Топинговый пол технология устройства

8 апреля, 202211 апреля, 2022 - admin

Существенный недостаток необработанного бетонного пола – склонность к повышенному пылеобразованию. Его поверхностный слой не обладает высокой прочностью и начинает крошиться при минимальных механических нагрузках, перепадах влажности и температуры. Это приводит к образованию цементной пыли, которая оседает на поверхностях помещения, мебели и, что хуже всего, в организме человека. Кроме того, бесконечное пылеобразование – это постепенное разрушение бетонного пола, сокращение срока его эксплуатации.

Чтобы упрочнить поверхностный слой бетона и устранить пылеобразование, применяют методы обеспыливания. Их основная цель состоит не в устранении уже существующей пыли, а в ликвидации причины, вызывающей эрозийные процессы в бетоне.

Для упрочнения бетонных поверхностей могут использоваться две основные технологии: топпинг (нанесение на свежий бетон сухих упрочняющих смесей) и пропитка укрепляющими составами.

Оба этих способа эффективны против растрескивания, пыления, выветривания и появления высолов на бетонной поверхности.

Топпинг – обеспыливание сухими смесями

Технология топпинга очень похожа на известное каждому строителю «железнение» — втирание сухого цемента в еще не затвердевший бетон. Суть топпинга почти та же, только вместо цемента используется многокомпонентная смесь-упрочнитель. Кроме высокомарочного портландцемента, в его состав входят мелкофракционные наполнители и химические добавки, делающие поверхностный слой бетона менее пористым и более прочным.

Мелкофракционные наполнители, входящие в состав смесей для топпинга, могут окрашивать поверхность пола в разные цвета: серый, зеленый, желтый, синий, красный, коричневый, черный.

Виды смесей для топпинга

В зависимости от природы наполнителей, смеси для топпинга объединены в несколько групп:

кварцевые;
корундовые;
металлизированные.

Кварцевые упрочнители – самые популярные и недорогие. Наполнителем в этих составах является кварцевый песок, специальным образом очищенный и, при необходимости декоративного эффекта, окрашенный цветными пигментами.

Применение кварцевого топпинга способно увеличить прочность поверхности бетона в 1,5 раза. Это достаточно для последующей долговременной эксплуатации бетонных полов, испытывающих среднюю нагрузку.

Кварцевый топпинг считается универсальным в большинстве случаев. Его повсеместно используют в цехах, сладских помещениях, торговых центрах, образовательных учреждениях, холлах гостиниц и т.п. В жилом строительстве кварцевый топпинг применяют в помещениях с большой влажностью или усиленной нарузкой на полы. Например, в тренажерных залах, банях, бассейнах и т.п.

Корундовые упрочнители – более эффективные, способные поднять стойкость пола к механическим нагрузкам в 1,6-1,8 раза, а к истиранию – до 2 раз. В их составе используется высокопрочная корундовая крошка (наполнитель), устойчивая к истиранию и абразивным воздействиям. Она придает бетонной поверхности матовый элегантный блеск.

Корундовый топпинг используется для бетонных поверхностей, на которые воздействуют тяжелые нагрузки. Это происходит в помещениях с установленным массивным оборудованием, где передвигается транспорт или бывает большое скопление людей. Например, на складах, заправках, автомобильных стоянках, в спортивных залах или помещениях социального назначения.

Металлизированные упрочнители – топпинг с металлической стружкой. Эти смеси самые крепкие, они увеличивают прочность бетонной поверхности в 2 раза.

Металлический топпинг нашел свое применение в помещениях, где полы испытывают сильные механические или вибрационные нагрузки, где возможно движение массивного транспорта или установлено тяжелое оборудование. Например, в производственных цехах, складских помещениях. В жилых и социальных помещениях металлический топпинг не используют, ввиду возможных коррозионных процессов на упрочненной бетонной поверхности.

Технология топпинга: схема нанесения упрочняющей смеси

Топпинг – довольно сложная технология, требующая опыта и применения специального оборудования. При малейшей ошибке можно наблюдать следующие деформации: трещинообразование, отслоение корочки топпинга, стирание верхнего слоя. Поэтому лучше доверить эту работу профессионалам.

Топпинг можно применять только на качественно армированной, залитой высокомарочным бетоном (не ниже М300), плите. Упрочнитель наносят на свежий, не успевший затвердеть, но уже схватившийся бетон. Обычно работы начинают через 5-8 часов после укладки. В это время по полу уже можно ходить, но на нем остаются отпечатки. Их глубина должна быть не более 3-5 мм.

Создание укрепленного бетонного слоя с помощью топпинга:

По поверхности бетона рассыпают упрочнитель – примерно 65% от общего объема. Распределение выполняют вручную или пользуются рассыпной тележкой.
Когда смесь насытится влагой и потемнеет, бетонную поверхность заглаживают однороторными или двухроторными затирочными машинами («вертолетами»). Диски машин втирают смесь в структуру бетона до полного впитывания.
Без технологического перерыва наносят на поверхность оставшуюся часть топпинга (35%). Это нужно сделать немедленно, чтобы влага на бетонной поверхности еще оставалась.
Затирают поверхность еще раз.
Через 2 часа бетонную поверхность шлифуют теми же затирочными машинами, установив шлифовальные лопасти вместо затирочных. После этого поверхность бетонного пола обретает мягкий матовый блеск.
На поверхность наносят специальную пропитку (кюринг).
Чтобы бетонная поверхность не начала растрескиваться в процессе высыхания, ее накрывают полиэтиленовой пленкой.
Через 1-2 суток, когда бетон окончательно застынет, на его поверхности резчиком швов или болгаркой (с алмазным диском) вырезают компенсационные (усадочные) швы. Обычно их нарезают квадратами 6х6 м, глубиной 1/3 от толщины плиты, шириной 10-15 мм.
Через 14-28 суток швы заполняют полиуретановым герметиком.

Вот как это выглядит на картинках:

Также можете посмотреть видео, в котором рассказываются основные технологические моменты:

Пропитки – составы для быстрого обеспыливания

Если топпинг рекомендуется отдать в работу профессиональным строителям, то пропитать уже готовый застывший бетонный пол специальными упрочняющими пропитками сможет каждый.

Подготовка поверхности к нанесению пропиток

Для начала следует уяснить, что нанесение любой пропитки требует предварительной подготовки бетонного основания. Иначе состав не сможет проникнуть на необходимую глубину в структуру бетона.

Подготовка бетонного пола несложна, но кропотлива и требует времени. Она заключается в нескольких, идущих друг за другом, операциях:

С бетонных полов снимают все напольные покрытия. Если это были плотно прилегающие к полу материалы (линолеум, ковролин, релин, ламинат), то к следующему шагу подготовки можно приступать сразу же после их снятия. После демонтажа покрытия, непосредственно не прилегающего к бетону (дощатый пол, паркет), потребуется подождать примерно сутки, пока поднятая пыль не осядет. Если бетон только что уложен, то на него разрешено наносить только акриловые пропитки. Остальные виды пропиток требуют выдержки бетонного покрытия, как минимум в течение 14 суток. Цветные полы потребуют еще больше времени – 28 суток. По прошествии этого времени начинают следующий этап подготовки.
Тщательно пылесосят всю поверхность дважды. Желательно использовать не обычный пылесос, а специальный строительный – более мощный.
Пол вымывают обычной водой с помощью ветоши или швабры с отжимом. Для начала моют всю поверхность, удаляя частички цемента и пыль. Затем, после просушки, пол протирают еще раз.
Выполняют заключительную сухую уборку пылесосом. Дважды тщательно пылесосят вымытое и высушенное основание.

Таким образом, перед нанесением пропитки бетонная поверхность нуждается в качественном очищении. При необходимости, в технологический процесс добавляют шлифовку пола.

Какие бывают пропитки?

Пропитки для обеспыливания делятся на неорганические и органические. Под неорганическими подразумевается один вид пропиток – на основе фторсиликатов (флюаты). Органические составы более разнообразны. В эту группу входят акриловые, полиуретановые и эпоксидные пропитки.

Неорганические пропитки (флюаты) вступают в химическую реакцию с компонентами бетона, а именно с известью (которая и воспринимается, как пыль) и превращают ее в прочный фторид кальция. То есть флюаты изменяют химическую формулу поверхности бетона, преобразуя растворимые соединения в нерастворимые. Пропитанный слой бетона становится более прочным и водостойким.

Органические пропитки действуют по-другому. Они заполняют микропоры и трещины в бетоне либо формируют на поверхности прочную пленку. Структура бетона становится более плотной и прочной, поверхность становится водонепроницаемой.

Флюатирование бетона

Пропитка флюатами (флюатирование) используется, если бетонная поверхность будет в дальнейшем окрашиваться. Флюаты воздействуют на растворимые известковые соединения бетона и превращают их в нерастворимые инертные соединения повышенной прочности. При этом флюаты не герметизируют поверхность, она остается паропроницаемой, бетон продолжает «дышать».

Изменения в поверхностном слое бетона при обработке флюатами:

повышается прочность;
уменьшается пылеобразование;
снижается истираемость;
увеличивается стойкость к воздействию агрессивных химических средств;
снижаются впитывающие способности;
увеличивается морозостойкость.

Стоит сделать акцент на том, что флюатирование значительно снижает пылеобразование, но не устраняет его полностью. Чтобы обеспылить поверхность максимально, рекомендуется в дополнение покрыть флюатированный слой полимерными пропитками.

Технология флюатирования бетона:

Флюатирующий состав разводят водой, согласно инструкции. Заранее нужно рассчитать количество готового раствора, которое будет необходимо для работ. В среднем, это – 150-200 мл на 1м2 поверхности. Полученный раствор выливают на пол и равномерно распределяют по поверхности щетками, резиновыми швабрами, резиновыми скребками. Втирают флюат до полного насыщения бетонной поверхности.

Если работы проводятся в сухих и жарких условиях, флюатированную поверхность накрывают пленкой. Это делают для того, чтобы состав не высох слишком быстро, иначе его положительные свойства будут снижены. В среднем, флюаты на поверхности сохнут 1,5-2 часа. Через сутки наносят второй слой флюата.

После высыхания второго слоя, то есть еще через сутки, можно начинать эксплуатацию основания. Но укладку плитки или другого финишного покрытия разрешено выполнять только через 7 дней.

Акриловые пропитки

Акриловые пропитки – это водные, глубоко проникающие составы, формирующие на поверхности бетона пленку. Это предотвращает появление высолов, уменьшает водопоглощение, обеспечивает надежное обеспыливание.

Акриловые пропитки считаются самыми слабыми. Их можно использовать только в том случае, если бетонные полы будут подвергаться небольшим нагрузкам.

Свойства акриловых пропиток:

придают дополнительную прочность бетонному полу;
обеспыливают;
увеличивают химическую стойкость бетона;
уменьшают водопоглощение;
упрощают уход за поверхностью.

Схема нанесения акриловых пропиток на бетонное основание очень проста. Сначала пропитку наносят на поверхность валиком, кистью или краскопультом. Через 30-60 минут наносят второй слой и ждут высыхания. При комнатной температуре полное высыхание пропитки длится 3-5 часов.

Полиуретановые пропитки

Действие полиуретановых пропиток основано на способности его частиц глубоко проникать в бетонную структуру, блокировать капилляры и заполнять микротрещины. При затвердении полиуретановая смесь, остается в порах бетона, принимает их форму, не меняя своего объема.

Полиуретановая пропитка – однокомпонентный состав, продающийся уже готовым к применению. Его огромное достоинство состоит в возможности нанесения при минусовых температурах (до -30°C).

После обработки полиуретановой пропиткой верхний слой бетона становится полимербетонным и обретает следующие характеристики:

абсолютное обеспыливание;
износостойкость – увеличивается до 10 раз;
герметичность верхнего слоя;
ударопрочность – повышается в 2 раза;
шершавая, не скользкая поверхность;
высокая декоративность (эффект лакированного или «мокрого» бетона);
легкость уборки.

Способ обработки бетона полиуретановой пропиткой:

Пропитку наносят полиамидным валиком, густо смачивая поверхность. Расход составляет 150-250 г/м2.
После высыхания пропитки, которое длится 3-6 часов, наносят еще 1-2 слоя (с сушкой после каждого слоя!).
Готовый полимербетонный слой должен выглядеть, как «мокрый» пол. Такой декоративный эффект означает полное насыщение раствором.

Эпоксидные пропитки

Эпоксидные пропитки относятся к полимерам, так же, как и полиуретановые составы. Поэтому их принцип действия одинаков. В отличие от полиуретановых составов, эпоксидные пропитки можно использовать только при положительных температурах.

Эпоксидная пропитка – двухкомпонентная, состоящая из эпоксидной смолы и отвердителя. Эти компоненты поставляются в отдельных контейнерах. Смешивать их нужно только перед началом работ.

После пропитки эпоксидным составом бетонное основание становится:

твердым и прочным;
обеспыленным;
морозостойким;
стойким к истиранию;
неподверженным коррозии и воздействию химикатов;
декоративным (с глянцевым блеском);
легким в уборке.

Технология нанесения эпоксидной пропитки:

Смешивают компоненты эпоксидной пропитки – отвердитель и смолу. Их заливают в один контейнер и перемешивают в течение 5 минут с помощью низкооборотной дрели.
Щеткой, валиком или распылителем пропитку наносят на бетонную поверхность. Расход — 150-200 г/м2.
Через 15 минут наносят второй слой пропитки и ждут высыхания.

Полное высыхание пропитки происходит через 4-6 часов. В этот период следует оградить обработанную поверхность от воздействия воды, иначе эпоксидный слой может стать белесым и липким. Также это может помешать отвердению. В этих случаях рекомендуется снять эпоксидный слой и заменить его на новый.

Техника безопасности превыше всего

Вещества, входящие в состав пропиток, достаточно агрессивные. Поэтому, при работе с ними, необходимо пользоваться резиновыми перчатками, защитной обувью и одеждой. Для разведения пропиток используют пластиковые емкости.

Работая со смесями для топпинга, также требуется соблюдать меры безопасности и использовать респираторы для защиты органов дыхания.

Автор: AnastasyaF11

Оцените статью:

(1 голос, среднее: 5 из 5)

В промышленных зонах на производственных предприятиях существуют определенные требования к напольным покрытиям. Они должны быть сверхпрочными, устойчивыми к абразивному износу, механическим ударам и химическим веществам, а также пожаробезопасными. Всеми этими качествами обладают топпинговые полы — бетонные покрытия с упрочняющим верхним слоем.

Что такое топпинг?

Топпинг — это наполнитель, состоящий из минеральных добавок и металлической крошки. Наносится он непосредственно на только что залитый бетонный пол и заполняет его поры, герметизируя поверхность.

Такой пол — настоящая находка:

для промышленных зданий, складских помещений и производственных цехов
торговых комплексов и магазинов
автосервисов, автосалонов и парковок
подвалов и гаражей
холодильных камер
грузовых платформ и прочих объектов, где к полу предъявляются высокие эксплуатационные требования

Состав топпинга может быть разным. Изменяя порционное соотношение ингредиентов, специалисты получают различные по своим характеристикам полы. Одни устойчивы к статическим или вибрационным нагрузкам. Другие соответствуют определенным санитарным требованиям или эстетическим показателям.

Процесс устройства топинговых полов

Технология укладки промышленных полов состоит из нескольких этапов:

Нивелировка основания и подготовка основы.
Гидроизоляция бетонного пола.
Установка направляющих и опалубки.
Укладка арматуры.
Заливка бетона.
Выравнивание и выбромеханическая обработка.
Нанесение топпинга.
Финишная затирка.
Нанесение обеспыливающей затирки.
Нарезка и заполнение швов.

У каждого этапа есть свои особенности, поэтому подробнее остановимся на том, как заливаются топинговые полы.

Нивелировка основания и подготовка основы

Технология укладки

Укладывать бетонный пол можно и на грунтовое основание, и на старое бетонное покрытие. При этом в каждом случае начало подготовительного процесса будет разным. Например, грунт предварительно нужно тщательно утрамбовать и сделать гравийно-песчаную подушку. Ее толщина зависит от разных факторов — качества грунта, слоя промерзания и высоты поднятия грунтовых вод. Каждый слой подушки тоже тщательно утрамбовывается.

При монтаже пола на старое бетонное основание поверхность последнего тщательно исследуется на предмет дефектов. Предварительно все они устраняются — сколы и трещины расширяются и заполняются ремонтным составом, а бетон, который крошится, лучше полностью демонтировать.

Затем при помощи лазера выявляются перепады высот, и если они больше 5 сантиметров, основание выравнивается под бетонкой.

Гидроизоляция пола

После того как закончен процесс подготовки нового основания, или старая основа полностью отремонтирована, очищена от строительного мусора и обеспылена, укладывают слой гидроизоляции. В качестве изолятора для этого используется рулонный битумный материал или полимерная мембрана.

Обратите внимание! При заливке новой стяжки может произойти чрезмерный выход влаги из «свежего» бетона, поэтому нецелесообразно отказываться от использования гидроизоляционных материалов.

Установка направляющих и выполнение опалубки

Способ выравнивания

Для большей прочности бетонного основания, которое заливается на значительную площадь, специалисты рекомендуют выстраивать кассеты — прямоугольники из деревянной опалубки. Наиболее удобная ширина кассеты — 6 метров, а ее длина определяется шагом колонн.

Линия опалубки в данном случае должна совпадать с расположением деформационных швов.

Укладка арматуры

После того как собрана опалубка, можно приступать к сбору арматурной сетки. Она укладывается прямо на основание и фиксируется при помощи пластиковых фиксаторов. Сетка располагается внахлест, а швы соединяются между собой мягкой проволокой.

Заливка бетонной смеси

Рецепт приготовления смеси для заливки промышленных полов — предмет отдельного разговора. Отметим лишь то обстоятельство, что готовый раствор должен иметь хорошую подвижность, а заливать смесь целесообразнее бетононасосом. Он подает раствор в собранные кассеты под давлением и позволяет контролировать процесс усадки конуса.

Вибромеханическая обработка

Пол на автостоянке

В процессе заливки важно не только правильно подать смесь, но и потом выровнять ее, используя специальную виброрейку. Она устанавливается на направляющие на уровень нулевой отметки, который был выставлен при помощи лазера. В процессе работы мастера внимательно следят за тем, чтобы направляющие не были сбиты.

При выравнивании необходимо контролировать вверх нового основания — он должен быть немного выше уровня виброрейки. Когда этот инструмент тянется по направляющим, он создает вибрацию, утрамбовывающую бетон. При этом смесь оседает и опускается до нужного уровня. Виброрейку нельзя останавливать — она должна постоянно плавно скользить по направляющим, создавая условия для равномерного выравнивания.

Бывают случаи, когда в кассету было доставлено недостаточное количество бетона. Тогда при выравнивании виброрейкой под ней начинают образовываться пустоты. Пока бетон не застыл, раствор можно добавлять небольшими порциями, добиваясь нужного эффекта.

Обратите внимание! Если бетонный пол заливается на высоту выше 15 см, то вместо виброрейки используют глубинные вибраторы.

Нанесение топпинга

Бетон полностью залит, он еще не застыл, и самое время обработать влажную поверхность топпинговым составом. Но предварительно необходимо провести первичную обработку основания, разгладив его «вертолетом». У него есть дисковые насадки, которые полируют бетонную поверхность.

Устройство бетонного пола с топинговым покрытием

Затем «заряжают» топпингом специальную тележку. Она имеет дозатор, который равномерно распределяет упрочняющую смесь, обеспечивая одинаковую толщину слоя. При первом нанесении уходит примерно 2/3 от общего объема. Затем бетоноразглаживающая машина производит первую грубую затирку топпинга. Он хорошо проникает в поверхность свежего покрытия, забирая всю влагу из него.

Второй слой упрочняющей смеси наносится сразу же после первого, а временной промежуток сокращается до минимума. Это делается для того, чтобы оставшаяся 1/3 успела пропитаться влагой от цементного молочка.

Обратите внимание! Места возле колонн, ям, дверных проемов и стен обрабатываются в первую очередь. Ведь здесь раствор твердеет быстрее всего. Затирка в труднодоступных местах производится с использованием краевых заглаживающих машин, имеющих свободно вращающиеся круги.

Так создаются топпинговые полы.

Финишная затирка

Во время описанной выше операции нарастает прочность бетона. Значит, можно приступать к финишной затирке. Ее разрешается выполнять уже в тот момент, когда человек, наступив на свежее основание, оставляет след глубиной 2 мм.

Финишная затирка осуществляется теми же разглаживающими поверхность машинами. Но в этом процессе постепенно меняется угол наклона вращающихся лопастей. Обеспыливающая пропитка наносится сразу же после финишной обработки короткошерстными велюровыми валиками. Иногда для этих целей используют распылитель. Пропитка состоит из полимеров, которые закупоривают бетонные поры и делают топпинговый пол способным выдерживать высокие эксплуатационные нагрузки.

Нарезка и заполнение швов

Профессионалы быстро уложат пол

На застывшей стяжке, залитой описанным способом, может быть 3 вида швов:

Изоляционные.
Усадочные.
Конструкционные.

Изоляционные швы устраивают с целью исключить передачу деформации от стен к стяжке. Их делают по периметру здания путем прокладки вдоль всех существующих конструкций изоляционного материала.

Усадочные швы не позволяют высокой стяжке хаотично растрескиваться. Они создают во внутренней плоскости необходимые слабины. Подобные швы формируются по границам кассет, и чем меньше прямоугольник, тем меньше вероятность появления хаотичного растрескивания. Усадочные швы нарезаются по границам кассет через 2 дня после бетонирования. Толщина шва составляет 1/3 от толщины стяжки.

Конструктивные швы нарезаются там, где кончается граница дневной заливки бетона. Они выполняют такую же функцию, как усадочные, позволяя формироваться горизонтальным, а не вертикальным подвижкам.

Герметизация шва

После нарезки швы необходимо загерметизировать. Для этого пространство щели сначала тщательно обеспыливается, и на ее дно укладывается шнур толщиной на 40% больше ширины шва. Затем все полое пространство заполняется полимерным праймером. Когда он засохнет, сверху шов покрывается герметиком.

Обобщение по теме

Сегодня бетонные полы используются повсеместно. Новые технологии позволили практически полностью исключить недостатки такого покрытия. При помощи специальных упрочнителей создаются топпинговые полы, которые по своим эксплуатационным характеристикам не уступают дорогим полимерным наливным составам.

Что такое топпинг?

Такой пол — настоящая находка:

для промышленных зданий, складских помещений и производственных цехов
торговых комплексов и магазинов
автосервисов, автосалонов и парковок
подвалов и гаражей
холодильных камер
грузовых платформ и прочих объектов, где к полу предъявляются высокие эксплуатационные требования

Цена и расход на 1 м2

Цена качественного уплотнителя составляет порядка 1,7 – 3 EUR/кг, а его расход на 1 м2 будет 4,5-5 кг. Получается, что на устройство одного квадратного метра пола будет затрачено от 300 до 680 рублей. Также, следуя технологии, поверхность пола необходимо пропитывать полимерными пропитками. Если учитывать еще и стоимость самого бетона и арматуры, то на 1 м2 пола толщиной 8 см нужно будет потратить 600-1000 рублей. Это, безусловно, не дешево, но качественные характеристики пола будут в таком случае на высшем уровне.

Не стоит в целях экономии использовать дешевые топинги, состоящих из обычного цемента, кварцевого песка или их смеси. Использование подобных некачественных упрочнителей приведет к быстрому разрушению поверхности пола.

Процесс устройства топинговых полов

Технология укладки промышленных полов состоит из нескольких этапов:

Нивелировка основания и подготовка основы.
Гидроизоляция бетонного пола.
Установка направляющих и опалубки.
Укладка арматуры.
Заливка бетона.
Выравнивание и выбромеханическая обработка.
Нанесение топпинга.
Финишная затирка.
Нанесение обеспыливающей затирки.
Нарезка и заполнение швов.

У каждого этапа есть свои особенности, поэтому подробнее остановимся на том, как заливаются топинговые полы.

Нивелировка основания и подготовка основы

Гидроизоляция пола

Обратите внимание! При заливке новой стяжки может произойти чрезмерный выход влаги из «свежего» бетона, поэтому нецелесообразно отказываться от использования гидроизоляционных материалов.

Установка направляющих и выполнение опалубки

Линия опалубки в данном случае должна совпадать с расположением деформационных швов.

Укладка арматуры

Заливка бетонной смеси

Вибромеханическая обработка

Пол на автостоянке

Обратите внимание! Если бетонный пол заливается на высоту выше 15 см, то вместо виброрейки используют глубинные вибраторы.

Нанесение топпинга

Устройство бетонного пола с топинговым покрытием

Обратите внимание! Места возле колонн, ям, дверных проемов и стен обрабатываются в первую очередь. Ведь здесь раствор твердеет быстрее всего. Затирка в труднодоступных местах производится с использованием краевых заглаживающих машин, имеющих свободно вращающиеся круги.

Так создаются топпинговые полы.

Технология внесения металлического топпинга

Сухой упрочнитель наносится на свежеуложенное бетонное основание и втирается бетоноотделочными машинами.

Подготовка

Основные требования к реализации технологии:

температура окружающего воздуха, основания – не ниже + 5 градусов;
при температуре свыше + 25 градусов и влажности ниже 60%, в условиях отсутствия защиты от солнца, сквозняков, бетон быстро теряет влагу и сохнет, что не позволит реализовать полноценную затирку смеси. Если условия работ таковы, применяют специальные материалы для уменьшения испарения воды (после каждой технологической операции);
тип основания, расположение арматуры, подготовка, класс бетона, толщина плиты определяются строительными нормами, технологией работ и проектом.

Требования к основанию

При укладке основания требуется качественный бетон с характеристиками, заложенными в проекте. Процент содержащегося воздуха в смеси не выше 3%. В бетоне не должны быть воздухововлекающие добавки, соленая вода, хлористый кальций. Допустимо вовлечение гиперпластификаторов для снижения риска появления усадочных трещин. Для тяжелых нагрузок класс бетона В30 (М400), для легких и средних – В25 (М350).

Бетон заливают до достижения отметки чистового пола, уплотняют вибраторами или виброрейками. После уплотнения реализуют выравнивание контрольными рейками и правилами до соответствующей ровности.

Предварительная затирка

Когда бетон начнет выдерживать вес затирочной машины и человека, проводят предварительную затирку. В работе удаляют подсохшую корочку цементного молока и выдавливают воду на поверхность. Около примыканий основание обрабатывается в первую очередь, так как там оно сохнет быстрее.

Зоны, недоступные машинной обработки, затирают кельмами вручную. Затирку проводят до получения однородной поверхности, полного пропитывания смеси цементным молоком.

Первое нанесение упрочнителя

При помощи распределительных тележек на пол наносят около 5% топпинга, стараясь достигнуть максимально равномерного слоя. В первую очередь смесь наносят на зону вблизи колонн, дверных проемов, стен и прочих конструкций.

На контроле – категорически нельзя смачивать упрочнитель и добавлять воду. В противном случае между бетоном и слоем топпинга сформируются воздушные пузыри и отслоение.

Первая затирка

Когда топпинг впитает влагу, что видно по потемнению слоя, реализуют затирку бетоотделочной машиной с диском. Работу начинают около ограждающих конструкций, колонн, дверей. На поверхности должна образоваться однородно смешанная смесь, с полным пропитыванием цементным молоком.

Все топпинги содержат цемент, который способен вызывать раздражение. Следует избегать длительного контакта с кожей и попадания в глаза

Второе нанесение топпинга

После окончания затирки разносят оставшуюся часть упрочнителя (35%), чтобы он успел пропитаться влагой основания. При нанесении контролируют возможное неравномерное внесение первой дозы состава.

Вторая и дополнительная затирки

После пропитки топпинга влагой, что видно по его потемнению, сразу приступают к повторной обработке поверхности затирочными машинами. При необходимости реализуют третью и четвертые затирки, если раньше не произошло качественного втирания упрочнителя в поверхность основания (если это позволяют свойства бетонной смеси и время).

Выглаживание

После того, как основание станет тверже и утратит часть блеска, можно приступать к выглаживанию. В работе используют бетоноотделочную машину с лопастями, установленными с минимальным углом наклона. При каждом последующем выглаживании угол наклона лопастей увеличивают. Чем тверже и суше бетон, тем большую скорость следует задействовать.

Интервал между подходами зависит от состояния поверхности. Пол не должен пачкать руки, поверхность должна быть матовой. При завершении работ должна сформироваться гладкая зеркальная поверхность.

На контроле – при ветреных и сухих условиях работу реализуют максимально быстро, что позволит получить правильную структуру пола. Любые задержки могут повлечь проблемы. Нельзя допускать «прижигания» основания лопастями.

Уход

Далее на пол можно нанести средство по уходу за бетоном (распылителем или валиком). Материал наносится в один слой с расходом, рекомендованным производителем. Иначе можно потерять однородность цвета, а на поверхности образуются пятна.

Когда защита просохла, поверхность можно застились п/э пленкой. Это исключит физическое повреждение, загрязнение, окрашивание, которых потом невозможно устранить. Бетон накрывают на 7 суток.

Нарезка и заполнение швов

Когда бетон наберет достаточную прочность, нарезаются швы (при нарезке не должен выкрашиваться наполнитель). Например, при температуре 18-20 градусов, швы устраивают спустя 2 суток после заливки.

Чтобы предотвратить разрушение кромок шва и попадания мусора и влаги в пазы заливают специальный герметик (влажность бетона не более 5%, через 14-28 суток).

Расход металлического топпинга

для средней и легкой нагрузки – 4-6 кг/м²;
для большой и средней нагрузки – 7.5-9 кг/м²;
для очень большой нагрузки – 9-10 кг/м².

Нарезка и заполнение швов

Профессионалы быстро уложат пол

На застывшей стяжке, залитой описанным способом, может быть 3 вида швов:

Герметизация шва

Особенности технологии промышленных топпинговых покрытий

Внесение современных топпингов в промышленный пол – это сложный и трудоемкий процесс, требующий строгого соответствия технологическому процессу. Любые нарушения приведут к браку покрытия и образованию критичных дефектов. Устранение подобных огрехов зачастую дороже, чем внесение упрочнителя с нуля.

Вне зависимости от типа топпинга, он наносится на поверхность максимально равномерно. Расход смеси рассчитывается с опорой на нагрузки, которые будут действовать на покрытие. Важно контролировать степень зрелости бетона. Если упрочнитель будет введен слишком рано или, наоборот, поздно, нарушится водоцементное соотношение и пол будет с браком.

Важной особенностью технологии является дозирование топпинга при внесении. Такой подход необходим для равномерного перераспределения влаги. В противном случае практически невозможно равномерно пропитать весь объем сухого упрочнителя.

Промышленный топпинговый пол требует защиты после затирки.

По технологии упрочнения этот финишный этап можно реализовать несколькими способами:

нанесение упрочняющих и обеспыливающих пропиток – на сегодняшний день этот способ является самым высокотехнологичным. Готовое покрытие дополнительно упрочняется и обеспыливается, в процессе эксплуатации не происходит эффекта старения. Весь этап должен соответствовать технологии;
нанесение силеров (защитных лаков) – вполне эффективный вариант, можно сказать быстрый и недорогой. Лаки распределяются по поверхности непосредственно после затирки;
применение п/э пленки – этот метод максимально экономичен и стар. Пленка все-таки обеспечивает защиту бетона, но на дополнительные характеристики рассчитывать не приходится.

Что такое топпинг для бетонных полов?

Бетон – это универсальный и достаточно прочный материал, который широко применяется в современном строительстве. Однако по истечении времени даже такая поверхность способна деформироваться под воздействием различных факторов среды: низких температур, влажности и нагрузок. Для укрепления бетонного покрытия была изобретена и ныне успешно применяется специальная смесь – топпинг.

Краткая технология устройства промышленных покрытий с корундовыми топпингами

Корундовые топпинги наносятся на молодой бетон и втираются затирочными машинами.

Расход материала:

при высоких нагрузках: для цветного бетона – 5-6 кг/кв.м, для натурального – 3-5 кг/кв.м.;
при очень высоких нагрузках: для цветного – 6=8 кг/кв.м., для натурального – 5-8 кг/кв.м.

Работы ведутся при определенных условиях. Температура окружающего воздуха и основания не должна быть ниже +5 градусов. Если на объекте жарко (свыше +25 градусов), относительная влажность воздуха ниже 60%, бетон может быстро потерять влаги, что исключит качественную затирку.

Основание заливается высококачественным бетоном В30 (М400) или В25 (М350), в зависимости от проектных нагрузок. Рецептура не должна содержать воздухововлекающих добавок, солей. Принцип работ идентичен введению кварцевых упрочнителей. Изначально по поверхности равномерно распределяют 65% от объема материала. В работу берут распределительные тележки.

Упрочнитель не смачивают, на основание не льют воду. После потемнения состава реализуют первичную затирку. Сразу вносят вторую часть топпинга, после пропитывания цементным молоком приступают ко второй и последующим затиркам. Выглаживание и уход соответствуют описанным выше принципам.

Особенности

По мере эксплуатации бетонных полов в их структуре могут возникнуть трещины и сколы. Верхний слой постепенно разрушается и образует пыль. Пыль очень вредна для человека и может привести к различным заболеваниям.

Решением проблемы может стать топпинг. Это упрочняющий состав, наносимый на верхний слой бетона с целью его упрочнения.

Нанесение топпинга на бетонированную поверхность происходит путем укладки и растирания. Он состоит из следующих компонентов: пластификатор, цемент и наполнители с красителями.

Основные характеристики топпинга во многом зависят от типа пластификаторов. Это специальные добавки из поверхностно-активных веществ. Их следует рассмотреть подробнее.

Различают несколько видов:

суперпластификаторы увеличивают плотность, подвижность и влагоустойчивость. Актуально использовать их при высоких температурах. Ускорители набора прочности повышают прочность и время ее набора;
модификаторы бетона придают бетону устойчивость к коррозии и холодным температурам, обеспечивают долгий срок службы;
для строительных работ с бетоном в зимнее время в него добавляют смесь с противоморозным эффектом;
для заливки армированных тонких конструкций подойдет смесь для уплотнения бетона.

Добавки могут быть и комплексными, сочетающими все вышеописанные свойства.

Пластификаторы помогают сократить расход бетона, повысить степень адгезии и уменьшить стоимость работ. Они используются также при укладке теплых полов, при заливке фундамента, при устройстве наливного пола.

По консистенции различают:

Жидкий топпинг содержит в себе соединения неорганические, они растворяются в воде. При нанесении на напольное покрытие этот состав попадает в пористую структуру бетона. В результате этого происходят реакции, образуются уплотнители, устойчивые к влаге.

Такой вид топпинга можно наносить как на свежеуложенный бетон, так и на более старый. Его наносят и оставляют до полного высыхания, затем шлифуют.

Сухой топпинг – обычно порошкообразный, либо в виде крошек. Он рассыпается, затем трамбуется и шлифуется. Сухой способ нанесения более популярен среди покупателей, потому что он придает больше характеристик бетону, нежели жидкий.

По составу используемого сухого наполнителя выделяют:

Кварцевый с красителями. Его используют для укрепления и декорирования напольных покрытий. Подходит для пола со средними нагрузками: в магазин, гараж или склад. Вполне подойдет для использования при частном строительстве;

Из корунда. Такой наполнитель рассчитан для бетонного пола с большими нагрузками и частой эксплуатацией. Придает прочность и устойчивость к истиранию. Обладает неярким блеском;

С металлическими частицами. Такой состав рекомендован для полов, рассчитанных на очень высокую нагрузку, воздействию тяжелой техники. Но, как известно, металл подвержен коррозии при воздействии воды.

По способам нанесения выделяют следующие виды топпинга:

стандартным и недорогим считается нанесение, когда на только что уложенную бетонную поверхность засыпают сухой топпинг. Обычно толщина его составляет 2-3 мм;
бетон становится более упрочненным, если нанести влажный топпинг на его влажную поверхность. Толщина такого покрытия с топпингом колеблется от 5 до 15 миллиметров;
и третий способ – метод нанесения влажного состава на сухую поверхность бетонного пола.

Разновидности отвердителей

На строительном рынке представлено три вида топинговых покрытий пола. Они отличаются тем, какой абразивный материал используется в качестве наполнителя.

Почти стерильная чистота в гараже Источник pinimg.com

Кварцевые

Готовая к употреблению смесь состоит из цемента, красящих пигментов и кварцевого песка (зерна), который и служит укрепляющим элементом. Она имеет вид порошка или крошки, пользуется наибольшей популярностью и обладает следующими характеристиками:

Отличается умеренной износостойкостью, используется для поверхностей со средними нагрузками: в торгово-развлекательных центрах, на складах, в образовательных заведениях, в помещениях с повышенной влажностью.
Наиболее бюджетный вариант, поэтому его часто выбирают для жилых объектов, в том числе, если хотят укрепить бассейн или тренажерный зал.
Кварцевый топпинг для пола маскирует небольшие дефекты поверхности, не скользит, повышает прочность основы в полтора раза.
Варианты, дополненные цветным пигментом, используют в интерьерном оформлении.

Корундовые

Корунд – наиболее твердый, после алмаза, минерал. Соответственно, корундовый топпинг для бетона обладает следующими плюсами:

Обеспечивает высокую прочность, стойкость к механическим ударам и сопротивляемость к истиранию. Прочность возрастает в два раза.

Разнообразие промышленных полов Источник spbsmk.ru

Применение

Наиболее часто топпинг используют при строительстве и ремонте тех зданий и объектов, где полы подвергаются большой и постоянной нагрузке.

Топпинг применяется как в жилом, так и в промышленном строительстве.

В категорию промышленных зданий входят заводы, терминалы, цеха с тяжелыми машинами и установками. Но производители не рекомендуют использовать топпинг в производстве таких химических веществ, как кислоты.

Среди гражданских объектов стоит отметить многоквартирные дома, общественные учреждения с большим потоком людей, стадионы, аэропорты, гипермаркеты, вокзалы, паркинги, торгово-развлекательные центры, большие холодильные камеры.

При желании можно применить в частном строительстве для придания полу сверхпрочности.

Сфера применения

Современные упрочнители задействуются в зонах с высокой пешеходной и механической нагрузкой. В первую очередь, это различные производственные помещения, склады, автостоянки, паркинги.

Ограничение касается мест, где происходят разливы кислот и щелочей, — тут требуется устройство иных промышленных полов. Плюс, для повышения влагостойкости топпингового пола следует применять пропитки. Но необходимо понимать, что последующая обработка не позволит провести ремонт отслоений и потертостей. Придется полностью менять поврежденный упрочненный слой с участка.

Плюсы и минусы

Применение бетона с верхним слоем из топпинга имеет следующие преимущества:

быстрота укладки и простая технология нанесения;
невысокая стоимость материалов;
долгий срок службы. Повышение прочности и устойчивости исключает трещины и сколы в бетоне. Пол становится стойким к ударам, истиранию поверхности;
топпинг придает бетонному полу гладкость, при этом он не становится скользким;
повышается гигиеничность, меньше пыли и грязи на поверхности;
декоративность пола достигается благодаря красителям. Наполнители могут окрасить его в различные цвета (черный, серый, синий, желтый и другие), благодаря которым можно разделить пространство на зоны. Напольное покрытие не требует укладки дополнительных материалов.

Коротко о главном

Топпинговые полы – необходимость для помещений с высокой истирающей нагрузкой на бетонный пол. Их преимущество состоит в повышенной прочности и стойкости к воде и химическим веществам. В качестве абразивного наполнителя упрочивающих составов используют кварц, корунд или металл.

Для уплотнения бетонного покрытия применяют усиливающие составы двух видов, сухие и жидкие; от выбора смеси зависит технология обработки бетонного пола. Порошковые материалы бюджетны; жидкие стоят дороже, зато позволяют получить готовый к использованию пол уже через сутки.

Оценок 0

Прочитать позже

Технология нанесения

Перед нанесением топпинга необходимо подготовить основание. Если предполагается обновить старый пол, то его нужно предварительно очистить от загрязнений. Работы требуется проводить в теплом и сухом помещении без сквозняков.

Расход топпинга зависит от уровня нагрузки на пол. При средней нагрузке он составляет от 3 до 5 кг на квадратный метр. При высоких нагрузках от 5 до 8 кг.

Жидкий топпинг наносят на поверхность бетона, затем равномерно распределяют. Текучая химическая смесь проникает в бетон на глубину до 5 миллиметров, где происходит реакция с гелеобразованием. Остатки жидкого состава удаляют с напольного покрытия.

Для нанесения сухого топпинга используют специальные тележки, либо рассыпают вручную. Тележки оснащены ручками и колесами. Также имеют барабаны, при вращении которых смесь равномернее ложится на поверхность пола.

Нанесение происходит в несколько этапов. Сначала высыпают 75% всей смеси. Если она потемнела, значит, впитала влагу бетона. Можно начинать затирку от стен, от дверных проемов.

Затем наносится остаток топпинга и затирка повторяется. Последняя затирка производится после схватывания поверхности, когда на поверхности не будет оставаться видимых следов при надавливании.

После затвердевания поверхности, ее шлифуют специальной машинкой. Затем наносят пропитку (силер или кьюринг), либо водоудерживающие составы. Дополнительно можно накрыть пол полиэтиленовой пленкой.

Через пару дней после завершения всех работ следует нарезать деформационные швы. Их делают для того, чтобы полы приняли свою форму, просели и при этом не растрескались. После 15-30 дней швы прочищаются и в них устанавливают ленты для уплотнения, они закрепляются с помощи герметичного состава.

После полного высыхания герметика бетонные полы можно эксплуатировать.

Технологию нанесения и затирки топпинга вы можете увидеть в следующем видео.

Технология внесения кварцевого топпинга

Перед затиркой с бетона удаляют излишки воды при помощи шпателя

Материал в виде порошка наносится на свежеуложенный бетон и втирается в поверхность затирочной машиной с последующим уходом. Максимальный результат достигается с использованием пропиток.

Требования к бетонной смеси

Необходимо использовать бетон с вовлечением воздуха не более 3%, осадка конуса — не менее 8 см. Полы, по которым будет происходить движение тяжелого транспорта выполняются из бетона не менее В22.5 (М300).

Укладка, уплотнение и затирка реализуется по следующим принципам:

при укладке должна быть достигнута отметка чистового пола (используют виброрейку или глубинный вибратор);
уплотнение проводят по заранее устроенным направляющим (проверка нивелиром);
после уплотнения направляющие можно убрать или оставить на месте;
выравнивание проводят ребром деревянной доски длиной 2-3 м, толщиной 2-3 см;
затирка проводится, когда бетон станет выдерживать вес диска затирочной машины;
затирку начинают в местах примыканий и по краям основания.

Первое нанесение кварцевого упрочнителя

Укрепляются технологические швы. Не менее 70% от расчетного количества топпинга разносится по полу специальным дозатором. Необходимо следить за равномерной толщиной слоя.

В первую очередь работают на участках вблизи стен и прочих конструкций. В труднодоступных местах топпинг допустимо наносить ручным дозатором.

Реализация первой затирки:

затирку начинают затирочной машиной с диском у дверных проемов, колонн, стен и проч.;
работы начинаются как только топпинг впитает влагу (состав потемнеет);
необходимо стараться как можно меньше переступать по полу, обрабатывая как можно большую площадь, находясь на одном месте;
следует меньше ходить по свежеобработанному участку. Лучше перемешаться по краям нового основания, используя деревянные щиты, обитые мягким материалом;
если на полу остались следы из немедленно ликвидируют еще одним проходом затирочной машины.

Второе внесение кварцевого топпинга

Без технологического перерыва вводят оставшиеся 30% состава, чтобы он успел пропитаться водой. От краев и стен засыпаемой карты отступают по 10 см. Если зона с топпингом не пропиталась водой самостоятельно, в случае с кварцевым топпингом допустимо дополнительное увлажнение (необходимо удостовериться, что производитель допускает увлажнение).

Далее сразу приступают ко второй затирке (после потемнения упрочнителя). Пол может быть дополнительно обработан третьими, четвертыми затирками, если качественного втирания смеси не произошло.

Первое выглаживание

К работе приступают, когда бетон утратит часть блеска и станет тверже. Используют затирочную машину с лопастями. Необходим минимальный уклон, но лопасти не должны «зарываться» в поверхность основания.

Чем тверже и суше бетон, тем выше скорость работы по выглаживанию

После того, как пол просохнет, его заглаживают снова. Угол наклона немного увеличивается. Далее, когда основание «стянется», его снова обрабатывают. На этой стадии лопасти можно немного приподнять. Если требуются дополнительные манипуляции, угол наклона лопастей увеличивают.

Защита и нарезка швов

После того, как на основание нанесено средство по уходу и оно высохло, его изолируют от окружающей среды на 5-7 суток. Швы нарезают после того, как бетон наберет достаточную прочность. Как правило, спустя 24-36 часов после завершения работ.

Расход кварцевого топпинга

для средне-легкой нагрузки – 3-5 кг/м²;
для средне-большой нагрузки – 5-8 кг/м²;
для цветных оснований, особенно светлых – 6-8 кг/м².

Топпинговые полы технология

Топпинг применяют для улучшения характеристик бетонного пола. Его наносят на свежеуложенный бетонный пол в качестве финишного слоя. Коротко напомним о свойствах топпингов и перейдем непосредственно к теме нашей статьи «Топпинговые полы технология».

Итак, наливной пол с топпингом:

Ударопрочен. Снижается вероятность появления сколов, трещин и других механических повреждений бетонных полов.
Износостойкий. Сроки эксплуатации таких полов увеличиваются в несколько раз.
Светоотражающий. Светлые топпинговые поверхности отражают свет и позволяют экономить на электричестве.
Практически нейтрален при взаимодействии с химическими веществами.
Декоративный. Бывает разных цветов и фактур. Возможно комбинирование для выделения отдельных зон.
Не пылит и легко моется.
Обладает антистатическими свойствами.

Что такое топпинговые полы и как они делаются

Сам по себе бетон является довольно пористым материалом, хотя с виду и кажется монолитным. Это связано с его составом. Основным компонентом бетона является простой песок, смешанный с цементом, который из-за добавления воды связывает смесь. Такая структура приводит к ряду недостатков этого строительного материала: низкой прочности, подверженности влиянию окружающей среды, истиранию и превращению в пыль со временем.

Качество бетона можно улучшить, добавляя в раствор различные добавки, но в условиях высокой механической нагрузки и при воздействии агрессивных сред недостатки все равно ярко проявляются. Несмотря на все это, бетон – это основной строительный материал во множестве сфер, от конструирования несущих элементов зданий до отделки полов.

Если бетон используется в зданиях с повышенной нагрузкой на напольную поверхность – например, в промышленных и складских помещениях – материал необходимо хорошо защитить. Для этого может быть использована технология упрочнения верхнего слоя бетона, то есть монтаж пола с топпингом.

Устройство топпинга

Технология, с помощью которой упрочняются бетонные полы, известна давно. В наше время она модернизировалась. Сегодня используются сухие смеси, состоящие из высокопрочного цемента с модификаторами, которые наносятся особым способом прямо на объекте, исключая необходимость создания материала с топпингом на заводе железобетонных изделий.

Кроме цемента и модификаторов, в сухие смеси включаются наполнители, защищающие топпинговые полы от истирания. Этим наполнителем может быть кварц, корунд, металлическая крошка. Самые дорогие варианты содержат в себе до восьми разных армирующих добавок, включая керамику и микрофибр. Эти вещества защищают пол от влажности и трещин, которые появляются в результате повышенного поверхностного натяжения материала.

Изготовление пола с упрочненным слоем происходит следующим образом:

Заливается, выравнивается и уплотняется обычный бетон.
В поверхность пола втирается сухая смесь – для этого применятся спецтехника с лопастями (так называемые «вертолеты»).
Наносится дополнительная защитная мембрана. Она обеспечивает лучшее сцепление топпинга с бетоном и снижает вероятность деформаций при усадке укрепляющего слоя. Кроме того, мембрана создает микропленку, закрывающие все поры в бетоне, препятствуя испарению влаги, из-за которого материал пересыхает и растрескивается.
Наносится укрепляющая смесь на еще влажные бетонные полы. Работа должна осуществляться только квалифицированными специалистами.

Такое улучшение структуры пола ведет к повышению его характеристик: прочности на сжатие, противодействию силам поверхностного натяжения, ударо- и износостойкости. Слой топпинга получается толщиной всего в пару миллиметров, но его прочность доходит до 80 МПа и больше.

Свойства современных топпинговых смесей позволяют настолько усилить бетон, что пол из него выдержит даже тяжелую гусеничную технику. Кроме того, топпинг может придавать полу цвет, отличный от серого. Срок службы покрытия существенно увеличивается.

Преимущества и недостатки

Топпинг обладает следующими достоинствами:

увеличение прочности бетона;
усиление стойкости к механическим нагрузкам в несколько раз;
нанесение смеси может быть произведено через некоторый промежуток времени после укладывания бетона, но до его высыхания;
устойчивость к высоким температурам;
паропроницаемость;
значительное увеличение срока службы бетона;
невысокая цена.

К минусам такой защиты пола можно отнести:

чувствительность к качеству бетона – при покрытии топпингом плохой основы могут образоваться трещины;
нельзя нанести смесь на старые бетонные полы;
пыление бетона не исключается полностью;
слабость перед химическими веществами, особенно кислотами;
низкая прочность на разрыв и изгиб;
почти отсутствующая возможность ремонта.

Промышленные бетонные топпинговые полы технология устройства

Так как топпинг наносится при заливке бетонного пола, начнем с основ. Для проведения работ помимо стройматериалов, требуется специальное оборудование. Например, шлифовальная и затирочная (вертолет) машины, виброрейка и прочие. Когда делаешь топпинговые бетонные полы технология укладки должна строго соблюдаться. В этом случае вы получите качественное покрытие, обладающее вышеперечисленными преимуществами топпинговых полов.

Производство работ проводится в соответствии со СП 29.13330.2011 Полы. Актуализированная редакция СНиП 2.03.13-88. Упрочнять бетонный пол нужно строго следуя технологии, не упуская ни один этап.

Основные этапы проведения работ:

Подготовка основания

На этом этапе нивелируют перепады. Если есть трещины, их расширяют и заделывают. При помощи шлифовальной машины обрабатывают бетонное основание для получения ровной поверхности и лучшего сцепления с новым слоем. Затем очищают поверхность от мусора и пыли с использованием промышленного пылесоса. В итоге нужно получить ровное и чистое основание.

Разметка и опалубка

Поверхность размечают и ограждают необходимую для заливки зону опалубкой. Получается, так сказать форма для заливки. Опалубка чаще всего используется деревянная.

Монтаж арматуры

Армируют с помощью металлических каркасов в виде сетки. Укладку сеток производят на специальные подложки, чтоб она была немного выше бетонного основания.

Заливка бетонной смеси

Заливают бетон постепенно, при этом распределяют и выравнивают поверхность лопатами. Подача бетона происходит через бетононасос. При помощи виброрейки окончательно производят выравнивание и утрамбовывают бетон.

Затирка бетона

По правилам, когда бетонная смесь уложена необходим технологический перерыв в работе для набора прочности бетоном. Время перерыва зависит от температуры окружающей среды, влажности воздуха и состава бетонной смеси. Когда бетон почти застыл (проверить можно став на него и оставив след глубиной не более 2-4 мм), необходима шлифовка поверхности.

Нанесение топпинга

Сухой топпинг помещают в специальную тележку с дозатором. Топпинг по бетону с ее помощью равномерно распределяют по всей поверхности. Когда топпинговая смесь пропитается влагой и потемнеет, проводят первую глубокую затирку (применяют затирочную машину с диском). Второй слой топпинга сразу наносят на не застывшую поверхность и так же затирается.

Финишная шлифовка

Когда поверхность немного затвердеет (глубина оставляемого следа 2 мм), производят финишную шлифовку до получения гладкого и плоского основания. Используют при этом бетоносглаживающую машину. Когда верхний слой пола приобретает зеркальную поверхность, этап окончен. Упрочнение практически завершено.

Покрытие защитным слоем

Поверхность пола подлежит обработке специальным составом (кюринг, пу лак). Эта пропитка образует защитный слой от пыли и способствует сохранению цвета, прочности. Наносят ее при помощи валика или распылителя.

Нарезка и герметизация швов

На 2-3 день после окончания работ, производят нарезку швов. Это так называемые деформационные швы. Их три вида:

Усадочные. Против хаотичного растрескивания.
Изоляционные. От деформации вследствие соприкосновения бетонного пола с колоннами, стенами. Они также препятствуют передаче вибрации.
Конструкционные. Их делают на границе бетонов залитых в разное время.

Швы нарезают болгаркой с алмазными дисками.

Примерно через 2 недели (после нарезки) производят герметизацию этих швов. Это делают путем заливки герметиков, шнуров, праймеров. Предварительно, швы необходимо обеспылить.

Топпинговые полы в Санкт-Петербурге — Цена за работу по устройству полов с топпингом

Топпинг ‒ упрочняющий слой, который обычно используется для защиты бетонных полов и для декорирования. Бетонный пол ‒ достаточно прочное и долговечное покрытие, но, однако, не вполне эстетичное.

Помимо внешнего вида, оно обладает иными недостатками (швы, пылеобразование и т. д.). В связи с этим, при устройстве бетонного основания всё чаще применяют специальные средства защиты бетона ‒ топпинги. Такое средство не только придаёт поверхности декоративный внешний вид, но и обеспечивает поверхностному слою бетона повышенную ударопрочность и защиту от механических воздействий при солидных нагрузках на производстве и в жилых комплексах.

Топпинг представляет собой готовую к использованию сухую смесь из минеральных веществ. Она состоит из портландцемента, различных минеральных пигментов, красителей и наполнителей, создающих удобство в работе с материалом. Достаточно рассыпать топпинг по поверхности свежеуложенного бетонного пола, загладить при помощи затирочной машины и несколько раз отшлифовать поверхность до придания ей требуемой фактуры.

Что касается поверхности, то её можно сделать от зеркальной до зернистой. После этого на поверхность дополнительно наносится защитная пропитка, которая, проникая в топпинг бетона, уплотняет его структуру, защищает поверхностный слой от проникновения влаги и химических соединений, обеспечивает сохранность декоративных свойств.

Данная технология позволяет получить эстетичное напольное покрытие, при этом бетонные полы, имеющие такой упрочнённый верхний слой, не требуют больших финансовых затрат .

Состав наполнителей для топпинга влияет на эксплуатационные характеристики получаемого с его помощью напольного покрытия, и, что немаловажно, на стоимость. При использовании нержавеющих металлических наполнителей промышленный пол будет способен выдерживать гораздо более высокие механические нагрузки, чем при использовании кварцевых или корундовых наполнителей.

Устройство топпинга имеет свою специфику, которой необходимо придерживаться во время его укладки. Топпинговую смесь втирают в поверхность промышленного пола при помощи специальных машин, затем полируют до блеска. Пол покрывают специальным составом, который образует на поверхности защитную плёнку, препятствующую проникновению грязи внутрь, а также излишней потери влаги основанием.

Для топпинга очень важно качество основания. Но, к сожалению, обычно этому уделяют недостаточно внимания. Топпинг следует наносить на промышленный пол, толщина бетона которого достигает как минимум 7‒10 см. Поверхность должна быть ровной, без дефектов. Кстати, наносить топпинг можно на недавно залитое бетонное основание, через 1,5 часа после устройства. Ждать почти месяц после, как в случае с наливными полами, не надо.

Бетон способен разрушаться под воздействием химических веществ (в частности бензина и различных автомобильных жидкостей) и постоянных механических нагрузок, в связи с чем бетонное покрытие нуждается в дополнительной защите. В этом случае можно использовать полимерные наливные полы или намного более экономичный способ ‒ полиуретановую защитную пропитку.

Применение топпинга и пропитки для промышленных полов в производственных помещениях позволяет в два раза увеличить прочность и ударостойкость бетонного пола и в восемь раз повысить износостойкость.

Топпинги втирают в бетонные полы почти сразу после укладки при помощи бетоноотделочной машины. Уже через сутки после обработки бетонное покрытие готово к эксплуатации. Обработанные промышленные полы практически не пылят, кроме того топпинги позволяют использовать широкую палитру цветов для создания привлекательного внешнего вида полов.

Технология нанесения топпинга

Через 3‒6 часов после укладки бетонной смеси, в зависимости от температуры и влажности окружающей среды, приступают к первоначальной механизированной обработке поверхности при помощи бетоноотделочных машин.

ЭТАП I

Сухой упрочнитель бетона в два прохода равномерно рассыпается на поверхность свежеуложенного бетона непосредственно после первоначальной затирки бетонной поверхности.

Использование тележки для нанесения топпинга позволяет наиболее точно рассчитать количество рассыпаемого упрочнителя, а также контролировать его на каждом из этапов нанесения. В среднем, общий расход упрочняющего материала составляет 5 кг/м2.

Ошибки в технологии устройства топпинговых полов

Внесение топпинга. Это сложный технологический процесс. Здесь необходимо строго соблюдать технологию по пропорциям, распределению и времени внесения. Распределение топпинговой смеси по поверхности должно быть равномерным, что вручную практически невозможно сделать. Использование распределительной тележки также помогает контролировать расход смеси. Следить за временем нанесения топпинга должен специалист. Ранее или позднее нанесение будет способствовать отслоению топпинга.Единовременное внесение всей смеси топпинга тоже является грубой ошибкой. Это связано с неравномерным распределением влаги на поверхности бетона. Двухэтапное внесение топпинговой смеси с затиркой позволяет перераспределить влагу равномерно по всей поверхности основания.
Уменьшение расхода топпинговой смеси. Необходимо соблюдать рекомендации по расходу материала. Иначе, слой будет более тонкий (теряет все преимущества) и возможно образование проплешин. В итоге, получают некачественное основание.
Увлажнение топпинга. Категорически запрещается увлажнение топпинга перед затирками. Это является нарушением технологии и приводит к отслаиванию топпинга.
Добавка лишней воды и добавок в бетон. Следует внимательно выбирать поставщика бетона. Недобросовестные поставщики могут добавлять в бетонную смесь дополнительную воду для того, чтобы смесь была более пластична или ее можно было везти на большие расстояния. Это нарушение технологии изготовления самого бетона, что плохо сказывается в будущем на его качестве и как следствие плохой адгезии топпинга.Пластификаторы и добавки в бетон для улучшения его характеристик (например, морозостойкости) так же плохо влияют на адгезию и качество топпинга.
Пренебрежение финальной защитой топпинга. Зашита верхнего слоя топпинга от быстрой влагопотери это необходимый этап который нельзя пропускать. Иначе возможно растрескивание поверхности из-за быстрого высыхания.

Почему бетонный пол нуждается в защите

Для реализации высоконагруженных промышленных полов чаще всего используется бетон. Материал относительно дешев, характеризуется высокой прочностью, технологии возведения покрытий достаточно эффективны, изучены и просты.

Само название (от английского top — верх) говорит о том, что эта технология касается только поверхности бетона

Наряду с преимуществами бетон проявляет и недостатки, что вызвано повышенной пористостью и недостаточной прочностью на растяжение. Это влияет на то, что поверхность начинает истираться и пылить в процессе эксплуатации.

Цементная пыль появляется из-за выхода на поверхность солей. Плюс ко всему, происходит разрушение слабого верхнего слоя, представленного различными загрязнениями, цементом и наполнителем. Именно поэтому практически все бетонные полы пылят. Для борьбы с подобными проявлениями проводится упрочнение поверхностного слоя. Одним из самых эффективных методов по созданию длительно эксплуатируемых бетонных полов становится топпинг.

Строительные услуги от ГК СМК

Из нашей статьи «Топпинговые полы технология» вы смогли узнать, как сложно производить данные работы. При этом необходимо соблюдение технологии и привлечение грамотных специалистов. Мы на рынке строительных услуг более 10 лет. Наш опыт, наличие строительного оборудования и специальных машин, позволяет предложить качественные услуги по устройству бетонного пола с топпингом, по оптимальной цене. Для расчёта, оставляйте заявки на сайте, или звоните по телефонам из раздела «Контакты».

Наша компания специализируется на возведении быстровозводимых зданий под ключ (проектирование, строительство, монтаж, благоустройство и прочие) и выполнению отдельных видов работ. Ниже предлагаем вам видео о возведении нами каркасных и бескаркасных строений. Ознакомиться подробнее о них можно в разделах «Бескаркасные ангары» и «Каркасные здания».

ГК СМК выполняет строительство промышленных объектов на всей территории РФ. Но самые выгодные для Заказчика цены на строительные услуги мы предлагаем в Санкт-Петербурге и Ленинградской области, так как это не влечет за собой мобилизацию в другой регион и связанных с этим затрат.

Видео о строительстве арочного ангара

Видео о возведении каркасного строения

Обзор преимуществ промышленных топпинговых напольных покрытий

Поверхности, обработанные топпингом по технологии, отличаются стойкостью к механическим нагрузкам, превосходящую первоначальную в разы. Покрытие гораздо реже испытывает выбоины и сколы, демонстрируя длительный срок безремонтной эксплуатации.

Остальные положительные характеристики можно обозначить так:

топпинги обеспечивают длительный срок службы промышленных покрытий. Скажем, нанесение упрочнителя на бетон марки М350, увеличивает прочность до М800, что оптимально для промышленных условий;
бетон приобретает устойчивость к действию дизельного топлива, ГСМ, бензина, масел;
обеспыливание;
возможен выбор фактуры поверхности – зернистая, зеркальная, гладкая;
эксплуатируемый пол становится легким в обслуживании и уборке;
если топпинг введен согласно технологии, пол становится безыскровым, антистатичным.

Система несет и ряд недостатков, — наблюдается высокая требовательность к составу бетона и реализации технологического процесса. Укладка упрочнителя должна быть максимально квалифицированной, иначе материал отслоится. Ели обнаружен брак, легче устроить новый топпинговый пол, чем его устранить.

Полина Яворская

Бетонный пол – недорогое и достаточно прочное покрытие, широко использующееся в помещениях складского, производственного, коммерческого и сельскохозяйственного назначения, а также в гаражах, сервисных центрах, на грузовых платформах и т.д.

Но, к сожалению, материал совсем не лишен недостатков. Со временем хрупкий бетон начинает крошиться и разрушаться.

Пористое покрытие впитывает любую пролитую на него жидкость, пылит и смотрится не очень презентабельно.

Однако существует технология, позволяющая значительно повысить износостойкость и прочностные характеристики этого популярного пола, а также увеличить срок его эксплуатации, и название ей – топинговое покрытие.

Зачем необходима защита для пола

Основанием высоконагруженных промышленных полов чаще всего выступает бетон. Это обусловлено его ценовой доступностью, характерной высокой прочностью, хорошо изученной технологией приготовления и возведения напольных покрытий.

Материал эффективен и прост в реализации, но это не лишает его недостатков. Прежде всего, искусственный камень отличается низкой прочностью на растяжение и высокой пористостью. Под влиянием нагрузок эти свойства заставляют бетон истираться, покрываться дефектами.

Без защиты бетонные основания начинают пылить. На поверхность выходят соли, разрушается слабый верхний слой, происходит эрозия. Решением по устранению подобных задач становится упрочнение верхнего слоя. Современные топпинги – одно из лучших решений для активно эксплуатируемых бетонных полов.

Виды топингов

Минеральные упрочнители подразделяются на:

Кварцевые, в которых используется кварцевый песок. Самый доступный вид топинга, позволяющий решать основные задачи в помещениях с нагрузками малой и средней величины;
Корундовые, использующиеся в высоконагруженных зонах и в местах с большим трафиком (торговые площади, авто и ж/д вокзалы, животноводческие фермы и т.п.). Покрытие имеет приятный и благородный вид со слегка отливающими разводами;
Металлические, предназначенные для сверхнагруженных зон (например, в местах использования гусеничной спецтехники и проч.). Некоторые металлические топинги во влажной среде могут ржаветь, для таких помещений используйте упрочнитель с «нержавейкой».

В последнее время появились так называемые жидкие топинги, которые проникают внутрь пола на 2-5 мм и вступают в химическую реакцию с цементом. Таким образом, прочность бетона повышается на четверть, а износостойкость – более чем в 2 раза. Такие пропитки, в отличие от минеральных, могут применяться как на бетоне от 3-х суток, так и на старом покрытии.

Технология внесения топпингов для промышленных полов «мокрый по мокрому»

Достигаемая в результате прочность материала пола на разрыв – свыше 2 мПа

В ряде случаев использование типичной технологии dry-to-wet (сухой по мокрому) становится невозможным. Согласно СНиПу толщина бетонной плиты, для реализации подобных задач, должна составлять не менее 100 мм. В противном случае влаги, необходимой для вступления в реакцию с топпингом, будет недостаточно.

Тут целесообразно привлечь другую технологию внесения топпинга «мокрый по мокрому», — так можно избежать проблему нехватки воды в бетоне при меньшей толщине плиты. Толщина упрочненного слоя будет составлять 6-10 мм. Прочность пола – не менее М650. .

Устройство промышленного пола по данной технологии рекомендовано в холодильниках, морозильных камерах и в прочих местах с отрицательной температурой.

Краткая технология wet-to-wet:

упрочнитель затворяют водой и выкладывают на свежий бетон;
материал разравнивают правилом;
проводят обработку пола дисково-лопастной затирочной машиной;
толщина слоя может быть увеличена в 5-7 раз по сравнению с традиционным внесением сухих топпингов.

Известна технология внесения топпинга мокрый по сухому – wet-to-dry. В данном случае она реализуется за счет водной смеси упрочнителя. Материал укладывают на сухую стяжку и обрабатывают затирочными машинами. Этот вариант может использоваться для работы по старым основаниям. Обе технологии WTD и WTW работают на многократное увеличение высоты упрочняющего слоя.

Принято выделять объемный топпинг. Такой вариант предполагает упрочнение основания по массе, то есть на всю толщину. В состав вводится модификатор. Марка бетона по технологии объемного топпинга – не ниже М350. В результате образуется однородное покрытие с идентичными физико-химическими свойствами по всей толщине.

Силеры для промышленных топпинговых полов

На упрочненном бетоне достаточно использовать однокомпонентный готовый к нанесению состав. Материал наносится поверх свежеуложенного топпинга велюровым валиком. Достаточно реализовать один слой. Это еще больше снизит запыленность и гигроскопичность основания, придаст покрытию блестящий вид.

В работу берут пропитки на основе водорастворимых неорганических соединений. Они способны вступать в реакцию с карбонатом кальция и известью в порах бетона, формируя особо прочные соединения. Составы данного типа заполняют поры и микрокапилляры, работая на наращивание плотности, износостойкость, снижение пылеотделения. Жидкие пропитки проникают на глубину 3-5 см, упрочняя и нижележащие слои.

Виды топпингов

Топпинги являются современным сухими упрочнителями. Наносят их такой же техникой, как и стандартное железение бетона, когда только уложенный бетон затирают сухой смесью цемента.

Состав топпингов бывает различный, но в основном в него входят следующие компоненты:

различные пластификаторы;
цемент высокого качества;
красящие наполнители, которые обеспечивают цвет покрытия и увеличивают сопротивляемость механическим повреждениям.

Так же выделяют два вида топпингов по их состоянию:

Сухой топпинг. Такой топпинг бывает в виде мелкой крошки или порошка, который рассыпают по поверхности бетона и утрамбовывают. Для того, чтобы повысить свойства топпинга, бетон шлифуют.

Жидкий топпинг. По внешнему виду такой топпинг напоминает наливную смесь, так как в нем содержится достаточно много воды. Эту смесь наливают поверх бетона и разравнивают. После полного высыхания ее тщательно шлифуют и затирают.

Кавабанга! Добавка ПВА в бетонный раствор

Эти виды используют одинаково часто, хотя по качественным показателям у сухого топпинга они выше на 20-30%, по сравнению с жидким.

Состав смеси

Основой материала является портандцемент. Он имеет порошкообразную текстуру. Для повышения уровня прочности бетонной поверхности в состав замешиваются различные химические добавки и наполнители мелкозернистой фракции.

Упрочнители подразделяются на несколько видов в зависимости от материала, который добавляется в качестве наполнителя.

Кварцевый топпинг

Корундовый

Металлизированный

Данный упрочнитель считается самым качественным и стойким. В его состав замешивается металлическая стружка. Стоимость такого топпинга выше, чем других разновидностей.

При заливке бетона для жилищного строительства такой топпинг не используется.

Силеры и пропитки для топпинговых промышленных покрытий

Если упрочненный бетон требует дополнительной защиты от конкретных негативных условий эксплуатации, рекомендовано использовать силеры. В работу берут однокомпонентные, готовые к употреблению составы. Они распределяются по свежему упрочненному слою посредством велюрового валика. Одного слоя достаточно, чтобы обеспечить полное обеспыливание, усилить стойкость к влаге и придать покрытию симпатичный внешний вид.

Если требуется введение пропиток, берут составы на основе неорганических водорастворимых соединений. Такие смеси вступают в реакцию с известью, кальцием, содержащихся в порах бетона, формируя прочнейшие соединения. Пропитки успешно заполняют микропоры, поры, усиливая износостойкость, прочность покрытия, полностью устраняя пыление. Жидкие пропитки внедряются с толщу бетона на 3-5 см вглубь, дополнительно усиливая нижележащие слои.

Сухие упрочнители для бетона

Топпинг (сухой упрочнитель бетона)

Сухой упрочнитель Durostone

Преимущества сухих упрочнителей (топпингов)

Эти материалы имеют ряд преимуществ перед вышеописанными жидкими.

К наиболее важным можно отнести:

Важно. Состав можно наносить только на свежий бетон, на поверхности должно сохраняться цементное молочко.

Пошаговая инструкция по нанесению сухих упрочнителей

Шаг 1. Заливка бетона выполняется согласно общепринятым технологиям. Состав смеси должен соответствовать требуемой прочности покрытия. Выравнивание производится при помощи правила и гладилки.

На фото процесс заливки бетонного пола

На фото показан залитый бетонный пол после застывания

Шаг 3. Сухой упрочнитель максимально равномерно разбросать на бетон. Рекомендуется делать минимум два прохода. Как только участок посыпан первый раз, немедленно приступайте к повторной обработке. Примерный расход материала 2–3 кг/м2 пола.

Смесь для разбрасывания по поверхности бетонного пола

Важно. Посыпайте быстро, но очень внимательно, не допускайте пропусков и подсыханий бетона. Порошок должен впитать в себя всю влагу с поверхности пола.

Если по каким-либо причинам бетон в некоторых местах потерял требуемое количество воды, то поверхность нужно поспать сухим цементом и намочить. После этого острожного перемещать воду с цементом, можно пользоваться любыми подручными приспособлениями.

Кавабанга! Сетка для отсечки бетона; тканая металлическая

Шаг 4. Дальнейшие работы допускается делать только на следующий день. Весь незастывший материал нужно смести, остатки к повторному использованию непригодны и подлежат утилизации.

Затирка поверхности пола после нанесения сухого укрепляющего состава

Следует обращать внимание на технику безопасности во время производства работ. Сухие упрочнители бетона имеют в своем составе вредные химические соединения, работать нужно только с использованием средств индивидуальной защиты органов дыхания.

Бетонный пол с сухим упрочнителем

Используемый инструмент, оснастка

Для качественного упрочнения промышленных полов применяют указанный инструмент:

нарезчики швов;
виброрейки плавающие (электрические или бензиновые);
затирочные машины (однороторные или двухроторные);
плавающие, композитные диски;
комбинированные, композитные, финишные лопасти;
пистолеты, крюки;
дозирующие тележки для топпинга;
канальные гладилки;
алмазный инструмент для резки бетона;
средства индивидуальной защиты.