Технология устройства топпинговых полов

8 апреля, 202210 апреля, 2022 - admin

Существенный недостаток необработанного бетонного пола – склонность к повышенному пылеобразованию. Его поверхностный слой не обладает высокой прочностью и начинает крошиться при минимальных механических нагрузках, перепадах влажности и температуры. Это приводит к образованию цементной пыли, которая оседает на поверхностях помещения, мебели и, что хуже всего, в организме человека. Кроме того, бесконечное пылеобразование – это постепенное разрушение бетонного пола, сокращение срока его эксплуатации.

Чтобы упрочнить поверхностный слой бетона и устранить пылеобразование, применяют методы обеспыливания. Их основная цель состоит не в устранении уже существующей пыли, а в ликвидации причины, вызывающей эрозийные процессы в бетоне.

Для упрочнения бетонных поверхностей могут использоваться две основные технологии: топпинг (нанесение на свежий бетон сухих упрочняющих смесей) и пропитка укрепляющими составами.

Оба этих способа эффективны против растрескивания, пыления, выветривания и появления высолов на бетонной поверхности.

Топпинг – обеспыливание сухими смесями

Технология топпинга очень похожа на известное каждому строителю «железнение» — втирание сухого цемента в еще не затвердевший бетон. Суть топпинга почти та же, только вместо цемента используется многокомпонентная смесь-упрочнитель. Кроме высокомарочного портландцемента, в его состав входят мелкофракционные наполнители и химические добавки, делающие поверхностный слой бетона менее пористым и более прочным.

Мелкофракционные наполнители, входящие в состав смесей для топпинга, могут окрашивать поверхность пола в разные цвета: серый, зеленый, желтый, синий, красный, коричневый, черный.

Виды смесей для топпинга

В зависимости от природы наполнителей, смеси для топпинга объединены в несколько групп:

кварцевые;
корундовые;
металлизированные.

Кварцевые упрочнители – самые популярные и недорогие. Наполнителем в этих составах является кварцевый песок, специальным образом очищенный и, при необходимости декоративного эффекта, окрашенный цветными пигментами.

Применение кварцевого топпинга способно увеличить прочность поверхности бетона в 1,5 раза. Это достаточно для последующей долговременной эксплуатации бетонных полов, испытывающих среднюю нагрузку.

Кварцевый топпинг считается универсальным в большинстве случаев. Его повсеместно используют в цехах, сладских помещениях, торговых центрах, образовательных учреждениях, холлах гостиниц и т.п. В жилом строительстве кварцевый топпинг применяют в помещениях с большой влажностью или усиленной нарузкой на полы. Например, в тренажерных залах, банях, бассейнах и т.п.

Корундовые упрочнители – более эффективные, способные поднять стойкость пола к механическим нагрузкам в 1,6-1,8 раза, а к истиранию – до 2 раз. В их составе используется высокопрочная корундовая крошка (наполнитель), устойчивая к истиранию и абразивным воздействиям. Она придает бетонной поверхности матовый элегантный блеск.

Корундовый топпинг используется для бетонных поверхностей, на которые воздействуют тяжелые нагрузки. Это происходит в помещениях с установленным массивным оборудованием, где передвигается транспорт или бывает большое скопление людей. Например, на складах, заправках, автомобильных стоянках, в спортивных залах или помещениях социального назначения.

Металлизированные упрочнители – топпинг с металлической стружкой. Эти смеси самые крепкие, они увеличивают прочность бетонной поверхности в 2 раза.

Металлический топпинг нашел свое применение в помещениях, где полы испытывают сильные механические или вибрационные нагрузки, где возможно движение массивного транспорта или установлено тяжелое оборудование. Например, в производственных цехах, складских помещениях. В жилых и социальных помещениях металлический топпинг не используют, ввиду возможных коррозионных процессов на упрочненной бетонной поверхности.

Технология топпинга: схема нанесения упрочняющей смеси

Топпинг – довольно сложная технология, требующая опыта и применения специального оборудования. При малейшей ошибке можно наблюдать следующие деформации: трещинообразование, отслоение корочки топпинга, стирание верхнего слоя. Поэтому лучше доверить эту работу профессионалам.

Топпинг можно применять только на качественно армированной, залитой высокомарочным бетоном (не ниже М300), плите. Упрочнитель наносят на свежий, не успевший затвердеть, но уже схватившийся бетон. Обычно работы начинают через 5-8 часов после укладки. В это время по полу уже можно ходить, но на нем остаются отпечатки. Их глубина должна быть не более 3-5 мм.

Создание укрепленного бетонного слоя с помощью топпинга:

По поверхности бетона рассыпают упрочнитель – примерно 65% от общего объема. Распределение выполняют вручную или пользуются рассыпной тележкой.
Когда смесь насытится влагой и потемнеет, бетонную поверхность заглаживают однороторными или двухроторными затирочными машинами («вертолетами»). Диски машин втирают смесь в структуру бетона до полного впитывания.
Без технологического перерыва наносят на поверхность оставшуюся часть топпинга (35%). Это нужно сделать немедленно, чтобы влага на бетонной поверхности еще оставалась.
Затирают поверхность еще раз.
Через 2 часа бетонную поверхность шлифуют теми же затирочными машинами, установив шлифовальные лопасти вместо затирочных. После этого поверхность бетонного пола обретает мягкий матовый блеск.
На поверхность наносят специальную пропитку (кюринг).
Чтобы бетонная поверхность не начала растрескиваться в процессе высыхания, ее накрывают полиэтиленовой пленкой.
Через 1-2 суток, когда бетон окончательно застынет, на его поверхности резчиком швов или болгаркой (с алмазным диском) вырезают компенсационные (усадочные) швы. Обычно их нарезают квадратами 6х6 м, глубиной 1/3 от толщины плиты, шириной 10-15 мм.
Через 14-28 суток швы заполняют полиуретановым герметиком.

Вот как это выглядит на картинках:

Также можете посмотреть видео, в котором рассказываются основные технологические моменты:

Пропитки – составы для быстрого обеспыливания

Если топпинг рекомендуется отдать в работу профессиональным строителям, то пропитать уже готовый застывший бетонный пол специальными упрочняющими пропитками сможет каждый.

Подготовка поверхности к нанесению пропиток

Для начала следует уяснить, что нанесение любой пропитки требует предварительной подготовки бетонного основания. Иначе состав не сможет проникнуть на необходимую глубину в структуру бетона.

Подготовка бетонного пола несложна, но кропотлива и требует времени. Она заключается в нескольких, идущих друг за другом, операциях:

С бетонных полов снимают все напольные покрытия. Если это были плотно прилегающие к полу материалы (линолеум, ковролин, релин, ламинат), то к следующему шагу подготовки можно приступать сразу же после их снятия. После демонтажа покрытия, непосредственно не прилегающего к бетону (дощатый пол, паркет), потребуется подождать примерно сутки, пока поднятая пыль не осядет. Если бетон только что уложен, то на него разрешено наносить только акриловые пропитки. Остальные виды пропиток требуют выдержки бетонного покрытия, как минимум в течение 14 суток. Цветные полы потребуют еще больше времени – 28 суток. По прошествии этого времени начинают следующий этап подготовки.
Тщательно пылесосят всю поверхность дважды. Желательно использовать не обычный пылесос, а специальный строительный – более мощный.
Пол вымывают обычной водой с помощью ветоши или швабры с отжимом. Для начала моют всю поверхность, удаляя частички цемента и пыль. Затем, после просушки, пол протирают еще раз.
Выполняют заключительную сухую уборку пылесосом. Дважды тщательно пылесосят вымытое и высушенное основание.

Таким образом, перед нанесением пропитки бетонная поверхность нуждается в качественном очищении. При необходимости, в технологический процесс добавляют шлифовку пола.

Какие бывают пропитки?

Пропитки для обеспыливания делятся на неорганические и органические. Под неорганическими подразумевается один вид пропиток – на основе фторсиликатов (флюаты). Органические составы более разнообразны. В эту группу входят акриловые, полиуретановые и эпоксидные пропитки.

Неорганические пропитки (флюаты) вступают в химическую реакцию с компонентами бетона, а именно с известью (которая и воспринимается, как пыль) и превращают ее в прочный фторид кальция. То есть флюаты изменяют химическую формулу поверхности бетона, преобразуя растворимые соединения в нерастворимые. Пропитанный слой бетона становится более прочным и водостойким.

Органические пропитки действуют по-другому. Они заполняют микропоры и трещины в бетоне либо формируют на поверхности прочную пленку. Структура бетона становится более плотной и прочной, поверхность становится водонепроницаемой.

Флюатирование бетона

Пропитка флюатами (флюатирование) используется, если бетонная поверхность будет в дальнейшем окрашиваться. Флюаты воздействуют на растворимые известковые соединения бетона и превращают их в нерастворимые инертные соединения повышенной прочности. При этом флюаты не герметизируют поверхность, она остается паропроницаемой, бетон продолжает «дышать».

Изменения в поверхностном слое бетона при обработке флюатами:

повышается прочность;
уменьшается пылеобразование;
снижается истираемость;
увеличивается стойкость к воздействию агрессивных химических средств;
снижаются впитывающие способности;
увеличивается морозостойкость.

Стоит сделать акцент на том, что флюатирование значительно снижает пылеобразование, но не устраняет его полностью. Чтобы обеспылить поверхность максимально, рекомендуется в дополнение покрыть флюатированный слой полимерными пропитками.

Технология флюатирования бетона:

Флюатирующий состав разводят водой, согласно инструкции. Заранее нужно рассчитать количество готового раствора, которое будет необходимо для работ. В среднем, это – 150-200 мл на 1м2 поверхности. Полученный раствор выливают на пол и равномерно распределяют по поверхности щетками, резиновыми швабрами, резиновыми скребками. Втирают флюат до полного насыщения бетонной поверхности.

Если работы проводятся в сухих и жарких условиях, флюатированную поверхность накрывают пленкой. Это делают для того, чтобы состав не высох слишком быстро, иначе его положительные свойства будут снижены. В среднем, флюаты на поверхности сохнут 1,5-2 часа. Через сутки наносят второй слой флюата.

После высыхания второго слоя, то есть еще через сутки, можно начинать эксплуатацию основания. Но укладку плитки или другого финишного покрытия разрешено выполнять только через 7 дней.

Акриловые пропитки

Акриловые пропитки – это водные, глубоко проникающие составы, формирующие на поверхности бетона пленку. Это предотвращает появление высолов, уменьшает водопоглощение, обеспечивает надежное обеспыливание.

Акриловые пропитки считаются самыми слабыми. Их можно использовать только в том случае, если бетонные полы будут подвергаться небольшим нагрузкам.

Свойства акриловых пропиток:

придают дополнительную прочность бетонному полу;
обеспыливают;
увеличивают химическую стойкость бетона;
уменьшают водопоглощение;
упрощают уход за поверхностью.

Схема нанесения акриловых пропиток на бетонное основание очень проста. Сначала пропитку наносят на поверхность валиком, кистью или краскопультом. Через 30-60 минут наносят второй слой и ждут высыхания. При комнатной температуре полное высыхание пропитки длится 3-5 часов.

Полиуретановые пропитки

Действие полиуретановых пропиток основано на способности его частиц глубоко проникать в бетонную структуру, блокировать капилляры и заполнять микротрещины. При затвердении полиуретановая смесь, остается в порах бетона, принимает их форму, не меняя своего объема.

Полиуретановая пропитка – однокомпонентный состав, продающийся уже готовым к применению. Его огромное достоинство состоит в возможности нанесения при минусовых температурах (до -30°C).

После обработки полиуретановой пропиткой верхний слой бетона становится полимербетонным и обретает следующие характеристики:

абсолютное обеспыливание;
износостойкость – увеличивается до 10 раз;
герметичность верхнего слоя;
ударопрочность – повышается в 2 раза;
шершавая, не скользкая поверхность;
высокая декоративность (эффект лакированного или «мокрого» бетона);
легкость уборки.

Способ обработки бетона полиуретановой пропиткой:

Пропитку наносят полиамидным валиком, густо смачивая поверхность. Расход составляет 150-250 г/м2.
После высыхания пропитки, которое длится 3-6 часов, наносят еще 1-2 слоя (с сушкой после каждого слоя!).
Готовый полимербетонный слой должен выглядеть, как «мокрый» пол. Такой декоративный эффект означает полное насыщение раствором.

Эпоксидные пропитки

Эпоксидные пропитки относятся к полимерам, так же, как и полиуретановые составы. Поэтому их принцип действия одинаков. В отличие от полиуретановых составов, эпоксидные пропитки можно использовать только при положительных температурах.

Эпоксидная пропитка – двухкомпонентная, состоящая из эпоксидной смолы и отвердителя. Эти компоненты поставляются в отдельных контейнерах. Смешивать их нужно только перед началом работ.

После пропитки эпоксидным составом бетонное основание становится:

твердым и прочным;
обеспыленным;
морозостойким;
стойким к истиранию;
неподверженным коррозии и воздействию химикатов;
декоративным (с глянцевым блеском);
легким в уборке.

Технология нанесения эпоксидной пропитки:

Смешивают компоненты эпоксидной пропитки – отвердитель и смолу. Их заливают в один контейнер и перемешивают в течение 5 минут с помощью низкооборотной дрели.
Щеткой, валиком или распылителем пропитку наносят на бетонную поверхность. Расход — 150-200 г/м2.
Через 15 минут наносят второй слой пропитки и ждут высыхания.

Полное высыхание пропитки происходит через 4-6 часов. В этот период следует оградить обработанную поверхность от воздействия воды, иначе эпоксидный слой может стать белесым и липким. Также это может помешать отвердению. В этих случаях рекомендуется снять эпоксидный слой и заменить его на новый.

Техника безопасности превыше всего

Вещества, входящие в состав пропиток, достаточно агрессивные. Поэтому, при работе с ними, необходимо пользоваться резиновыми перчатками, защитной обувью и одеждой. Для разведения пропиток используют пластиковые емкости.

Работая со смесями для топпинга, также требуется соблюдать меры безопасности и использовать респираторы для защиты органов дыхания.

Автор: AnastasyaF11

Оцените статью:

(1 голос, среднее: 5 из 5)

Сделай свой бетон прочнее

Топпинг для бетона
Свойства топпинга для бетона
Применение упрочненных топпингом полов
Технология нанесения топпинга
Восстановление и ремонт топпинга для бетонного пола
Цена

При укладке топпинга для бетонного пола применяют сухую упрочняющую смесь на основании цемента с добавлением кварцевого песка, металлических опилок или корунда.

Заказывать услуги по затирке топпинга мы рекомендуем у специалистов-профессионалов. В случае если вы решили все же упрочнить пол самостоятельно, то мы рекомендуем воспользоваться нашими советами.

Свойства топпинга для бетона

Она увеличивает марку бетона от М 500 до М 900, износостойкость и ударостойкость в 8 и 2 раза соответственно. Что прекрасно увеличивает характеристики промышленных полов. Упрочнитель сокращает поры и тем самым увеличивает плотность верхнего слоя от 2-х до 5-и мм. Температура нанесения от +5ᵒС до +25ᵒС.

Кварцевый топпинг для бетонного пола является самым распространенным. Он применяется там, где промышленные полы подвергаются средним истирающим нагрузкам. Наполнителем здесь служит песок, который отчищен от глинистых примесей и может быть окрашен в разные цвета для декоративных целей.

В состав корундового упрочнителя входит минеральный материал, который встречается в магматических породах, а также производят в промышленности с помощью термической обработки. В других отраслях он еще используется как абразив, потому что хорошо зарекомендовал себя как материал стойкий к истиранию (твердость по Моосу 8). Подходит для промышленных полов с интенсивной нагрузкой.

В топпинге для бетонных полов используют упрочнители с применением металлического наполнителя применяются в тяжелой промышленности с использованием серьезных механических нагрузок.

Промышленные топпинговые полы являются беспыльными и на достаточное непродолжительное время устойчивы к воздействию масел и нефтепродуктов. Ещё одним преимуществом является скорость их устройства, которое происходит практически одновременно с укладкой бетона.

Особенности

По мере эксплуатации бетонных полов в их структуре могут возникнуть трещины и сколы. Верхний слой постепенно разрушается и образует пыль. Пыль очень вредна для человека и может привести к различным заболеваниям.

Решением проблемы может стать топпинг. Это упрочняющий состав, наносимый на верхний слой бетона с целью его упрочнения.

Нанесение топпинга на бетонированную поверхность происходит путем укладки и растирания. Он состоит из следующих компонентов: пластификатор, цемент и наполнители с красителями.

Основные характеристики топпинга во многом зависят от типа пластификаторов. Это специальные добавки из поверхностно-активных веществ. Их следует рассмотреть подробнее.

Различают несколько видов:

суперпластификаторы увеличивают плотность, подвижность и влагоустойчивость. Актуально использовать их при высоких температурах. Ускорители набора прочности повышают прочность и время ее набора;
модификаторы бетона придают бетону устойчивость к коррозии и холодным температурам, обеспечивают долгий срок службы;
для строительных работ с бетоном в зимнее время в него добавляют смесь с противоморозным эффектом;
для заливки армированных тонких конструкций подойдет смесь для уплотнения бетона.

Добавки могут быть и комплексными, сочетающими все вышеописанные свойства.

Пластификаторы помогают сократить расход бетона, повысить степень адгезии и уменьшить стоимость работ. Они используются также при укладке теплых полов, при заливке фундамента, при устройстве наливного пола.

По консистенции различают:

Жидкий топпинг содержит в себе соединения неорганические, они растворяются в воде. При нанесении на напольное покрытие этот состав попадает в пористую структуру бетона. В результате этого происходят реакции, образуются уплотнители, устойчивые к влаге.

Такой вид топпинга можно наносить как на свежеуложенный бетон, так и на более старый. Его наносят и оставляют до полного высыхания, затем шлифуют.

Сухой топпинг – обычно порошкообразный, либо в виде крошек. Он рассыпается, затем трамбуется и шлифуется. Сухой способ нанесения более популярен среди покупателей, потому что он придает больше характеристик бетону, нежели жидкий.

По составу используемого сухого наполнителя выделяют:

Кварцевый с красителями. Его используют для укрепления и декорирования напольных покрытий. Подходит для пола со средними нагрузками: в магазин, гараж или склад. Вполне подойдет для использования при частном строительстве;

Из корунда. Такой наполнитель рассчитан для бетонного пола с большими нагрузками и частой эксплуатацией. Придает прочность и устойчивость к истиранию. Обладает неярким блеском;

С металлическими частицами. Такой состав рекомендован для полов, рассчитанных на очень высокую нагрузку, воздействию тяжелой техники. Но, как известно, металл подвержен коррозии при воздействии воды.

По способам нанесения выделяют следующие виды топпинга:

стандартным и недорогим считается нанесение, когда на только что уложенную бетонную поверхность засыпают сухой топпинг. Обычно толщина его составляет 2-3 мм;
бетон становится более упрочненным, если нанести влажный топпинг на его влажную поверхность. Толщина такого покрытия с топпингом колеблется от 5 до 15 миллиметров;
и третий способ – метод нанесения влажного состава на сухую поверхность бетонного пола.

Технология нанесения топпинга

Материал наносится через промежуток времени после укладки бетона, составляющий от 2-х до 8-ми часов. Это зависит от скорости схватывания бетонной смеси, которая обусловлена толщиной бетонной стяжки, температурно-влажностным режимом и пр. Упрочнитель наносится в два приема с помощью специализированной тележки-дозатора. В первый раз используется в два раза больше материала, чем во второй. Первую затирку производят с помощью дисков, начиная с мест, где бетон уже начал схватываться.

Затем, не теряя времени, требуется нанести оставшийся материал и приступить ко второй затирке, не дожидаясь испарения бетонного молочка. Финишное заглаживание до состояния зеркала производится лопастями, а затем обрабатывают специальным средством для ухода. Данный состав наносится валиком и при высыхании образует паронепроницаемую пленку, в результате чего бетон набирает прочность в подходящих условиях.

Далее в топпинговом полу (не позднее трех суток) нарезаются деформационно-усадочные швы. Их делят вокруг и по осям колонн на глубину не менее, чем 1/3 толщины стяжки швом 5 мм в ширину. Они заполняются уплотнительным шнуром на глубину 5-10 мм, а затем полиуретановым герметиком.

Особенности обустройства топпинга на бетонные полы

В обязательном порядке учитывается толщина заливаемой стяжки. Если она укладывается на старое бетонное основание, ее высота должна доходить до 70 мм. Если топпинг наносится на свежее основание, толщина стяжки достигает около 120 мм.

Обратите внимание! Уровень перепадов поверхности должен находиться в пределах 4-5 см.

Работы по обустройству топпинга своими руками выполняются при температуре окружающей среды не ниже +10 °С. Если погода более прохладная, стоит организовать дополнительный обогрев помещения.

Топпинг является непростой технологией обработки бетонной поверхности, поэтому для получения хорошего результата процесс должен осуществляться в строгой последовательности. Упрочнители бетона выпускаются в двух состояниях – жидком и сухом. Для каждого варианта характерна индивидуальная технология нанесения состава.

Жидкий раствор можно наносить как на старое основание, так и на свежеуложенную стяжку. Эффект будет одинаковым. Процесс выполняется в следующей последовательности.

Жидкий топпинг напоминает наливную, жидкую смесь.

Первым делом готовится бетонное основание. Старое покрытие тщательно очищается от грязи, мусора и пыли. В случае наличия трещин и выбоин их следует залить ремонтным раствором цемента или бетона. Свежую стяжку необходимо отшлифовать.

Жидкий топпинг наносится при помощи валика или распылителя на подготовленное основание. Внимательно необходимо наблюдать за впитываемостью состава, что зависит от качества бетонной поверхности. Если процесс происходит быстро, топпинг наносится повторно. Толщина покрытия составляет 2-3 мм. Расход смеси достигает 4-5 л/м².

Жидкий топпинг характеризуется универсальностью и быстрой скоростью застывания. Однако такой состав имеет более высокую стоимость в сравнении с сухой смесью.

Восстановление и ремонт топпинга для бетонного пола.

При длительной эксплуатации топпинговые полы постепенно выхаживаются и становятся похожи на наждачную бумагу. Со временем теряя свой глянец и гладкую поверхность, что затрудняет уборку увеличивая расходы на химию и делает внешний вид помещения не очень достойным Вашего бизнеса. Есть много решений вплоть до нанесения других видов покрытия. Топпинг можно покрасить или налить полимерные эпоксидные полы, но самое рациональное и наиболее правильное решение на наш профессиональный взгляд это отполировать топпинговый пол. Вы увидите как по-новому может засиять непривликательное и проблемное основание. Более подробно в статье полированный бетонный пол.

Плюсы и минусы

Применение бетона с верхним слоем из топпинга имеет следующие преимущества:

быстрота укладки и простая технология нанесения;
невысокая стоимость материалов;
долгий срок службы. Повышение прочности и устойчивости исключает трещины и сколы в бетоне. Пол становится стойким к ударам, истиранию поверхности;
топпинг придает бетонному полу гладкость, при этом он не становится скользким;
повышается гигиеничность, меньше пыли и грязи на поверхности;
декоративность пола достигается благодаря красителям. Наполнители могут окрасить его в различные цвета (черный, серый, синий, желтый и другие), благодаря которым можно разделить пространство на зоны. Напольное покрытие не требует укладки дополнительных материалов.

Стоит отметить, что топпинг лишь улучшает свойства бетонного покрытия. Поэтому для работы нужно выбирать качественный бетон маркой выше M300.

Лишняя вода в бетоне будет причиной деформации для верхнего слоя при высыхании. А недостаток влаги приведет к увеличению времени высыхания топпинга, он будет рыхлым и неравномерно просохшим.

Стоимость топпинга для бетона. Цена топпинг за м2 в Санкт-Петербурге

Заказать услугу топпинг бетона в Санкт Петербурге (СПб) вы можето позвонив по телефону +7 (931) 315-48-78

Услуга	Единица измерения	Цена, руб.
Затирка бетона под лопасти с добавлением упрочняющего топпинга для бетонного пола	м2	240

Цену на затирку бетона и другие сопутствующие работы в СПб Вы можете узнать из прайс листа: прайс-лист

Ошибки в технологии устройства топпинговых полов

Внесение топпинга. Это сложный технологический процесс. Здесь необходимо строго соблюдать технологию по пропорциям, распределению и времени внесения. Распределение топпинговой смеси по поверхности должно быть равномерным, что вручную практически невозможно сделать. Использование распределительной тележки также помогает контролировать расход смеси. Следить за временем нанесения топпинга должен специалист. Ранее или позднее нанесение будет способствовать отслоению топпинга.Единовременное внесение всей смеси топпинга тоже является грубой ошибкой. Это связано с неравномерным распределением влаги на поверхности бетона. Двухэтапное внесение топпинговой смеси с затиркой позволяет перераспределить влагу равномерно по всей поверхности основания.
Уменьшение расхода топпинговой смеси. Необходимо соблюдать рекомендации по расходу материала. Иначе, слой будет более тонкий (теряет все преимущества) и возможно образование проплешин. В итоге, получают некачественное основание.
Увлажнение топпинга. Категорически запрещается увлажнение топпинга перед затирками. Это является нарушением технологии и приводит к отслаиванию топпинга.
Добавка лишней воды и добавок в бетон. Следует внимательно выбирать поставщика бетона. Недобросовестные поставщики могут добавлять в бетонную смесь дополнительную воду для того, чтобы смесь была более пластична или ее можно было везти на большие расстояния. Это нарушение технологии изготовления самого бетона, что плохо сказывается в будущем на его качестве и как следствие плохой адгезии топпинга.Пластификаторы и добавки в бетон для улучшения его характеристик (например, морозостойкости) так же плохо влияют на адгезию и качество топпинга.
Пренебрежение финальной защитой топпинга. Зашита верхнего слоя топпинга от быстрой влагопотери это необходимый этап который нельзя пропускать. Иначе возможно растрескивание поверхности из-за быстрого высыхания.

Пример:

Что такое топпинг

Топпинг – это специальный упрочнитель бетона, продающийся в виде сухой смеси, который состоит из цемента, пластифицирующих добавок, закрепителей и красителей. В самых качественных смесях содержится не менее 6 добавок (например, микрофибра, керамика и другие материалы). Благодаря топпингу, повышается не только прочность, но и износостойкость полов. При этом на них больше не будет образовываться пыль.

Технология нанесения упрочнителя напоминает известный метод железнения, когда на свежеуложенный бетон укладывается тонкий слой сухого цемента и поверхность тщательно затирается. Однако этот метод сегодня считается устаревшим. Кроме этого, как показывает практика, железнение является не самым эффективным способом упрочнения основания.

Если же говорить о топпингах, то в их состав входят особые присадки, улучшающие структуру верхнего слоя пола. При этом мелкофракционный наполнитель придает фактуру поверхностям.

Усовершенствованная технология упрочнения бетона, основанная на использовании топпингов, сегодня широко применяется на таких объектах, как:

Помещения складского назначения, на которых используется погрузочная техника;
промышленные и производственные цеха;
паркинги;
торговые и развлекательные комплексы;
пешеходные зоны с повышенной проходимостью;
морозильные и холодильные камеры, а также цеха, где преобладает повышенная температура.

Стоит учитывать, что не для каждого бетона топпинг подходит. Например, если речь идет о складском или промышленном помещении, где постоянно используются щелочи и кислоты, то упрочнять полы на таких объектах категорически запрещается. В этом случае используются специальные жидкие пропитки.

Для обработки остальных типов помещений топпинг является наилучшим способом добиться обеспыленных и прочных оснований. Кроме этого, этот материал обладает рядом дополнительных преимуществ.

Технология укладки

Схема технологии укладки топпинга
Для начала работы над укладкой бетонного пола с топпингом мастеру понадобиться:

Сколько стоит залить бетонные полы и сравнение цен

непосредственно топпинг;
затирочная машинка;
валик;
распределительная тележка;
лопастные затирочные ножи.

На заметку!!! Расход сухой смеси зависит от планируемой нагрузки на пол. Но средний диапазон расходов материала колеблется от 3 до 9 кг/м.кв.

Состав топпинга

Сверхпрочное защитное покрытие для бетона состоит из нескольких активных компонентов:

Цемент высоких марок (портландцемент);
Пластификаторы для пластичности, водостойкости;
Красители, минеральные компоненты для улучшения эстетических свойств напольного покрытия.

В состав топпинга для бетона могут входить минеральные добавки:

Смеси на основе кварца самые доступные и распространенные. Такой топпинг повышает прочность бетонного покрытия до 1,5 раз, его используют в помещениях, полы которых подвержены средним нагрузкам (общественные учреждения, склады, подсобные помещения);
Корундовые топпинги устойчивы к абразивному истиранию. Их основа – крошка корунда (прочного минерала). Прочность бетона повышается до 2 раз. Покрытие применяется в помещениях, где предполагается размещение тяжелого оборудования, движение нетяжелой техники, в помещениях с высокой проходимостью и истиранием (склады, производственные цеха, входные группы общественных зданий, спортзалы);
Топпинги с металлизированным наполнителем самые прочные. Высокая концентрация стружки металлов препятствует разрушению покрытия в результате воздействия высоких транспортных нагрузок, вибрации, тяжелого оборудования. Топпинг применяется для укрепления полов в производственных помещениях, где размещается тяжелое оборудование, в том числе металлизированное, передвигается тяжелая техника. Недостаток материала – возникновение очагов поверхностной коррозии при условии высокой влажности.

Технические характеристики сухого топпинга с разными основами представлены в таблице:

Отдельный вид топпиноговых составов – химические. Обычно это жидкие растворы, в состав которых входят модификаторы и полимеры, которые, проникая в верхний слой бетона, вступают в реакцию с компонентами цементного раствора, заполняют свободное пространство, образуется гель, который в последствии застывает. Поверхность получается не менее прочной, чем при использовании цементных порошков.

Где можно увидеть полы с топпингом?

Использования топпингов защищает поверхность от механических повреждений и стирания
Сфера применения бетонных полов с топпингом довольно обширна, но затрагивает она только промышленные или хозяйственные здания, такие как:

цеха фабрик или заводов;
гаражи;
паркинги;
склады, торговые и развлекательные центры;
места большого скопления людей: вокзалы, админздания и т.п.

Долгий период времени единственным вариантом решения при обустройстве пола в промышленных, как и жилых объектах считалась бетонная стяжка. Они имеют немало преимуществ, среди которых прежде всего отмечают простоту устройства и доступную стоимость. Но бетонный пол имеет существенный недостаток – он может крошиться и трескаться.

В помещениях, где пол испытывает усиленные нагрузки, складских, промышленных, гаражах и других, их устройство требует особого подхода. Чаще всего – это бетонные полы с топпингом.

Зачем необходима защита для пола

Основанием высоконагруженных промышленных полов чаще всего выступает бетон. Это обусловлено его ценовой доступностью, характерной высокой прочностью, хорошо изученной технологией приготовления и возведения напольных покрытий.

Материал эффективен и прост в реализации, но это не лишает его недостатков. Прежде всего, искусственный камень отличается низкой прочностью на растяжение и высокой пористостью. Под влиянием нагрузок эти свойства заставляют бетон истираться, покрываться дефектами.

Без защиты бетонные основания начинают пылить. На поверхность выходят соли, разрушается слабый верхний слой, происходит эрозия. Решением по устранению подобных задач становится упрочнение верхнего слоя. Современные топпинги – одно из лучших решений для активно эксплуатируемых бетонных полов.

Упрочнение бетона

Топпинговый пол на сегодня, несомненно, оптимальный вариант промышленных полов из бетона. От обычных их отличает упрочненный верхний слой, который отлично противостоит высокой нагрузке и условиям повышенной эксплуатации.

Чтобы по достоинству оценить значение топпинга пола, прежде разберемся, почему нужно упрочнять бетонный пол.

Эксплуатация бетонного пола, промышленного или бытового, без дополнительной финишной отделки, как правило, создает определенные неудобства. Такое покрытие известно своей высокой прочностью и стойкостью к высоким статическим нагрузкам. Однако оно

начинает «пылить», крошиться и т. п.,
неустойчиво к химическим воздействиям;
не справляется с истирающими нагрузками;
имеет довольно непрезентабельный вид.

Бетон – достаточно пористый материал, поэтому если пролить на него ГСМ, бензин либо любой другой раствор, то он впитается в его тело. Удалить после этого пята, оставшиеся на поверхности, абсолютно невозможно. Кстати, незащищенный пол из бетона может значительно пострадать даже от обычной воды, которая быстро разрушит его верхний слой.

Избежать подобных проблем практически невозможно, поскольку они являются следствием физикохимической структуры самого бетона. Это конгломератная смесь, в чей состав входят абсолютно разнородные материалы, отличающиеся химическим составом и размерами.

На заметку

Конечно, надеяться на полное изменение структуры бетона не приходится. Однако можно подойти к решению задачи иначе – направить свои усилия на значительное повышение эксплуатационных характеристик бетонного покрытия.

Для этого используют упрочнитель бетона. При устройстве бетонного пола в основном используют две технологии:

топпинг бетона, в процессе которого на свежеуложенный бетонный пол наносят сухие усиливающие порошковые составы;
пропитки из специальных минеральных либо органических составов, работающие на укрепление структуры бетона.

Классификация топпингов для промышленных напольных покрытий

Промышленный упрочнитель должен обеспечить защиту оснований, поэтому при выборе системы целесообразно ориентироваться на действующие или проектные эксплуатационные нагрузки. Например, металлизированные нержавеющие топпинги эффективны в условиях серьезных механических нагрузок, но все-таки не рекомендованы для влажных мест.

Если требуется обеспечить устойчивость промышленного пола к действию химии, физическим воздействиям, выбирают корундовые и кварцевые смеси и т.д. Разработаны сухие смеси с разными типами наполнителей – корунд, кварц, муассанит. Именно наполнитель влияет на износостойкость и прочность готового упрочненного пола. Таким образом, каждый вид топпинга несет свою функциональность.

Металлизированные упрочнители

Промышленный металлический топпинг – это сухая упрочняющая смесь. Материал полностью готов к применению. Помимо специальных прочнейших металлических заполнителей в нем содержится высокоактивный портландцемент. Все это определяет высочайшие показатели износостойкости. По этому параметру упрочнитель превосходит тяжелый бетон класса В35 в 6-8 раз. Готовое промышленное покрытие приобретает практически полную беспыльность, длительный безремонтный срок эксплуатации.

Металлический топпинг работает на повышение плотности основания, усиливает морозостойкость, сопротивляемость к действию агрессивных веществ и воды. Бетон становится не подвержен действию горюче-смазочных материалов и стоек к маслам. При реализации технологии у топпинга с бетоном образуется плотный контакт, что исключает отслоение. Единая система получается за один технологический цикл. В целом, можно говорить о коротких сроках работ, несущественных затратах. Готовое промышленное напольное покрытие вводится в эксплуатацию довольно быстро.

Материалы данной группы рекомендовано использовать для обработки свежезалитых полов, где требуется устойчивость к высоким истирающим и ударным нагрузкам.

Ограничения металлических топпингов в промышленных полах:

материал не подходит для обработки оснований с высокими требованиями по гигиеничности и внешнему виду;
на готовое покрытие будут действовать такие вещества, как кислоты и соли. В целом контакт металлического топпинга с агрессивными к бетону веществами нежелателен. В данном случае лучше выбрать иной тип упрочнителей;
условия эксплуатации предполагают интенсивное влажностное воздействие. Влага вызовет проявление ржавых пятен на поверхности, что обусловлено коррозией металлического наполнителя. Можно выбрать топпинг с нержавеющим наполнителем.

Кварцевые топпинги для промышленных напольных покрытий

Данная группа материалов тоже представлена в виде сухих строительных смесей. В состав обязательно входят пластификаторы, высокомарочный цемент, кварцевый песок. После обработки основание упрочняется в два раза. Этого достаточно для промышленных напольных покрытий со средними нагрузками.

Кварцевые топпинги проявили эффективность в гаражах, цехах, местах хранения грузов, в том числе на грузовых платформах. Они могут использоваться в подвалах, коридорах, на парковках. В отличие от предыдущего аналога, материал не требует устройства выравнивающего слоя. Плюс ко всему, налицо широкий выбор цветовой гаммы и возможность работы как по новым, так и по старым основаниям.

После обработки пол демонстрирует высокую устойчивость к маслам и становится способным к многократным циклам оттаивания-замораживания.

Ограничения к применению кварцевых топпингов для промышленных полов:

покрытия с частым воздействием кислот и солей;
полы, где необходимо обеспечить максимальные параметры износостойкости и ударопрочности.

Корундовые топпинги

Материалы данной группы также являются сухими упрочнителями, в состав которых входят специально подобранные корундовые наполнители и высокоактивный портландцемент. Подобные смеси эффективны для усиления бетонных оснований, испытывающих истирание, износ, ударные нагрузки. Материал не дает ржавчины и пятен.

Корундовый топпинг рекомендован к применению на таких объектах, как склады, механические цеха, участки с эксплуатируемым электронным оборудованием. Материал эффективно защищает покрытия на стоянках автотранспорта, в гаражах, на грузовых платформах, тротуарах.

Поверхность, обработанная топпингом, по степени износостойкости превосходит тяжелый бетон В35 в 4-5 раз. Основание получает длительный срок эксплуатации, обеспыливается, уплотняется. Промышленный пол становится практически непроницаем для масел, ГСМ, воды, агрессивных веществ.

Ограничения по применению корундовых топпингов в промышленности:

корундовый топпинг мало подходит для полов с высокими требованиями к гигиеничности и внешним характеристикам;
покрытия, где требуется обеспечить максимально возможную ударостойкость на всем протяжении эксплуатации;
полы с возможным воздействием агрессивных к бетону веществ, кислот, солей.

Разновидности

Строительная индустрия предлагает сухие и жидкие топпинги для пола, различающиеся технологией нанесения:

порошковые смеси рассыпают по поверхности свежего бетона, затирают и тщательно шлифуют;
жидкие составы содержат воду, их наливают, разравнивают и дают полностью высохнуть, затем поверхность зашлифовывают.

В классическом понимании топпинги — сухие вещества, затираемые в поверхность. Жидкие чаще называют силерами.

При изготовлении отвердителей используют в качестве наполнителей следующие абразивные материалы:

Кварц. Такие топпинги широко применяются, они просты в нанесении и недороги. Предназначены для обработки поверхностей, испытывающих средние нагрузки — до 3 кг/м², а также в помещениях с повышенной влажностью. Введение в состав пигментов позволяет использовать кварцевые смеси для оформления интерьеров.
Корунд. Топпинги с этим наполнителем наносят на покрытия, испытывающие высокие нагрузки — 4-5 кг/м². Крошка из натурального или синтетического минерала — электрокорунда — увеличивает износостойкость бетонного пола в 2 раза при условии, что ее содержится не менее 40%.
Металл. Частицы значительно увеличивают износостойкость покрытия, повышают ударопрочность. Стружку специально обрабатывают для защиты от коррозии. Такие топпинги применяют в промышленных цехах, на погрузо-разгрузочных платформах, где создается высокая механическая и вибрационная нагрузка на покрытие. К тому же они обладают химической стойкостью.

Включение в состав базальта, карбидов железа или кремния, оксида титана придает топпингам специфические свойства. Пластификаторы улучшают удобоукладываемость смесей, противоморозные добавки применяют для увеличения морозостойкости.

Обзор преимуществ промышленных топпинговых напольных покрытий

Поверхности, обработанные топпингом по технологии, отличаются стойкостью к механическим нагрузкам, превосходящую первоначальную в разы. Покрытие гораздо реже испытывает выбоины и сколы, демонстрируя длительный срок безремонтной эксплуатации.

Остальные положительные характеристики можно обозначить так:

топпинги обеспечивают длительный срок службы промышленных покрытий. Скажем, нанесение упрочнителя на бетон марки М350, увеличивает прочность до М800, что оптимально для промышленных условий;
бетон приобретает устойчивость к действию дизельного топлива, ГСМ, бензина, масел;
обеспыливание;
возможен выбор фактуры поверхности – зернистая, зеркальная, гладкая;
эксплуатируемый пол становится легким в обслуживании и уборке;
если топпинг введен согласно технологии, пол становится безыскровым, антистатичным.

Система несет и ряд недостатков, — наблюдается высокая требовательность к составу бетона и реализации технологического процесса. Укладка упрочнителя должна быть максимально квалифицированной, иначе материал отслоится. Ели обнаружен брак, легче устроить новый топпинговый пол, чем его устранить.

Топпинг для бетонного пола:разновидности упрочнителей

Существует три типа упрочнителя бетона: кварцевый, корундовый и металлизированный. Первый вариант является самым популярным и востребованным. Он также отличается наиболее доступной стоимостью. Главным наполнителем смеси выступает перлит, который может быть соединен с красящими пигментами. Такая особенность положительно влияет на технические и эксплуатационные характеристики поверхности, изменяя ее внешний облик.

Кварцевый топпинг является лучшим вариантом для оснований, которые испытывают нагрузку средней интенсивности, что характерно для складских помещений, развлекательных и торговых центров, образовательных заведений. Такие упрочнители также широко используются при обустройстве объектов жилого назначения.

Обратите внимание! Кварцевый топпинг способствует повышению прочностных показателей бетона в 1,5 раза.

Корундовый наполнитель выбирается для объектов, в которых пол испытывает серьезные нагрузки.

В корундовых топпингах наполнителем выступает корундовая крошка. Такая минеральная добавка обладает высокими прочностными характеристиками, повышенной износостойкостью и устойчивостью к истиранию. Упрочнитель способствует повышению прочности бетона в 2 раза.

Корундовые топпинги применяются на объектах, на которых установлено крупногабаритное и тяжеловесное оборудование, а также в местах с интенсивным движением людей и транспорта. Такая обстановка характерна для помещений складского типа, спортивных залов, объектов и площадок специального назначения.

Обратите внимание! Корундовый топпинг придает финишной поверхности приятную матовость.

Главным наполнителем металлизированных топпингов, цена которых является самой высокой среди аналогов, выступает металлическая стружка. Такие смеси содержат в своем составе бетонный раствор. Благодаря своим компонентам металлизированный топпинг считается самым надежным укрепителем пола, который повышает его прочностные показатели в 2,5 раза.

Топпинг с добавлением металла дорогой, но очень эффективный.

Такой топпинг используется для объектов, испытывающих чрезмерные нагрузки, где установлено массивное оборудование, ежедневно перемещается тяжелая техника, для которых характерна повышенная вибрация.

При строительстве жилых объектов такой состав нецелесообразно применять ввиду высокой стоимости и достаточно сложной технологии нанесения.

Область применения

В промышленной сфере упрочнители востребованы на участках с высокими пешеходными и механическими нагрузками. Топпинги используются в производственных помещениях различного назначения, на автостоянках, на складах и в паркингах.

Материал ограничивают в применении на участках, где нередки разливы щелочей и кислот. В подобных помещениях лучше прибегнуть к устройству других систем, устойчивых к агрессивным средам.

В остальном, ограничений по применению нет. Современные топпинги в паре с пропитками могут работать даже во влажных помещениях. Но, такой вариант более трудозатратен при ремонте, для устранения потертостей и отслоений придется полностью менять весь упрочненный слой.

Что такое топпинг?

«Топпинг» в переводе с английского — верхняя часть, верхушка. Применительно к бетонному полу это обозначает внешнее покрытие. Поверхностное упрочнение достигается нанесением сухих или жидких смесей, содержащих до 8 компонентов. Основу составляет цемент, который усиливает связи заполнителей, препятствует отслоению материала. Пластификаторы, закрепители и красители придают необходимые свойства:

износостойкость;
ударопрочность;
устойчивость к химически агрессивным средам;
трещиностойкость;
декоративность (важно для торговых и выставочных центров, вокзалов, гостиниц)
светоотражение (для экономии электроэнергии в помещениях с искусственным освещением);
гигиеничность из-за отсутствия пыли;
морозостойкость (для полов холодных цехов);
антистатические качества.

Топпинг пришел на смену довольно старому приему в строительстве — железнению, при котором цемент рассыпают по поверхности и затирают. Технология упрочнения бетонного покрытия предполагает нанесение на свежую или затвердевшую стяжку пола готовых смесей с дальнейшей обработкой шлифовальными машинами.

За бетонными полами с топпингом намного легче ухаживать. Плотная поверхность не пропускает воду, не загрязняется, дольше служит даже при высоких механических нагрузках. Не желателен контакт с химически активными веществами, разрушающими покрытие.

Особенности технологии промышленных топпинговых покрытий

Внесение современных топпингов в промышленный пол – это сложный и трудоемкий процесс, требующий строгого соответствия технологическому процессу. Любые нарушения приведут к браку покрытия и образованию критичных дефектов. Устранение подобных огрехов зачастую дороже, чем внесение упрочнителя с нуля.

Вне зависимости от типа топпинга, он наносится на поверхность максимально равномерно. Расход смеси рассчитывается с опорой на нагрузки, которые будут действовать на покрытие. Важно контролировать степень зрелости бетона. Если упрочнитель будет введен слишком рано или, наоборот, поздно, нарушится водоцементное соотношение и пол будет с браком.

Важной особенностью технологии является дозирование топпинга при внесении. Такой подход необходим для равномерного перераспределения влаги. В противном случае практически невозможно равномерно пропитать весь объем сухого упрочнителя.

Промышленный топпинговый пол требует защиты после затирки.

По технологии упрочнения этот финишный этап можно реализовать несколькими способами:

нанесение упрочняющих и обеспыливающих пропиток – на сегодняшний день этот способ является самым высокотехнологичным. Готовое покрытие дополнительно упрочняется и обеспыливается, в процессе эксплуатации не происходит эффекта старения. Весь этап должен соответствовать технологии;
нанесение силеров (защитных лаков) – вполне эффективный вариант, можно сказать быстрый и недорогой. Лаки распределяются по поверхности непосредственно после затирки;
применение п/э пленки – этот метод максимально экономичен и стар. Пленка все-таки обеспечивает защиту бетона, но на дополнительные характеристики рассчитывать не приходится.

Durosealer

Средство для ухода за бетоном

Легкость в нанесении
Создание оптимальных влажностных условий твердения бетона
Снижение риска образования усадочных трещин в теле бетона
Увеличение стойкости к истиранию
Защита поверхности от загрязнений
Легкость в очистке и уборке покрытия

Описание
Характеристики
Применение

Средство для ухода за бетоном DUROSEALER применяется как на стадии создания бетонного пола, так и в течение его эксплуатации. Органо-растворимые соединения образуют на поверхности мембрану, которая способствует установлению оптимальных влажностных условий твердения бетона. В таком режиме оптимизируется процесс набора прочности бетона, снижается риск появления дефектов и усадочных трещин.

Обработка раствором DUROSEALER повышает прочность пола, защищает от загрязнений и упрощает уборку. Средство используется как для внутренних, так и для наружных работ и легко наносится с помощь валика или распылителя.

Внешний вид	прозрачная жидкость без посторонних включений
Цвет	бесцветный
Массовая доля нелетучих веществ, % не менее	19
Удельная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 (сопло 4 мм), при Т=(20±2)℃, сек., не более	15
Время высыхания до степени 3 при Т=(20±2)℃, мин., не более	60
Температура применения, ℃	от +5 до +35
Токсичность	содержит растворители

DUROSEALER предназначен для ухода за бетонными покрытиями, как на стадии их изготовления, так и в процессе их эксплуатации. DUROSEALER наносится на поверхность бетона с целью последующего влажностного ухода, что в дальнейшем приводит к повышению износоустойчивости промышленных полов. Материал используется как для внутренних, так и для наружных работ.

DUROSEALER можно наносить помощью распылителей или валика. При использовании DUROSEALER как средство для ухода за бетоном, нанесение следует проводить не позднее 1 часа с момента завершения механической обработки бетонной поверхности. В условиях повышенных температур и низкой влажности воздуха, нанесение следует проводить непосредственно сразу после механической обработки. На обрабатываемой поверхности не должно быть избыточного количества влаги в виде луж или конденсата.

Следует помнить, что DUROSEALER является органорастворимым продуктом, поэтому наличие влаги на обрабатываемой поверхности приведет к нарушению адгезии и герметичности образуемой мембраны, а в последствие, к отслоению мембраны и образованию высолов в виде характерных белых разводов на поверхности бетона.

При использовании DUROSEALER как защитную пропитку для бетона, нанесение следует проводить на сухую поверхность, очищенную от загрязнений и цементного «молочка». Для оснований с большой открытой пористостью рекомендуется перед основной обработкой поверхности, произвести грунтование поверхности с помощью DUROSEALER, разбавленного растворителем (толуол или ксилол) в соотношении 1:1.

Технология внесения промышленного металлического топпинга

Сухая смесь распределяется по свежезалитому бетонному основанию, после чего производится затирка бетоноотделочными машинами.

Средний расход металлизированного топпинга:

для очень больших нагрузок – 9-10 кг/кв.м.;
для больших и средних нагрузок – 7.5-9 кг/кв.м.;
для легких и средних нагрузок – 4-6 кг/кв.м.

Все работы предваряет предварительная подготовка. Согласно технологии, температура основания и окружающего воздуха не должна быть ниже +5 градусов. Если условия работ таковы, что относительная влажность воздух ниже 60%, температура выше +25 градусов, требуется подготовить материалы для уменьшения испарения воды, которые будут применяться после каждой технологической операции. Они не позволят бетону быстро потерять влагу и высохнуть, что поможет провести полноценную затирку.

Основные требования к основанию

Такие параметры, как толщина плиты, класс бетона, расположение арматуры, подготовка и тип основания определяются строительными нормами, технологией и проектом. В любом случае при заливке используется качественный бетон, без содержания хлористого кальция, воздухововлекающих добавок, соленой воды. Содержание воздуха в смеси не должно превышать 3%.

В рецептуру бетона допустимо вводить гиперпластификаторы. Это позволит снизить риск образования усадочных трещин. Если покрытие будет испытывать легкие и средние нагрузки, класс бетона принимается, как В25 (М350), если тяжелые – М30 (М400).

Подготовленный бетонный раствор заливают до отметки чистового пола. Основание уплотняется виброрейками или вибраторами. После этого приступают к выравниванию, для чего используют правила или контрольные рейки.

Затирка и внесение металлического топпинга

После заливки приступают к затирке. Действовать начинают в тот момент, когда бетонное основание будет способно выдержать вес человека и затирочной машины. На данном этапе снимают подсохшую корочку цементного молочка, выдавливают воду на поверхность стяжки.

Поверхность последовательно обрабатывается, особенное внимание уделяется местам примыканий, так как там бетон сохнет в первую очередь.

Если на основании есть участки, которые недоступны для машинной обработки, проводят ручную затирку кельмами.

В результате предварительной затирки должна получиться однородная поверхность, после чего можно провести первое внесение упрочнителя.

Последующий ход работ:

металлический топпинг вносят при помощи распределительных тележек. Сначала разносят около 65% смеси, стараясь достигнуть максимально равномерного слоя. Изначально внимание уделяется участкам вблизи дверных проемов, стен, колонн и остальных конструкций;
во время первого нанесения топпинга нельзя смачивать основание и добавлять воду в сухую смесь. В обратном случае между основанием и слоем топпинга сформируются воздушные пузыри, что приведет к отслоению покрытия;
далее реализуется первая затирка. Обработку начинают, когда сухая упрочняющая смесь впитает влагу. Это явно прослеживается по потемнению слоя. В работу берут бетоноотделочные машины с дисками, начиная затирку у дверей, стен, колонн. Задача данного этапа – образование однородно смешанного топпинга, с полным пропитыванием цементным молоком;
по технологии после затирки устраивают второе внесение металлического топпинга. На основание наносят оставшуюся часть – около 35%. Материал должен успеть пропитаться оставшейся влагой основания, так что действовать следует быстро. При работе контролируют возможные неровности, возникшие при первом введении топпинга;
после потемнения слоя, проводят вторую, а при необходимости и дополнительные затирки. Реализация дополнительных затирок требуется в том случае, если не произошло качественного втирания топпинга в основание. Однако, количество подходов всегда ограничено свойствами бетонного раствора и временем.

Когда бетон утратит часть блеска и стает тверже, приступают к выглаживанию поверхности, для чего привлекают бетоноотделочную машину. Лопасти аппарата устанавливаются с минимальным углом наклона. При каждом следующем подходе угол увеличивают, постепенно наращивания и скорость работы оборудования. Недопустимо «прижигание» основания лопастями.

Интервал между подходами в выглаживании зависит от фактического состояния основания. После окончания работ поверхность должна быть гладкой, зеркальной.

Если условия работ таковы, что на участке сухо и ветрено, выглаживание проводят максимально быстро. Это важно для получения правильной структуры покрытия. Любые перерывы могут стать причиной брака.

Уход за готовым покрытием

Когда внесение упрочнителя завершено, на основание следует нанести препарат по уходу за бетоном. Средство выбирают с опорой на поставленные задачи и наносят валиком или посредством методики распыления. Уход наносится в один слой, учитывая расход, рекомендованный производителем. В обратном случае на полу могут образоваться пятна и покрытие потеряет однородность. После того, как поверхность просохла, ее накрывают п/э пленкой на 7 суток. Это защитит от загрязнений, случайных окрашиваний, физических повреждений.

Кроме того, реализуется нарезка и заполнение швов. Работы проводятся, когда бетонное основание наберет достаточную прочность. При нарезке не должен выкрашиваться наполнитель. Когда влажность бетона достигнет 5% (в возрасте 14-28 суток), образовавшиеся пазы заполняют герметиком.

Технология устройства промышленных покрытий с кварцевым топпингом

Порошкообразный кварцевый топпинг разносится по свежеуложенному бетону. Материал втирается в основание бетоноотделочной машиной, после чего осуществляется уход. Если покрытие должно демонстрировать максимальные эксплуатационные возможности, дополнительно используют пропитки.

Расход кварцевого топпинга:

для светлых, цветных оснований – 6-8 кг/кв.м.;
для легкой, средней нагрузки – 3-5 кг/кв.м.;
для средней, высокой нагрузки – 5-8 кг/кв.м.

Требования к основанию

Оптимальный класс бетона для промышленных нагрузок В22.5 (М300). Вовлечение воздуха – не свыше 3%. При заливке должна быть достигнута отметка чистового пола. Укладка смеси проводится с участием глубинных вибраторов или виброреек. Уплотнение основания производят по установленным ранее направляющим, которые могут быть убраны или оставлены на месте после окончания этого этапа работ.

Выравнивание бетона производят рейками, после чего приступают к затирке. К этому этапу бетон должен выдерживать вес оборудования и человека. Перед началом с поверхности при помощи шпателя снимают излишки воды. Обработку начинают по краям участка и возле примыканий.

Внесение кварцевого топпинга

Упрочнитель распределяется по поверхности в два этапа. До первого нанесения следует укрепить технологические швы. На этом этапе по основанию распределяется не менее 70% от общего объема топпинга. В работу берут специальные дозаторы, с которыми легко достигнуть равномерной толщины слоя. Если на объекте есть труднодоступные участки, там используют ручные дозаторы. Внесение начинают в зонах примыканий, вблизи стен.

Как только сухая смесь впитает влагу, что видно по ее потемнению, проводится обработка бетоноотделочной машиной. В работе следует стараться меньше ходить по основанию. Необходимо затирать большую площадь, находясь на одном месте.

По свежеобработанному участку лучше перемещаться по краям, применяя деревянные щиты, обитые мягким материалом, например, поролоном. Если на основании все-таки остались следы, их быстро ликвидируют повторным проходом затирочной машины.

Без технологического перерыва реализуют второе внесение кварцевого топпинга. На основание наносится оставшаяся часть материала (30%) так, чтобы он успел пропитаться оставшейся влагой. Если этого не произошло, допустимо дополнительное увлажнение (если производитель упрочнителя допускает это). Далее проводят вторую затирку, если требуется обработку повторяют, добиваясь качественного втирания смеси.

Выглаживание и уход

Когда бетонное основание станет тверже и утратит некоторый блеск, поверхность выглаживают затирочными машинами с лопастями. Соблюдают минимальный уклон, но лопасти не должны «зарываться» в бетон.

Когда пол просох, проводится повторное выглаживание с увеличением угла наклона лопастей. Через некоторое время обработку повторяют, немного приподняв лопасти. При каждой последующей манипуляции угол наклона увеличивают. На твердом и сухом основании работают на высоких скоростях.

После тщательного выглаживания на поверхность наносят средство по уходу и оставляют до высыхания. Далее основание защищают от окружающей среды на 5-7 суток, например, при помощи п/э пленки.

Когда бетон наберет проектную прочность, нарезают швы.

Полы с упрочненным слоем

Чтобы бетонный пол успешно противостоял механическим нагрузкам, в свежезалитый раствор (через пять-шесть часов после выравнивания, причем цемент должен быть не ниже «трехсотой» марки и не иметь никаких добавок) вносится топпинг, благодаря чему и получается упрочненное покрытие. Важно, чтобы подготовка основания (приготовление раствора, армирование, толщина) полностью соответствовала СНиПу и составленному ранее проекту.

Топпинги

Сам топпинг состоит из следующих компонентов:

пластификаторы;
высококачественный цемент;
наполнители с красителями, обеспечивающие сопротивление к механическим повреждениям и различные цвета.

Важная информация! Расход зависит от планируемой нагрузки на пол, хотя в среднем он варьируется между 3 и 9 кг/м².

Топпинг корундовый Solidtop

К преимуществам беспыльных промышленных полов можно отнести:

высокую прочность;
простоту ухода;
износостойкость;
гигиеничность;
доступную цену (примерно 1,6 тысячи рублей за 1 м² при высоте в 8 см);
практически полное отсутствие пыления;
высокую скорость монтажа;
долговечность;
термостойкость.

Но есть и недостатки, среди которых:

наличие швов;
низкое сопротивление к химическим средствам;
низкая ремонтопригодность.

Технические характеристики	Кварц	Коррунд	Металлический
Толщина слоя	2-3 мм	2-3 мм	2-3 мм
Срок набора прочности	28 суток	28 суток	28 суток
Пешеходная нагрузка	Через 1 сутки	Через 1 сутки	Через 1 сутки
Легкая нагрузка (не более 200 кг/см2)	Через 7 суток	Через 7 суток	Через 7 суток
Прочность при сжатии через 28 суток твердения	не менее 80 МПа	не менее 85 МПа	не менее 90 МПа
Прочность при растяжении на изгиб через 28 суток твердения	не менее 7 МПа	не менее 7 МПа	не менее 8,1 МПа
Максимальная усадка	0,09%	0,09%	0,09%
Насыпная плотность смеси	1846 кг/м3	1970 кг/м3	1920 кг/м3
Максимальный размер частиц сухой смеси	3,2 мм	3,2 мм	3,2 мм
Истираемости на диске ЛКИ-3М	0,11 г/см2	0,14 г/см2	0,11 г/см2
Стойкость к ударным воздействиям	20 кг/мм2	20 кг/мм2	20 кг/мм2

Краткая технология устройства промышленных покрытий с корундовыми топпингами

Корундовые топпинги наносятся на молодой бетон и втираются затирочными машинами.

Расход материала:

при высоких нагрузках: для цветного бетона – 5-6 кг/кв.м, для натурального – 3-5 кг/кв.м.;
при очень высоких нагрузках: для цветного – 6=8 кг/кв.м., для натурального – 5-8 кг/кв.м.

Работы ведутся при определенных условиях. Температура окружающего воздуха и основания не должна быть ниже +5 градусов. Если на объекте жарко (свыше +25 градусов), относительная влажность воздуха ниже 60%, бетон может быстро потерять влаги, что исключит качественную затирку.

Основание заливается высококачественным бетоном В30 (М400) или В25 (М350), в зависимости от проектных нагрузок. Рецептура не должна содержать воздухововлекающих добавок, солей. Принцип работ идентичен введению кварцевых упрочнителей. Изначально по поверхности равномерно распределяют 65% от объема материала. В работу берут распределительные тележки.

Упрочнитель не смачивают, на основание не льют воду. После потемнения состава реализуют первичную затирку. Сразу вносят вторую часть топпинга, после пропитывания цементным молоком приступают ко второй и последующим затиркам. Выглаживание и уход соответствуют описанным выше принципам.

Рецепты топпингов для несладких блюд

Ананасовый топпинг. 200 грамм репчатого лука и 100 грамм зеленого болгарского перца нарезать кубиками и обжарить на сливочном масле до мягкости овощей. Затем добавить туда банку консервированных ананасов (500 грамм), 1 чайную ложку соли и щепотку черного молотого перца. Жарить все это вместе полчаса на слабом огне до испарения жидкости. Потом добавить цедру лимона, 1 столовую ложку горчицы в зернах, 1 зубок измельченного чеснока и 80 грамм яблочного уксуса. Не снимать с огня еще 20 минут, до полного испарения жидкости. Подавать охлажденным. Этот соус добавит оригинальности обычному хот-догу.
Топпинг для пиццы. Выложить 800 грамм томатов в собственном соку в глубокую миску и размять их вилкой. В кастрюле с толстыми стенками обжарить на оливковом масле 1 головку сладкого лука до прозрачности, потом добавить 1 измельченную головку чеснока и довести ее до золотистого цвета. Затем следует добавить томаты, на большом огне быстро довести их до кипения, положить орегано и базилик по вкусу, уменьшить огонь и тушить примерно 15 минут. Соус следует слегка охладить, а потом полить им пиццу.

Многие хозяйки давно освоили искусство готовить топпинги. Что это такое, для них вовсе не секрет, а прекрасный способ разнообразить домашнюю кухню.

Краткая технология внесения промышленных топпингов «мокрый по мокрому», «мокрый по сухому»

Выше мы описали методики внесения упрочнителей самым распространенным способом – «сухой по мокрому». Но, в ряде случаев реализация данного спектра работ может оказаться невозможной. Если говорить о строительных нормах, такой способ внесения упрочнителей, требует устройства бетонной плиты, толщиной не менее 100 мм. Это не всегда оправдано на объектах промышленности, но и сухому материалу может не хватить влаги, если устроить более тонкую плиту.

Для решения подобных задач привлекают метод «мокрый по мокрому». Технология помогает устранить проблему недостатка влаги в бетоне и позволяет устраивать более тонкую стяжку. В данном случае толщина упрочненного слоя составит 6-10 мм. Прочность на разрыв готового покрытия составит свыше 2 МПа, марочная прочность – не ниже М650.

Технология WTW успешно работает в таких промышленных областях, как полы производственных холодильников, морозильных камер, на участках с постоянно действующими отрицательными температурами. Достаточно затворить топпинг водой и выложить на свежий бетон. Состав разравнивается правилом, затирается дисково-лопастной машиной. При необходимости толщина упрочненного слоя может быть увеличена в 5-7 раз по сравнению с традиционным способом «сухой по мокрому».

Если говорить о методике внесения «мокрый по сухому», работы проводятся с участием водной смеси топпинга. Состав выкладывают на сухую стяжку и проводят затирку. Это оптимальное решение для укрепления старых оснований, где заливка новой стяжки нецелесообразна.

Кроме того, рынок предлагает объемные топпинги. Подобные составы способствуют упрочнению бетона по всей толщине, то есть по массе. Практически все упрочнители данной группы содержат современные модификаторы. Но, они могут работать только на бетонах М350 и выше. После завершения обработки формируется однородный слой с одинаковыми химическими и физическими свойствами по всей толще.

Стоимость топпинга и лучшие марки составов

Если говорить о том, какой упрочнитель является самым популярным, то стоит выделить несколько производителей.

Марка	Тип топпинга	Приблизительный расход, кг/м2	Упаковка, кг	Стоимость, руб
«Монопол» Топ-100	Кварцевый с добавлением светло-серого пигмента	4-5	25	450-570
«Монопол» Топ-200	Кварцевый, цветной	4-5	25	670-700
Floormix FT-2	Кордуновый, серый	1,8-2	30	930-950
KLEBEKRAFT CT-S212	Корундовый, светло-серого оттенка	5	25	600-650
BAUTOP® ENDURO ВТ400	Металлизированный, 8 вариантов цветов	4-6	30	1200-1350
EXTRATOP® ENDURO	Ультра металлизированный (для очень сильно нагружаемых полов), 9 цветовых вариаций	7	30	1600-2200

Также стоит обратить внимание на составы от производителей Проспан, Herkulit и SILTEK.

Силеры и пропитки для топпинговых промышленных покрытий

Если упрочненный бетон требует дополнительной защиты от конкретных негативных условий эксплуатации, рекомендовано использовать силеры. В работу берут однокомпонентные, готовые к употреблению составы. Они распределяются по свежему упрочненному слою посредством велюрового валика. Одного слоя достаточно, чтобы обеспечить полное обеспыливание, усилить стойкость к влаге и придать покрытию симпатичный внешний вид.

Если требуется введение пропиток, берут составы на основе неорганических водорастворимых соединений. Такие смеси вступают в реакцию с известью, кальцием, содержащихся в порах бетона, формируя прочнейшие соединения. Пропитки успешно заполняют микропоры, поры, усиливая износостойкость, прочность покрытия, полностью устраняя пыление. Жидкие пропитки внедряются с толщу бетона на 3-5 см вглубь, дополнительно усиливая нижележащие слои.

Упрочнитель топпинг для бетонного пола и упрочняющие пропитки для защиты поверхности

Бетонный пол является самым популярным вариантом при обустройстве жилых и производственных зданий. Со временем материал теряет свою прочность под воздействием постоянных нагрузок. На поверхности образуются деформационные трещины и впадины. Для защиты основания от повреждений и продления периода его эксплуатации используются пропитки для бетонного пола или бетонный топпинг. Об особенностях, разновидностях и методах нанесения составов можно узнать из статьи.

Чтобы бетонный пол не пылил: (прочитать подробнее)

Повысить прочность покрытия и сделать его неуязвимым к агрессивным внешним факторам позволит топпинг для бетонного пола.

Полезные советы

При взаимодействии с топпинговыми упрочнителями следует соблюдать общепринятые принципы техники безопасности, актуальные при работе с химическими препаратами. Необходимо использование средств индивидуальной защиты. Препараты не должны контактировать с кожей и слизистыми.

Свежие рабочие смеси смывают с инструмента простой водой. Если состав застыл, он снимется только механическим способом. Оборудование должно быть проверенным, исправным. При контакте машин с бетоном сбоев недопустимо. Это может привести к браку готового промышленного напольного покрытия.

Качественное упрочнение требует контроля над типичными ошибками;

ручное нанесение всего объема топпинга (ручные дозаторы могут применяться лишь на труднодоступных участках);
раннее или позднее внесение сухих смесей приведет к браку;
единовременное использование всего объема материала;
уменьшение расхода топпинга;
принудительное увлажнение основания и топпинга перед затиркой;
коррекция рецептуры бетона пластификаторами (за редким исключением), воздухововлекающими присадками;
отсутствие защиты упрочненного слоя.

Преимущества и недостатки технологии

Технология упрочнения бетона может оцениваться с разных сторон, — этот вариант нельзя назвать универсальным, но весомые преимущества неоспоримы.

Грамотно обработанное основание получает ряд положительных качеств:

существенное повышение износостойкости материала. Срок эксплуатации основания повышается в несколько раз;
усиление поверхностной прочности;
защита от пылеобразования;
светоотражение – упрочнители светлых тонов отражают свет, что позволяет сокращать затраты на освещение площадей;
изоляция – покрытие приобретает антистатические свойства;
возрастание влагостойкости, водонепроницаемости;
повышение безремонтного периода эксплуатации;
в работу можно привлекать бетон более низкой марки без потери качества покрытия;
значительно упрощается уход;
улучшение декоративных свойств.

При всех преимуществах упрочнитель имеет некоторые технологические особенности. Во-первых, материал серьезно зависим от качества бетона (наличие пыли, грязи, количество воды, равномерность ее распределения в толще). Избыток влаги может привести к растрескиванию слоя упрочнителя в фазе высыхания.

Пыль и глина в бетоне спровоцируют отслоение, а недостаток воды – к рыхлости и недостаточному твердению топпинга

Плюс, требуется точная выдержка бетона до начала упрочнения. Конечный результат сильно зависим от квалификации рабочих, равномерности укладки топпинга, качества затирки.

Используемый инструмент, оснастка

Для качественного упрочнения промышленных полов применяют указанный инструмент:

нарезчики швов;
виброрейки плавающие (электрические или бензиновые);
затирочные машины (однороторные или двухроторные);
плавающие, композитные диски;
комбинированные, композитные, финишные лопасти;
пистолеты, крюки;
дозирующие тележки для топпинга;
канальные гладилки;
алмазный инструмент для резки бетона;
средства индивидуальной защиты.

Ошибки и промахи

Упрочнение поверхности часто сопровождается типичными ошибками.

Чтобы этого избежать, необходимо учитывать следующее:

строгое соблюдение сроков работ. Любое нарушение вызовет необходимость дополнительного увлажнения бетона. Это нарушит прочность и приведет к дисбалансу в водоцементном соотношении;
использование более дешевого топпинга вместо дорогого. Если в помещении будут действовать высокие нагрузки такая экономия не приведет к хорошим результатам. Следует внимательно выбирать категорию упрочнителя для конкретных условий эксплуатации;
нельзя нарушать нормы расхода материала на квадратный метр;
если в составе бетона были задействованы пластифицирующие присадки, должного эффекта ожидать не приходится. То же можно сказать о нарушении технологии армирования стяжки;
если на участках заливки отсутствуют связи в виде закладных соединений, нагрузка будет распределяться неравномерно. Бетон начнет деформироваться в процессе эксплуатации. Нельзя пренебрегать компенсационными швами. Материал в фазе созревания будет испытывать деформации и растрескивание.