традиционный цементно-песчаный раствор. Одни поступают так из соображений экономии, другие – по привычке, однако дешевизна раствора является лишь иллюзией. Его расход в процессе заставит делать все новые и новые порции, в то время как кладка газосиликатных блоков на клей может протекать гораздо быстрее и экономичнее.

Клей для газобетона стоит дороже обычного цементного раствора в два раза, но его расход гораздо меньше. На один квадратный метр кладки тратится одна часть клея или шесть частей раствора, потому то экономичность традиционного раствора считается иллюзорной.

Правильная форма блоков и использование специального клеящего состава позволяют предотвратить возникновение «мостиков холода». Элементы четко подогнаны друг к другу и прилегают максимально плотно, исключая любую возможность появления сквозняка, конденсата, теплопотерь и плесени.

Технология укладки газосиликатных блоков предполагает использование только специально предназначенного клея. Применение обычного цементного раствора многие профессионалы считают грубым нарушением, которое может привести к быстрой порче материала и значительно сократить сроки эксплуатации помещения.

Вне зависимости от формы используемых блоков, клей должен полностью заполнять швы. Соединение межблочных швов, происходящее по принципу «гребень-паз», остается частично незаполненным клеем.

Толщина швов не должна превышать 3 мм. Если вам пришлось строить дом в холодное время года, в клеевой раствор рекомендуется добавить противоморозные компоненты, чтобы исключить возникновение высолов.

Как работать с клеем:

  1. Разведите клеящий раствор до консистенции густой сметаны и тщательно перемешайте.
  2. Наносите клей при помощи мастерка или специального ковша с загнутым бортиком.
  3. После нанесения клея разровняйте его шпателем с зубцами.
  4. После укладки ряда выровняйте поверхность блоков по уровню при помощи рубанка для газобетона.
  5. Уберите мелкий сор и осколки блоков щеткой с жестким ворсом.
  6. Выравнивайте блоки после укладки каждого ряда.

Когда готов и выровнен первый ряд, все последующие необходимо начинать укладывать с угла. Чтобы обеспечить максимальную горизонтальность, установите угловые деревянные рейки. Если длина стены очень большая, можно поставить промежуточные маячки.

Укладку газосиликатных блоков необходимо делать с перевязкой, смещая каждый последующий ряд относительно нижнего минимум на 8 сантиметров. Клей, который будет выступать из швов, необходимо удалять, а не затирать.

Пленку с блоков надо удалять по мере продвижения монтажа, чтобы лишний раз не подвергать материал воздействию окружающей среды. Посмотрев видео об укладке газосиликатных блоков, можно ознакомиться с основными принципами работы с материалом.

Армирование

Все дома, в том числе и газобетонные, испытывают серьезные нагрузки, которые могут деформировать строение. Несмотря на всю прочность и преимущества материала, необходимо обеспечить должное армирование кладки из газосиликатных блоков.

Чтобы избежать трещин от изгибающих деформаций, необходимо разделять кладку на фрагменты при помощи арматуры или деформационных швов. Чтобы обеспечить дополнительную защиту, рекомендуется армировать отделочные слои стекловолоконной сеткой.

Способ армирования зависит от специфики будущего строения и эксплуатационных условий. Например, для длинных стен понадобится сетка для кладки газосиликатных блоков, поскольку она будет подвержена давлению ветровых нагрузок.

Правила закладки арматуры:

  1. Арматура закладывается в предварительно подготовленные армопояса.
  2. При работе с газобетоном междурядное армирование не применяется, поскольку оно нарушает толщину швов и усложняет укладку последующих рядов.
  3. Междурядное армирование допустимо при использовании нержавеющей арматуры с малым сечением.
  4. Армированию подлежит первый ряд, а затем – каждый четвертый и места опор перемычек.
  5. При установке в местах перемычек и областях оконных проемов армировать следует по 90 см с каждой стороны.
  6. Деформационные швы армированию не подлежат.

Деформационные швы

Деформационные швы, как и армирование, служат для обеспечения прочности и защиты газобетонных стен от появления трещин. Определение места устройства таких швов для каждой ситуации подбирается индивидуально.

В каких случаях делаются деформационные швы:

  • в местах перепада высоты;
  • в местах изменения толщины;
  • между холодной и теплой стенами;
  • в длинных неармированных стенах (длиннее 6 метров);
  • в зонах соединения блоков с другими материалами;
  • в областях пересечения несущих стен.

Деформационные швы уплотняются минватой либо пенополиэтиленом. Изнутри они обрабатываются специальным паронепроницаемым герметиком, а снаружи – атмосферостойким.

Кладка газосиликатных блоков своими руками может принести настоящее удовольствие и протекать очень быстро, если в совершенстве «отточить» основные принципы работы с этим стройматериалом.

Источник:

Технология кладки газосиликатных блоков

Одна из самых востребованных на сегодняшний день разновидность ячеистого бетона – газосиликат используется при возведении жилых домов и нежилых помещений. Его популярность объясняется легко – удобство и скорость кладки, а также доступная цена. Но как у любого материал, кладка газосиликатных блоков обладает своими нюансами.

При работе с газосиликатными блоками важно уделять внимание нескольким основным моментам:

  • Уровень поверхности;
  • Перевязка блоков;
  • Надежная гидроизоляция;
  • Обязательная прокладка арматуры.

Причины популярности кладки стен дома и хозяйственных построек из газосиликата:

  • Теплоизоляция – материал имеет низкие показатели теплопроводимости и хорошо сохраняет тепло;
  • Небольшой вес – газосиликат относится к группе легких бетонов;
  • Простота монтажа – блоки легко поддаются дополнительной обработке, а размер позволяет снизить время на укладочные работы;
  • Доступная стоимость.

Но, несмотря на свои достоинства, блоки из газосиликата имеют несколько отрицательных черт – плохая устойчивость к воде, поэтому при строительстве важно проложить хорошую гидроизоляцию, и хрупкость. Перевозка блоков должна осуществляться аккуратно, все детали должны быть плотно зафиксированы.

При покупке газосиликатных блоков лучше приобрести определенный запас на «бой».

Технология строительства из газосиликатных блоков

Работы по кладке газосиликата не отличаются большой сложностью, главное придерживаться нескольких правил.

  • Блоки должны быть ровными однородной структуры, при необходимости поверхность зачищается рубанком;
  • Каждый установленный блок проверяется на ровность строительным уровнем;
  • Лучше использовать пазогребневые блоки, они обеспечивают более крепкое соединение;
  • В первую очередь устанавливаются угловые элементы шипом наружу;
  • Кладка газосиликатного блока осуществляется на цементный раствор или специальный клей для ячеистых бетонов;
  • На каждом третьем ил четвертом ряду прокладывается слой арматуры;

Использование только цементной клеевой массы приведет к снижению теплоизоляционных свойств.

Ниже подробно описана пошаговая инструкция кладки газосиликатных блоков своими руками.

Выбор смеси для монтажных работ

Для работы с газосиликатными изделиями предлагается несколько вариантов связующего раствора:

  • Раствор на основе цемента и песка;
  • Специальный клей.

Цементная смесь самый простой и доступный вариант, цена на ингредиенты достаточно низкая, смесь можно приготовить самостоятельно – на 1 часть цемента бреется 3 части песка и вода, смесь тщательно перемешивается до однородности.

Но цементно-песчанная смесь имеет большой минус – возникновение «мостиков холода», помещение быстро охлаждается, поэтому возводить жилой дом только на этом растворе не стоит, лучше применить его для постройки гаражей, ограды, промышленных зданий и т.п.

Специальный клей – для монтажа газосиликатных блоков отдать предпочтение стоит клею для ячеистых бетонов глубокого проникновения. Он характеризуется высокими показателями долговечности, влагостойкости, устойчивости к плесени и возникновению грибковых заболеваний.

Клей продается в магазине строительных материалов в плотной герметичной упаковке, на ней указана точная инструкция по приготовлению раствора.

При выборе смеси необходимо отдать предпочтение пластичным растворам, которые обладают хорошими показателями влагостойкости и устойчивости к перепадам температур, а также обладают адгезионными свойствами.

Необходимые материалы и инструменты

Все строительные работы начинаются с подготовки требуемого материала. Прежде всего, понадобятся газосиликатные блоки и то, на что класть – клеевой раствор двух видов (цементный и клей для ячеистого бетона). Так же вода для смачивания блоков и рулон гидроизоляции, без него строительство лучше не начинать.

Инструменты, которые используются в работе:

  • Арматура и армированная сетка;
  • Пила;
  • Емкость для замешивания клея;
  • Строительный миксер или дрель со специальной насадкой;
  • Штроборез;
  • Рубанок, с его помощью можно устранить неровности блока;
  • Зубчатый шпатель;
  • Резиновый молоток;
  • Рулетка;
  • Планки или колышки;
  • Строительный уровень;
  • Отвесы;
  • Лестница или леса;
  • Шнур;
  • Уголок.

Подготовка раствора

Общие правила по приготовлению клеевого раствора:

Соблюдайте пропорции, не соблюдение указанного количества компонентов приведет к нарушению технологических свойств раствора.

  • В подготовленную емкость всыпать сухие ингредиенты;
  • Постепенно влить очищенную воду, тщательно перемешивая массу строительным миксером или дрелью со специальной насадкой;
  • Довести раствор до однородности и оставить отдохнуть на 5 – 10 минут, за это время клей приобретет необходимые свойства;
  • Повторно перемешать – раствор готов к использованию.

Клей быстро теряет свои свойства, поэтому использовать его можно в течение пары часов.

Некоторые специалисты практикуют установку газосиликатных блоков на монтажную пену, но этот метод еще не до конца проверен.

Устанавливаем первый ряд

Перед кладкой первого ряда газосиликатных блоков необходимо провести подготовительные работы – проверить ровность готового фундамента, при необходимости исправить недочеты, очистить основание от пыли и грязи.

На поверхность фундамента укладывается два слоя гидроизоляции. В качестве нее используют:

  • Рубероид;
  • Битум;
  • Современные полимерные составы.

Если гидроизоляция не будет установлена, блоки газосиликата будут поглощать влагу, стена со временем отсыреет и покроется плесенью.

На слой гидроизоляции ложится цементный раствор толщиной в 3 сантиметра и сетка армирующая. Арматура применяется для распределения нагрузки и усиления несущей способности стены.

Работы по становлению первого ряда начинаются с угла, блоки ложатся на раствор из цемента и песка. Строители предлагают использовать простые приспособления для облегчения кладки газосиликатных блоков своими руками — это шнур и колышки.

По углам и периметру будущего здания установить колышки, которые соединить между собой шнуром, и вести дальнейшую кладку по полученным направляющим.

Клеевой раствор наносится непосредственно перед укладкой блока, раствором так же смазывается торец изделия. Блоки плотно укладываются друг к другу, важно постоянно проверять ровность строительным уровнем, если есть неровности — положение корректируется резиновым молотком и увеличением или уменьшением толщины слоя раствора.

Укладка остальных рядов

После завершения работ по монтажу первого рядя, ему требуется время на затвердевание раствора. Дальнейшая укладка газосиликатных блоков своими руками начинается спустя 2 часа, этого времени хватит для схватывания смеси из цемента и положение элементов будет неизменно.

Во время кладки второго и следующих рядов строения используется клей для ячеистых бетонов, он замешивается небольшими партиями, так как быстро теряет заявленные свойства.

Технология не отличается от монтажа первого ряда, единственное, толщина клеевого слоя равна нескольким миллиметрам. Кирпичи выкладываются с шагом в половину блока, тесно прижимаются к соседним элементам и проверяются на ровность линий.

Для облегчения монтажных работ в летний период стоит смачивать блоки водой.

Армирование стен

Каждый третий или четвертый ряд кладки подвергается армированию. Для этого берут сетку или арматуру на основе металла или стеклопластика.

В том случае, если берется армирующая сетка, то она просто укладывается на клеевой раствор между рядами блоков. Но лучше использовать металлические прутья арматуры.

Этапы армирования блоков:

  • При помощи штрабореза выдалбливаются две параллельные линии по всей длине ряда;
  • Полученные выемки очищаются от пыли и частично заполняются клеем;
  • Укладываются арматурные прутья, в местах прерывания они ложатся внахлест;
  • Арматура заливается клеевым раствором, поверхность выравнивается.

Проемы для окон армируются по нижнему ряду.

После возведения полной высоты стены заливается армопояс, он распределит нагрузку и обеспечит долговечность конструкции.

Процесс установки армированного пояса:

  • Предварительно строится конструкция из деревянных досок и опор, тщательно закрепляется, но стоит учитывать, что потом ее придется разбирать;
  • На доски ложатся U-образные газосиликатные блоки;
  • В углубление блока помещается железный арматурный каркас и заливается бетоном.

В состав бетона для армирования входит – цемент (1 часть), гравий (3 части), щебень (5 частей) и вода. Масса должна быть однородной средней густоты, лучше для замеса использовать бетономешалку.

Перед заливкой бетона смочить поверхность блоков – это повысит адгезию.

Кладка газосиликата в дождь

Все о том, как правильно класть газосиликат и что для этого нужно, было рассказано выше, но многие задаются вопросом можно ли класть газосиликатные блоки в дождь или нет.

Ответить на этот вопрос сложно, единого мнения на этот счет пока нет. Газосиликат плохо переносит сильную влажность, он имеет пористую структуру, которая быстро поглощает влагу и медленно ее отдает. Но при этом, перед нанесением клеевого раствора блоки смачиваются водой для повышения цепкости материалов.

В том случае, если решено проводить работы в дождливую погоду, стоит установить тент над местом монтажа.

Работы в зимний период

Возводить строения из газосиликата возможно только в теплое время года или можно класть газосиликатные блоки зимой? Возведение зданий из газосиликатных блоков возможно, как летом, так и зимой.

Монтаж в зимний период имеет свои особенности:

  • Выбор клеевого раствора — цементно-песчанную смесь использовать категорически запрещено, для работы применяется только противоморозный клей.
  • Кладка разрешена только при температуре не ниже -5 градусов, в условиях нормальной влажности и не промерзших конструкции;
  • Строительную площадку стоит предварительно изолировать и прогреть с помощью тепловой пушки;
  • Большая трата времени – клей наносится сразу же перед укладкой блока, даже пару минут промедления могут плохо сказаться на основных свойствах;
  • При прерывании монтажных работ, поверхность ряда тщательно закрыть пленкой, после ее снятия при необходимости очистить поверхность от возникшей наледи;
  • Предварительно блоки требуется прогреть.

Так как кладка газосиликатных блоков зимой осуществляется на клей с противоморозными добавками, стоит внимательно изучить инструкцию приготовлению раствора. Важно предварительно подогреть воду до 40 -65 градусов (производитель указывает точный показатель).

Готовая смесь годна для использования не более 30 минут, поэтому замешивать стоит небольшими порциями. Хранить приготовленный клей нужно в пластиковой емкости с крышкой.

Советы специалистов

Работы с блоками из газосиликата не требуют большого уровня мастерства, достаточно начальных знаний и соблюдения всех этапов инструкции, поэтому возвести необходимую конструкцию можно своими руками.

Давайте рассмотрим несколько советов от экспертов в строительной области:

  • При выборе блоков отдать предпочтение блокам с идеальной геометрией – поверхность ровная гладкая, однородного цвета, все линии и углы прямые;
  • Замес клеевого раствора выполнять строительным миксером или дрелью, при перемешивании массы вручную не гарантирует однородность клея;
  • Летом поверхность блоков смачивается водой, зимой кирпичи предварительно прогреваются;
  • Строительство всегда начинается с высокого угла.

Газосиликатные блоки уже долгое время используются во всех сферах строительства, они обладают большим списком преимуществ, среди которых выделяются – теплоизоляция, скорость работы, простота монтажа и доступная стоимость.

Источник:

Кладка стен из газосиликатных блоков своими руками — технология, армирование

Проезжая по строящимся районам, трудно не заметить, что люди все чаще и чаще отдают предпочтение газосиликатному блоку, как основному материалу для строительства стен дома.

Почему это происходит?

Почему газосиликатные блоки так популярны?

А смогу ли я сам построить дом из таких блоков?

Ответ на эти вопросы очевиден, если учесть такие отличительные особенности газосиликатных блоков как:

— пониженная теплопроводность- небольшой вес- удобство кладки и монтажа

— легок в обработке

Можно ли своими руками построить дом из газосиликатных блоков?

Для тех, кто решил построить частный дом своими руками, использование газосиликатного блока для постройки стен будет отличным решением. После кладки нескольких рядов, вы заметите, что технология, да и сама кладка не так уж и сложна, как выглядит на первый взгляд.

Имея несколько обычных инструментов под рукой, огромное желание и хотя бы немножко «прямые руки», возвести стены будущего частного дома из этих блоков своими руками — не составит особого труда. Самое главное – придерживаться технологии и не отходить от своей главной цели – жить в собственном уютном доме, и тогда процесс кладки сможет доставить вам огромное удовольствие.

Технология кладки стен из газосиликатных блоков своими руками

Кладка стен из газосиликатных блоков может производиться как на цементно-песчаный раствор, так и на специальный клей.

У цементно-песчаного раствора, как и у клея, теплопроводность гораздо выше, чем у газосиликатных блоков, поэтому чем толще будет шов, тем больше холода будет проникать в дом. Применение раствора подразумевает шов между блоками толщиной 10-20мм, а клей – 2-5мм. Именно поэтому клей наиболее популярен.

Перед тем как будет положен первый блок, технология кладки предполагает проведение некоторых подготовительных работ, которые вы с легкостью сможете выполнить своими руками.

Подготовка фундамента перед кладкой стен

Гидроуровнем или нивелиром проверить горизонтальность фундамента (цоколя), на который будут укладываться газосиликатные блоки.

В случае перепадов более 10 – 20 мм, лучше будет, если вы «подровняете» цоколь перед кладкой блоков, тем более, если вы не профессиональный каменщик. Это поможет в дальнейшем упростить процесс кладки стен своими руками.

Проверить все геометрические размеры, прямоугольность цоколя и выполнить разметку.

Одной из основных подготовительных работ является проверка периметра будущего строения на правильные размеры и прямые углы. Это делается замером длины будущих стен и соответствующих диагоналей. После чего производится разметка будущих стен.

Помните, что в конечном итоге, наружная стена должна выступать относительно фундамента. И это необходимо учесть при разметке. Нужно это для того чтобы вода, попадающая на стену, не затекала между фундаментом и стеной, а стекала сразу на отмостку.

Предусмотреть гидроизоляционный слой между цоколем и будущей стеной.

Поверх цоколя необходимо уложить гидроизоляционный слой, рубероид в два слоя, например. Если этого не сделать, то мокрых стен, а позже и плесени на них, сырости и повышенной влажности в доме, в процессе его эксплуатации, вам не избежать.

Технология кладки первого ряда блоков

Это необходимо для того чтобы:

  • выровнять первый ряд по горизонтали
  • проармировать шов между гидроизоляцией и первым рядом
  • сгладить мелкие неровности фундамента

Армирование шва между гидроизоляцией и первым рядом газосиликатных блоков осуществляется для более равномерного распределения нагрузки от стен на фундамент или цоколь, а так же усиливает несущую способность первых рядов кладки.

Армирование, как правило, выполняется кладочной сеткой с толщиной прутьев 3-4 мм, и размером ячейки 50 х 50 мм, по всему периметру будущих стен дома.

Сама кладка стен из газосиликатных блоков своими руками начинается с углов дома. Изначально надо найти самый высокий угол будущего здания, куда и укладывается на раствор первый блок, затем он с помощью резиновой киянки и уровня выравнивается по горизонтали и вертикали. После чего, между углами натягивается шнур, по которому и ведется дальнейшая кладка ряда.

Для облегчения кладки первого ряда, можно по углам вбить в землю рейки или пруты, предварительно сделав разметку будущих стен, и натянуть между ними строительный шнур. И помните, что от того как вы выложите первый ряд, во многом зависит ровность кладки остальных.

Кладка и армирование последующих рядов стены

Технология укладки блоков проста и практически не зависит от размеров блока, клей наносится на стену, куда будет уложен следующий блок, и на торцевую часть предыдущего блока, затем с помощью зубчатого шпателя слой клея выравнивается и кладется блок. Блок необходимо сначала выровнять по горизонтали и вертикали, а затем двумя-тремя несильными постукиваниями резиновой киянкой по торцу он прижимается к предыдущему блоку.

Блоки должны укладываться с перевязкой предыдущего ряда минимум на 15-20см, в идеале перевязка должна проходить в половину длины газосиликатного блока, т.е. шов предыдущего ряда должен быть посередине укладываемого блока.

Остальные ряды, так же как и первый начинаются с углов. После кладки углов, между ними натягиваем шнур и докладываем ряд.

Необходимо постоянно сверяться с проектом и не забывать оставлять проемы для окон и дверей.

Так же необходимо не забывать армировать каждый четвертый ряд. Технология армирования описана немного ниже.

Последний ряд этажа всегда должен быть связан поверх армопоясом из красного кирпича, либо железобетона. Только после этого можно монтировать перекрытие или крышу.

Технология армирования стен из газосиликатных блоков

Армирование кладки должно осуществляться на первом и каждом четвертом ряду и, как правило, металлической или стеклопластиковой арматурой.

Перед укладкой первого блока в ряду, в предыдущем делаются две горизонтальные штробы по всему периметру конструкции. Затем эти штробы заполняются, примерно наполовину клеем и туда укладывается арматура металлическая или стеклопластиковая, затем штроба полностью заполняется клеем и выравнивается с основной плоскостью блока.

Советы:

  1. Цоколь, из какого бы материала он не был построен, вытягивает влагу из земли. И поднимает ее наверх — к стенам. Если не соорудить искусственную преграду для влажности и сырости, то и стены из газосиликатного блока так же будут впитывать влагу и будут мокреть.
  2. Если вы выкладываете стены из газосиликатного блока своими руками, то для удобства необходимо изначально блоки разложить на стене удобным для себя способом. Так процесс кладки немного ускорится.
  3. Для дополнительной теплоизоляции, стены из газосиликатных блоков можно утеплить пенополистиролом или ЭППС.
  4. Во время приготовления клея используйте миксер, либо перфоратор с насадкой для перемешивания сухих смесей.
  5. Не приготавливайте очень большое количество клея за один раз, тем более если кладете газосиликатные блоки своими руками, так как процесс может затянуться, а жизненный цикл у приготовленного клея не очень велик.

Источник:

Технология кладки стен из газобетонных блоков

Основные правила и технология кладки стен из газобетона своими руками. Ниже мы опишем, как строить стены из газобетонна, какой инструмент понадобится. В конце рассмотрим преимущества и недостатки газобетона.

Инструменты для работы по газобетону

  • крупнозернистая наждачка;
  • рубанок по газобетону, инструмент для выравнивания стен и мелких неровностей;
  • ручной штроборез (инструмент для ручной резки канавок в блоках);
  • пила для резки блоков;
  • каретка или кельма для газобетона (инструмент для нанесения клея);
  • угольник, обеспечивает точную подрезку блоков.

Укладка первого рядаУкладка первого блока

Стены из газобетонна кладутся на фундамент предварительно изолированный гидроизоляцией. Независимо от метода кладки, по технологии первый ряд блоков должен быть расположен на слое из песчано-цементного раствора толщиной 2-3 см. Задачей этого слоя убрать погрешность уровня фундамента для получения идеального уровня первого ряда газобетонных блоков.

Кладка газобетона

Выставление углового блокаПроверяем ровность установленного блока

Кладка газобетонных блоков своими руками начинается с выведения внешних углов. Затем нужно обозначить место для дверей. Не делайте кладку на углах резаными или поломанными блоками. Чтобы добиться одинакового уровня кладки всех стен, применяется шнур, натянутый на углы.

Перед дальнейшей кладкой нужно подождать, пока раствор первого ряда полностью затвердеет, чтобы весом последующих рядов не деформировать первый ряд. Следующий ряд газобетона кладется на слой раствора или клея имеющий обычную толщину рекомендуемую производителем газобетонна.

Положение блоков, укладываемых на стену можно корректировать только резиновым молотком.

Выравниваем газоблок резиновым молоткомКельма для клея

Правильное расположение блоков

Кладка второго рядаНанесение раствора кареткой для клея

Стены из газобетона должны правильно передавать нагрузку от крыши и перекрытий, на фундамент.

Стены должны быть вертикальными, а газобетонные блоки уложены в них горизонтально, чтобы нагрузка, воздействующая на стены, была распределена равномерно.

Чтобы стена не развалилась, газобетон или другие блоки должны быть связаны друг с другом, то есть, уложены в последующих слоях с вертикальным смещением не менее 0,4 высоты блока (примерно 5-6 см). Особенно тщательно должны быть связаны углы.

Как армировать газобетонную кладку

Штроборез для пеноблоковУложенная в штробы арматура

Стены должны быть с бетонным армированым поясом на уровне каждого перекрытия, а также стена поддерживающая крышу. Армирование также требуются для горизонтальных и вертикальных элементов конструкции, такие как перемычки и колоны.

Над окнами рекомендуется делать армированные бетонные перемычки. Арматуру из нержавеющей стали небольшого сечения, помещают в опалубку в несколько слоев и заливают бетоном, перемычка должна укладываться на стену минимум на 25 см с каждой стороны.

Также по технологии армируется первый ряд газобетона, затем каждый третий, арматурой 8 мм.

Изготовление перемычек

Перемычка делается из армированного бетона, залитого в опалубку, бетонная перемычка может быть залита отдельно в форму, но лучше лить перемычку над окном, так как вес у нее достаточно велик.

Перемычка из бетона является термическим мостом. В однослойных стенах необходимо утеплить ее снаружи, по крайней мере, 6-8 см ватой или пенополистиролом 7-8 см.

В двух — и трехслойных стенах обычным слоем изоляции, как у остальной части стены.

Раствор для кладки газобетонных блоков

Нанесение раствора на газоблок с гребнемАрмирование стены

Традиционный кладочный раствор можно сделать энергосберегающим своими руками, сделав раствор из цемента, извести, песка и воды. Шов из такого раствора имеет толщину 0,8-1,5 см, (коэффициент теплопередачи = 0,8 вт/(м·K)).

Можно приобрести уже готовый клей (с добавлением перлита, керамзита или пенопласта). Безусловно, теплопередача такого клея лучше и, как правило, составляет 0,16 вт/(м·K). Его также укладывают толстым слоем.

Некоторые блоки из ячеистого бетона, песчано-известковых смесей и керамические соединяются клем с толщиной шва 1-3 мм. Он наносится только на горизонтальную поверхность, когда блоки соединяются в паз и гребень, и вертикально, только если мы объединяем гладкий или разрезанный газобетон.

Тонкий шов обязателен для однослойных стен, так как он уменьшит теплопотери. Клеящий раствор наносится специальным инструментом, кельмой или кареткой.

Расход клея

Как показывает практика, средний расход клея на м³ с заполнением армировочных швов 1 мешок 25кг.

Толщина стен

  1. Толщина стены без утеплителя – 30-42 см в толщину. Кладется на тонкие швы толщиной 1-3 мм, если используется клей, если теплозащитный раствор, то швы толщиной 1-1,5 см. Блоков марки, 300, 400 и 500.
  2. Толщина стены с односторонним утеплением – несущая стена 17,5-30 см.

    Кладется на цементно-известковый раствор, Если желать тонкие швы с клеевым раствором, то необходимы блоки марки, 600 и 700. Так как газобетон обладает лучшими, чем у керамики тепловыми свойствами, то утепляется более тонким (9-14 см) слоем теплоизоляции.

  3. Стена, утепленная с двух сторон – толщина несущей стены идентична двухслойной.

    Слой теплоизоляции может быть, на 1-2 см тоньше, и составлять 8-13 см. Для фасада толщина утеплителя 6-12 см.

Преимущества и недостатки блоков и перекрытий

Здания из газобетонна возводятся быстрее, чем из керамики, и стоимость строительства ниже. Это решение дает ряд преимуществ и пару недостатков.

Начнем с того, что газобетон обладает хорошей теплоизоляцией. Благодаря характерной пористой структуре, полученной в результате распада пергидроля. Соответствующие химические реакции происходят при добавлении перекиси водорода к алюминиевому порошку. Закрытый в порах блока воздух положительно влияет на термоизоляцию и делает вес блоков легче.

Лучшую термоизоляцию (низкий коэффициент теплопроводности тепла – λ) имеет газобетон с меньшей плотностью. Здесь действует принцип – чем меньше плотность, тем выше пористость и термоизоляция. Чрезвычайно низкий коэффициент теплопроводности, блоков класса 350-400 позволяет строить даже однослойные стены, неизолированные.

Кладка газобетона более высокого класса (большей плотности) обладает более высокой прочностью на сжатие, и могут выдерживать большие нагрузки. Плотности материала пропорциональна звукоизоляция. Тяжелый материал лучше защищает от шума.

Быстрое строительство дома

Строительство облегчается за счет технологии производства больших размеров блоков. Благодаря чему используется гораздо меньше блоков и раствора для кладки, по сравнению с стенами из кирпича или керамических блоков.

Для сравнения: для кладки квадратного метра стены используем 7 блоков из газобетона или 16 пустотелых керамических блоков.

Строительство облегчается за счет плит перекрытия из газобетона, перемычек, системы соединения паз и гребень и ручек для переноски.

Еще одно преимущество, легкость в обработке, газобетон режется ручной пилой.

Газобетон классифицируется как негорючий материал. Под воздействием огня пористый бетон не выделяет вредных веществ и не нагревается. Благодаря этим свойствам этот строительный материал защищает от распространения огня.

Газобетон морозостоек, устойчив к воздействию грибков, плесени и бактерий, паропроницаемый — благодаря чему стены могут „дышать».

Недостатки газобетона

Как и любой другой строительный материал, так и газобетон имеет слабые места. Главный – хрупкость, что требует бережного обращения во время перевозки, разгрузки и работе с ним.

По сравнению с стойким к воздействию внешних условий клинкерным кирпичом, легко впитывает влагу, но благодаря пористой структуре, столь же быстро отдает влагу, и из-за этого он разрешен к применению во влажных и мокрых условиях.

Обратите внимание на зависимость плотности бетона, термоизоляции, звукоизоляции и прочности на сжатие. Как уже упоминалось, чем меньше плотность и больше воздуха в см³, тем лучше материал изолирует термически. Газобетоны большей плотности (более высокого класса) имеют более высокую устойчивость к сжатию и повышенную звукоизоляцию.

Полезно знать: кладка из газобетонных блоков внутренних стен (перегородок) – легко возводятся, но плохо задерживают звук.

Что касается отделки – красиво, ровно уложенные блоки декоративны сами по себе, хотя в случае необходимости штукатурят поверхность.

Желая иметь эстетически красивый дом из газобетона, его нужно как минимум зашпаклевать и покрасить. Это тоже недостаток.

Такое, зашпаклеванное и покрашенное здание, требует обновления каждые два года, чтобы по-прежнему выглядеть красиво. Отделка клинкером может обойтись без ухода десятилетия.

Подводя итог, таким образом, строительство домов из газобетона своими руками – проще и дешевле, чем в случае традиционных керамических материалов, а сам материал обеспечивает полный иммунитет к огню, развитию грибков и плесени, при относительно хорошей термоизоляции. Однако, требует большей осторожности из-за хрупкости, тщательного выбора плотности по отношению к нагрузкам.

Источник:

Как правильно выполнить кладку газосиликатных блоков своими руками — пошаговая инструкция

Если застройщик решил сократить расходы по строительству дома или дачи, то выбор газосиликатных блоков – самое рациональное решение.  Если при этом, изучить ещё технологию, по которой производится кладка газосиликатных блоков, и выполнить её своими руками, то стоимость возведения стен сократится на четверть (реальный подсчет оплаты за материал, клей и работу).

Почему газосиликатные блоки?

Блоки из газосиликата стали по-настоящему востребованным материалом не только в промышленном, но и в частном строительстве. В нем сошлись свойства, которые импонируют многим застройщикам:

  1. Стоимость.
  2. Оперативность постройки.
  3. Низкие трудозатраты.
  4. Простота работы — возможность кладки стен из газосиликатных блоков своими руками.
  5. Легкость работ по отделке.

Если говорить о проблемах, которые имеет материал – это прочность и боязнь влаги. Поэтому хранить купленные блоки следует под навесом или клеёнкой, в процессе кладки предусмотреть гидроизоляцию от цоколя, а выполнять работы в теплую погоду.

Важный момент! Покупать материал следует перед его использованием, для того чтобы он не залёживались на участке. Особенно не желательно чтобы он зимовали, так как, набрав влаги при наступлении морозов, вода в порах расширится и блок потрещит, в следствии он потеряет свои изначальные свойства.

Предварительные работы перед кладкой

Выполнение подготовительных работ значительно упростит и ускорит проведение работ по возведению стен.

Производим подсчет необходимого материала

В каждом строительстве, вне зависимости от материала постройки, правильный расчёт его количество – это возможность хорошо сэкономить. Как правильно сделать расчет кладки?

  1. Обратиться к специалистам. В принципе, расчеты могут отличаться, но не намного. Обидно будет заплатить за блоки, и их останется не пару штук, а намного больше. Конечно, если планируются и другие постройки, то это не страшно, уже будет задел. А если нет? Значит, деньги будут потрачены зря.
  2. Воспользоваться онлайн калькулятором. Как правило, результат правильный. Но если ввести неправильные данные, то можно ошибиться, как в сторону увеличения, так и уменьшения. Но померить периметр не так уж сложно.
  3. Делаем расчет самостоятельно.

Для самостоятельного расчёта нам необходимо знать:

  1. Чему равна толщина стен из газосиликатных блоков.
  2. Периметр строения (сумма длин всех сторон).
  3. Будущая высота стен.

Порядок вычислений:

  1. Вычисляем общую площадь стен — весь периметр умножаем на высоту.
  2. Высчитываем площадь оконных и дверных проемов.
  3. Отнимаем от общей площади результат площади проемов.
  4. Полученный результат умножаем на толщину стены – получаем необходимое количество материала в кубических метрах.

Подготовка необходимого инструмента

Для того чтобы выполнить работу самостоятельно, следует приобрести следующие приспособления для кладки:

  1. Уровень.
  2. Электродрель или перфоратор с миксерной насадкой.
  3. Мастерок.
  4. Зубчатый шпатель.
  5. Молоток из резины или дерева.
  6. Ведро для клеевого раствора – это оптимальный вариант, потому что клей имеет способность быстро засыхать, и его нужно быстро выработать.
  7. Еще понадобиться штроборез, чтобы производить армирование.
  8. Штроборез, чтобы производить армирование.
  9. Пила.
  10. Рубанок.
  11. А для пыли подойдет веник или щетка.
  12. Гидроизоляция. Необходимо приобрести гидроизолирующий материал, который укладывается по цокольному периметру. Материал может быть как традиционный – рубероид или уже новые рулонные гидроизоляционные материалы из полимеров или битума.

Инструмент для кладки должен соответствовать не только заявленным техническим характеристикам, но и отвечать всем требованиям по технике безопасности.

Выбор кладочной смеси: раствор или клей

На первый взгляд будет казаться, что традиционный песчано-цементный раствор выгоднее, но:

  • расход раствора в 3-4 раза больше;
  • нарушается теплопроводность. Выполняя кладку на цементный раствор, в районе шва, холод лучше будет, проникает в помещение, чем через тонкий шов от клея.

Кладка газосиликата на клей намного выгоднее и требует меньших трудозатрат. Посчитайте: объём работы, слой клея (3 мм) и убедитесь, что расход клея на 1 м3 блоков будет значительно меньше. А стоимость цемента и клея практически одинакова. Мешок цемента 25 кг стоит около 1,92$, а клей — 2,16$,но клея потребуется втрое меньше. Очевидность выгоды налицо!

Если застройщик все-таки решил применять раствор, то он готовится из одной части цемента и трех частей песка. Вода добавляется до получения густой консистенции.

Применяя клей застройщику будет намного легче готовить клеящий состав.

Для этого готовый сухой клей высыпается в емкость с водой и тщательнейшим образом перемешивается, по консистенции, готовая смесь, напоминающий густую сметану.

Далее клей выкладывается на блок и разравнивается шпателем с зубцами, с толщиной до 3-х мм. Блоки выкладываются очень плотно, а излишки клея, убираются. Затирка не приемлема.

В настоящее время набирает популярность, использование вместо раствора и клея для укладки, монтажной пены, насколько это надежно покажет время, а пока лучшим решение считается выкладывать блоки на клей.

Процесс возведения стен

Данная пошаговая инструкция по кладке стен и перегородок из газосиликатных блоков станет отличным пособием для начинающего строителя. Данное руководство поможет так же выполнить кладку фронтона. Технология производства работ состоит из несколько этапов.

Подготовка основания и гидроизоляция

Для начала подготовим поверхность фундамента, уберем все бетонные изъяны появившееся в процессе его возведения, если таковые присутствуют.

Далее разнесем по всему периметру блоки, чтобы в процессе кладки они были под рукой, а не каждый раз приходилось бегать к поддону. Если есть возможность, то можно краном равномерно расставить поддоны с материалом по периметру дома.

Процесс кладки начинаем с укладки на фундамент гидроизоляционной подложки в два слоя, для предотвращения поступления влаги от фундамента к блокам.

Кладка первого ряда

Для начала определим самый высокий угол фундамента с помощью нивелира, лазерного или водного уровня, именно с этого угла надо начинать кладку блоков.

Натягиваем нить на обносках по осям дома.

На гидроизоляционную подложку кладется цементно-песчаный раствор для кладки, слоем в 2-3 сантиметра, и на него укладывается первый блок. Выравниваем его по осям дома и уровню, постукивая его резиновым молотком. Таким же способом кладем все угловые блоки, только выравнивать их по уровню надо нивелиром, лазерным или водным уровнем.

Уложив все угловые блоки делаем контрольный замер размеров будущего строения, если все хорошо то даем раствору схватится (1-2 часа). После натягиваем нить или леску по внешнему верхнему краю блоков и ровняясь по ней, укладываем весь первый ряд.  Незабываем ровнять блоки по уровню, при необходимости подрезаем их пилой.

Обратите внимание! Правильно вымеренная и выполненная кладка первого ряда – гарантия того, что все последующие ряды будут ложиться без изъянов.

Кладка последующих рядов и их армирование

Кладку второго и последующих рядов производим на клей. Начинаем процесс укладки газосиликатных блоков с углов, выложив их натягиваем между ними нить, и ровняя по ней и уровню кладем блоки. Изъяны, присутствующие на материале убираем рубанком.

Схема кладки напоминает кладку из кирпича. Места соединения блоков накрываются в следующем ряду цельным блоком для придания конструкции надежности и прочности. Углы перевязываются единым блоком, а если для вставки потребуется небольшой кусок, его нужно вставлять уже после цельного. По такой же схеме выполняется кладка фронтонов.

Обратите внимание! При кладке в жаркую погоду газосиликатные блоки лучше немного смачивать водой, так они не будут быстро забирать влагу с клея, и процесс твердения будет проходить по технологии.

Для того чтобы на стенах дома не появились трещины, следует выполнить армирование кладки. Чтобы выполнить устройство армирующего слоя используют сетку или арматуру, лучшим вариантов является арматура, так как кладку в таком случае можно произвести на клей, если используется сетка, вариант с клеем отпадает.

Начинаем армировать с первого ряда и далее каждый 3 ряд, так же в обязательном порядке армируем все оконные проемы по низу. Отступаем от каждого края 6 см и прорезаем штрабу под размер арматуры с запасом.

Штробы наполняем клеем и укладываем в них арматуру, излишки клея убираем. Рекомендуем использовать арматуру 8-12 диаметра, периодического профиля.

Пошаговое и правильное выполненное армирование стен гарантирует надежность и долговечность всей постройки.

Монтаж перемычек и армопояса

Для строительства перемычек закупаем  U-образные блоки, ими строить намного проще. Процесс строительства проходит следующим образом:

  1. Соорудим поддерживающую конструкцию из нескольких опор и досок, необходимого размера.
  2. Укладываем на доски  U-образные блоки.
  3. Во внутрь блока укладываем железный каркас из арматуры. Размер арматуры и шаг, зависит от величины проема, и от места нахождения перемычки, для несущих стен арматура будет большего диаметра.
  4. Заливаем бетоном. Пропорции бетонной смеси 1:3:5 — цемент: гравий: щебень. Смешиваем все составляющие вручную или бетономешалкой с добавлением воды до получения бетонной массы средней густоты — не очень жидкой и не очень густой. Блоки перед заливкой следует смочить.

Как только закончится процесс кладки стен под отметку, следует залить поверх её армопояс, для равномерного распределения будущих нагрузок.

Строительство армопояса проходит по тому же принципу что и перемычки. Но существует вариант, делать монолитный пояс на всю ширину стены из газосиликатных блоков и высотой в 200-300 мм, и желательно над балками перекрытия, если оно деревянное. Если делать ниже уровня балок, то надо сделать от внешней стороны запас на утеплитель.

Что следует знать о деформационных швах

Если для застройщика, который хочет сделать кладку самостоятельно, деформационные швы – понятие отвлеченное. Но они нужны для укрепления всего строения, повышения сроков долговечности и избегания таких проявлений как трещины.

В каких случаях устраивают швы?

Если кладка стен из газосиликатных блоков проводится с перепадами высоты.

  • Изменения толщины строения.
  • Между стенами (разделяется внутренняя кладка перегородок с наружными стенами).
  • При отсутствии армирования.
  • Соединение с другими материалами.
  • Пересечение (соединение) несущих конструкций.

Как правила для уплотнения швов применяют пенополиэтилен или минвату с последующей обработкой герметиком. Для внутреннего уплотнения — паронепроницаемым, снаружи – атмосферостойким. Следует помнить, что места расположения деформационных швов определяются специалистом.

Технология кладки газосиликатных блоков не столь сложна, как может показаться на первый взгляд. Даже неофит сможет освоить её, пользуясь данной инструкцией. Единственное, чего не нужно делать – спешить и сразу приступать к процессу.

Может, имеет смысл собрать денег и пригласить профессионалов, которые выполнят все работы качественно и оперативно. Ведь стоимость кладки в среднем составляет от 10$ до 15$, что в сравнении с затратами на строительство не такая уж значительная сумма.

А испортить можно легко, и во что тогда «выльется» переделка? Только правильно рассчитав свои силы и возможности, можно выполнять работы, без последующей переделки.

Источник: