Устройство бетонной подготовки под полы

Промышленный пол – это прочное основание для производственных помещений, парковок, терминалов, складов. В зависимости от количества слоев и толщины бетона он способен выдерживать разные нагрузки, поэтому технология укладки может значительно различаться. В чистом виде используется редко, так как имеет ряд недостатков, но при наличии верхнего покрытия становится лучшим вариантом для мест с высокой нагрузкой.

Оглавление:

  1. Устройство пола по грунту
  2. Технология заливки по шагам
  3. Расценки за работу под ключ

Что такое промышленный бетонный пол?

Кроме самого бетона используют подушки из песка и щебня, гидро- и теплоизоляционные материалы, уплотнители и финишные покрытия. В зависимости от вида имеющегося основания устраивают по грунту или на плиты. Общая толщина может достигать 25-30 см.

Слои:

  • песок, уплотненный и увлажненный в несколько этапов, толщиной от 30 до 100 мм;
  • щебень;
  • гидроизоляционный материал на битумной основе или из полиэтиленовой пленки, уложенный или залитый в 3-4 слоя;
  • армированный слой раствора с крупнофракционным наполнителем толщиной от 10 см;
  • финишное покрытие.

При размещении на плиты или имеющееся монолитное бетонное основание укладывают только 3-5 пластов.

Преимущества пола для производства:

  • способен выдерживать большие статические и динамические нагрузки;
  • имеет высокую прочность на сжатие и разрыв;
  • не накапливает статическое электричество;
  • отличается высокой устойчивостью к химическим реагентам;
  • имеет долгий срок службы – свыше 20 лет;
  • устойчив к изменению температуры и влажности.

Бетонная поверхность подвержена истиранию, мелким механическим повреждениям, впитывает влагу и образует пыль, поэтому как самостоятельное покрытие ее используют только в помещениях с низкими гигиеническими требованиями и небольшими нагрузками. Для улучшения всех этих характеристик применяют различные виды финишных составов и методов обработки:

  1. Топпинги – сухие смеси, которые втираются в свежезалитый пол, улучшают прочностные характеристики, устраняют пылеобразование.
  2. Магнезиальные полы – содержат вяжущее вещество, устраняющее пылеобразование, защищают от растрескивания и механических повреждений.
  3. Краска – используется для устранения пыли, не влияет на прочностные характеристики, подходит для сооружений с низкими требованиями к износу, из всех покрытий служит меньше всего. При выборе данного варианта советуем ознакомиться с обзором лучших износостойких ЛКМ.
  4. Вакуумирование верхнего слоя – позволяет удалить пузырьки, улучшает плотность материала и его устойчивость к микроповреждениям.

Бетонные полы с упрочненным верхним пластом служат на 10 лет дольше, меньше подвержены истиранию, повреждениям и просты в уборке. Их особенно часто используют там, где важно поддерживать чистоту. При необходимости промышленный пол утепляют. Для это выбирают плотные и прочные плитные материалы (пенопласт, минеральную вату) или сыпучие (кварцевый или керамзитовый песок). Иногда применяют укладку теплопроводящих труб между слоями покрытия.

Технология заливки пола в промышленных помещениях

Пол, уложенный с нарушением технологии, может быстро растрескаться и прийти в негодность, особенно если он обустраивается по грунту.

1. Подготовка основания.

Основная задача на этом этапе – обеспечить ровную плоскость и исключить вероятность повреждения бетона под действием движений грунта. Для этого обустраивают подушку из песка и щебня размером минимум 10 см. Песок распределяют по поверхности слоем в 10-15 см уплотняют. Затем увлажняют при помощи распылителя и производят прессование вибрацией в 2 подхода, снова смачивают водой и трамбуют. Засыпают щебень фракцией от 5 до 20 мм толщиной 15 см и уплотняют.

Возможно изготовление жесткого основания вместо плавающей подушки из песка и щебня. Для этого применяют высокопрочную смесь и заливают ее слоем от 12 см. Такую стяжку необходимо уплотнить глубинной вибрацией и виброрейкой, одновременно разгладить. Через 48 часов следует нарезать фрезой деформационные швы на ⅓ часть глубины бетона. Они предотвратят образование трещин в случае движения грунта и при усадке. После заливки нужно выдержать основание под пленкой в течение 10 дней.

Если пол будет залит на старое основание или плиты, нужно осмотреть поверхность на предмет повреждений, крупных трещин и выбоин. При сильном износе может потребоваться демонтаж или укрепление.

2. Технология укладки гидроизоляции и утеплителя.

Полы для производственных помещений необходимо обезопасить от разрушительного воздействия влаги.

Для этой цели применяют:

  • Полиэтиленовую пленку толщиной 150-200 мкм. Ее размещают внахлест в два слоя, таким образом, чтобы она захватывала небольшую часть стен.
  • Битумные рулонные изделия, внахлест в 3-4 пласта.
  • Мастики на основе битума, наносятся в 3-4 слоя.

Следующим этапом обустраивают теплоизоляцию, если она предусмотрена проектом. Используют различные материалы, главное, чтобы толщина была не менее 50 мм. Плитные утеплители укладываются вплотную друг к другу. Зазоры по 20 мм оставляют только по периметру помещения у стен.

3. Армирование.

Промышленное основание подвергается большим статическим и динамическим нагрузкам, поэтому пол должен быть обязательно укреплен любым видом армировки. Это могут быть стальные прутья, сетка 10х10 см, крупная фибра из металла. Прутья или сетку размещают на бруски – это позволяет полностью погрузить армировку в бетон. На этом этапе устанавливают маяки из специальных металлических профилей, они служат ориентирами для уровня заливки и создают единую плоскость. По периметру стен приклеивают уплотняющую ленту.

4. Бетонные работы: заливка, выравнивание и уплотнение. Смесь должна иметь высокую прочность, поэтому в нее вносят крупнофракционный наполнитель 20 мм и металлическую или стекловолоконную фибру. Общая толщина не может быть меньше 10 см. Состав заливают и сразу разравнивают виброрейкой и глубинным вибратором. После схватывания, примерно через двое суток, на поверхности нарезают швы шириной 3-5 мм, которые компенсируют напряжение в случае деформации.

5. Финишное покрытие.

Технология нанесения финишного слоя зависит от вида выбранного материала. Например, топпинги для бетонных полов укладывают на свежезалитый раствор, который только схватился. Все остальные виды защиты предполагают тщательную сушку основания. Топпинги втирают специальным устройством – вертолетом, он оснащен диском и лопастями. Работу продолжают до тех пор, пока бетон не станет гладким.

Главные требования:

  • антискользящий эффект;
  • безопасность;
  • износостойкость;
  • улучшение прочностных и эксплуатационных характеристик.

Финишное покрытие подбирают, ориентируясь на предполагаемую нагрузку, возможность химического и механического воздействия на поверхность, требования к санитарному состоянию помещения, стоимость за 1 м2 и сложность технологии нанесения.

Расценки на строительство полов для производств, складов или парковок

Цена зависит от стоимости материалов и работ по заливке, монтажу армировки, полировке. Дополнительная оплата может потребоваться при применении сложных технологий.

Затраты на стройматериалы определяются маркой цемента, видом наполнителя, армировки, изоляционных покрытий и финишным слоем. Следует предусмотреть оплату аренды специальных устройств и инструментов для уплотнения, шлифовки и нарезки швов, если их не предоставляет строительная компания. Цена зависит от сложности объекта и объема. Заливку пола заказывают под ключ или выполняют часть процедур своими силами.

Виды работ Цена за 1 м2, рубли
Бетонирование смесью М300 с применением армирующей сетки, 100 мм 1000-1200
Заливка жесткого основания из М200 с армирующей сеткой, 100 мм 700-800
Выравнивание затирочной машинкой 100-120
Обеспыливание грунтовкой или лаком 400-800
Рулонная гидроизоляция 3 мм 600-700
Утепление 50 мм 500-600
Обработка топпингом 800-900

Полы являются неотъемлемой частью сооружения. Они должны быть износостойкими, прочными, качественными и соответствовать предъявляемым к ним требованиям. Бетонные полы, имеющие многослойную структуру, обустройство которых выполняется на подготовленный грунт, приобрели популярность у населения. Конструкции этого пола актуальны не только для гаражей и подвалов, они служат поверхностью для различных напольных современных покрытий в жилых помещениях. В данной статье содержится информация о вариантах конструкций бетонного пола на подготовленный грунт.

Особенности укладки бетонного пола по грунту

Укладка бетонного пола по подготовленному грунту имеет отличие от других видов в количестве уложенных слоев гидроизоляции и подушки под бетонный раствор, в зависимости от определенных условий, учитывая следующие показания:

  • уровень глубины грунтовых вод;
  • нагрузку на предстоящий пол;
  • применение системы теплого пола.

При уровне глубины грунтовых вод меньше 2 м необходимо прокладывать слой гидроизоляции и делать подушку из крупного щебня и чистого песка. Армирующий слой необходимо укладывать при больших предстоящих нагрузках на пол. При планировании применения системы теплого пола нужен 2 см температурный зазор, который устанавливают между стяжкой и стеной для предотвращения повреждения бетонной заливки.

Необходимые условия

Обустройство такого пола по подготовленному грунту выполняется с соблюдением необходимых условий:

  • если грунты не подвижны;
  • уровень глубины грунтовых вод не меньше 5 м.;
  • почва под ними должна быть сухой.

В зимний период дом должен отапливаться, чтобы не произошло деформации конструкции впоследствии промерзания грунта и увеличения нагрузки на фундамент. Такие полы лучше всего подойдут для цокольного этажа или подвала. Нужно обязательно предвидеть все тонкости, устраивая бетонные полы в помещениях.

Не допускается заливание бетонного пола по подготовленному грунту при высоком уровне залегания грунтовых вод. На укладку пола по грунту влияет его структура и глубина промерзания, уровень сейсмической активности. Приступая к укладке бетонного пола, нужно все проанализировать и сделать вывод, можно ли укладывать в данном помещении бетонные полы.

Варианты конструкций бетонного пола по грунту

Прежде чем рассматривать варианты конструкций бетонного пола по подготовленному грунту, ознакомимся с его слоями. Утрамбованный подготовленный грунт служит основой поверхности для укладки слоев бетонного пола. Подушку укладывают из слоя 8−10 см любого чистого песка и крупного щебня. Применяется подушка для выравнивания и для защиты от влаги. Черновая стяжка бетонного пола по подготовленному грунту проводится толщиной 7 см на пленке из полиэтилена и укладывается сверху на подготовленный грунт или на подушку. Армировать ее необязательно, но для изготовления необходимо применять только речной песок и щебень 5−10 мм фракции.

Заливка бетонного пола по подготовленному грунту выполняется толщиной, равной толщине слоя подушки. Проводится заливка без полиэтилена, путем заливания раствора на подушку. Гидроизоляция проводится из рубероида. Утепление бетонного пола по подготовленному грунту проводят с применением ЭППС или пенопласта. Толщину утеплительного слоя укладывают в зависимости от климатических условий. Чистовую стяжку проводят 8−10 см толщиной обязательно с использованием армирующей сетки, а также щебня 5−10 мм фракции и речного песка. Чистовое покрытие выполняют из любого современного напольного материала.

Вариант конструкции бетонного пола по подготовленному грунту с применением гидроизоляции и уровнем залегания грунтовых вод выше 2 м состоит из:

  • подготовленного грунта;
  • слоя подушки песчаной;
  • слоя щебня;
  • слоя черновой стяжки;
  • полиэтилена;
  • рубероидного слоя;
  • слоя утеплительного материала;
  • слоя чистовой стяжки с применением армирующей сетки;
  • чистового напольного современного покрытия.

Вариант укладки при уровне низкого залегания грунтовых вод с подсыпкой состоит из:

  • подготовленного утрамбованного грунта;
  • подушки из чистого песка;
  • полиэтилена;
  • черновой стяжки;
  • утеплительного материала;
  • чистовой стяжки с применением армирующей сетки;
  • чистового напольного современного покрытия.

Вариант конструкции без подсыпки с заливкой вместо черновой стяжки состоит из:

  • подготовленного грунта;
  • заливки;
  • утеплительного материала;
  • чистовой стяжки с применением армирующей сетки;
  • чистового напольного современного покрытия.

Вариант конструкции бетонного пола по подготовленному грунту без подсыпки при уровне низкого залегания грунтовых вод состоит из:

  • подготовленного грунта;
  • полиэтилена;
  • черновой стяжки;
  • утеплительного материала;
  • чистовой стяжки с применением армирующей сетки;
  • чистового напольного современного покрытия.

Вариант конструкция бетонного пола с планированием системы электрического или водяного теплого пола состоит из:

  • подготовленного грунта;
  • слоя подушки песчаной;
  • слоя щебня;
  • слоя черновой стяжки;
  • рубероидного слоя;
  • слоя утеплительного материала;
  • армированной бетонной стяжки с вмонтированным теплоносителем;
  • чистового напольного современного покрытия.

Этапы монтажа бетонного пола по грунту

Монтаж бетонного пола по подготовленному грунту проводится при возведенных стенах и кровли крыши.

Первый этап предусматривает разметку основания. Для этого от низа двери необходимо отложить 1 метр вверх и провести горизонтальную линию. Затем отмеряем от линии 1 м вниз, тем самым проводим линию нулевой отметки.

Второй этап включает подготовку основания под бетонный пол. Помещение убирается от разного мусора, верхний слой грунта снимается на глубину 30 см. Грунт выравнивают и утрамбовывают. Для обеспечения на данном этапе хорошей гидроизоляции рекомендуется промочить водой грунт и проложить слой глины.

Третий этап включает укладку песчаной подушки. На подготовленную основу укладывается подушка из песка. Вниз ложится щебень и утрамбовывается, далее насыпается слой песка 8−10 см толщины. Песок промачивают водой и утрамбовывают. Затем укладывают слой 8−10 см крупной фракции щебня, и снова наверх насыпается песок и утрамбовывается. Горизонтальность каждого слоя необходимо проверять строительным уровнем.

На четвертом этапе выполняют гидроизоляцию и черновую стяжку. Для гидроизоляции используют плотный, без повреждений полиэтилен. Укладывают полиэтилен внахлест и скрепляют скотчем, края его должны загибаться на стены. Дальше идет заливка бетонным раствором пола по подготовленному грунту. Черновую стяжку заливают 5 см толщиной. После ее застывания укладывают пароизолирующую мембранную пленку. В качестве утеплителя используют минеральную вату, керамзит, перлит, изолон, пенопласт, влагостойкую толстую фанеру и другие материалы для утепления.

Пятый этап включает в себя укладку армированной металлической или пластиковой сетки, которая придает полу прочность.

Шестой этап предусматривает сборку опалубки, необходимой для бетонной заливки. Опалубку делают из досок и устанавливают между направляющими. Направляющие, чтобы обеспечить качество бетонной плиты, выставляют по уровню.

После установления опалубки выполняют заливку чистового слоя. Заливку проводят раствором, который приготавливают из цемента, чистого песка, щебня и воды в соотношении 1: 2: 4: 0,5 соответственно. Все это тщательно перемешивают, заливают и выравнивают правилом. Потом, когда подсохнет пол, вынимают направляющие и швы заливают бетоном. Полное высыхание залитой стяжки длится около четырех недель. Затем можно укладывать напольное современное покрытие.

В заключение

Итак, проведение обустройства бетонного пола по подготовленному грунту — это трудоемкий процесс, который требует неукоснительного соблюдения инструкции монтажа, чтобы вышел качественный, устойчивый, герметичный бетонный пол. Укладку такого пола можно выполнить самостоятельно, изучив инструкцию. Бетонная стяжка в жилых помещениях служит основанием для укладки ламината, линолеума, плитки и других напольных покрытий.

Бетонное основание под укладку линолеума является наиболее прочным и долговечным видом. Способность выдерживать большие статические и динамические нагрузки, а также невысокая стоимость, делает их наиболее распространенным типом черновых полов под спортивное напольное покрытие.

В зависимости от конструктивных особенностей помещения существует два способа как сделать бетонный пол:

  • по грунту – на первых этажах без цокольного или подвального помещения;
  • по плитам перекрытий.

Принципиальное различие состоит в устройстве песчано-щебеночной подушки, гидроизоляции и теплоизоляции. Толщина бетонного основания может составлять от 50 до 150 мм.

Устройство песчаной подушки под бетонное основание

При устройстве бетонных полов по грунту необходимым условием является низкий уровень подземных вод и полная усадка фундамента дома. В противном случае основание придет в негодность в короткие сроки (появятся просадки).

Перед тем, как сделать бетонный пол по грунту, необходимо выполнить разметку уровня основания. Точкой отсчета (нолем) будут являться пороги входных дверей в помещение. Следует учесть толщину напольного покрытия, самой бетонной стяжки, теплоизоляционных слоев и песчаной подушки.

Перед началом работ по устройству бетонного основания потребуется снять верхний слой грунта на глубину 20-30 см. Образовавшееся корыто заполняется песчаной или щебеночной смесью с послойным трамбованием. Для эффективности уплотнения рекомендуется проливка водой и использование виброплиты.

Толщина слоя песка зависит от перепадов поверхности грунта и составляет от 5 до 25 см. Таким образом проводится первичная нивелировка уровня чернового пола в помещении.

В качестве дополнительного теплоизолирующего слоя можно применять керамзит, туф или различные виды доменного шлака. Он укладывается по песчаной подушке и для предварительной фиксации проливается цементным молочком или жидким раствором. Для увеличения гидроизоляции его можно пролить битумной мастикой.

Оборудование и инструменты

Выбирая оборудование и инструменты, ориентируются на объем работ, площадь помещения. Рассчитывают оптимальный способ подачи раствора на объект и приемлемый уровень финансовых издержек.

В основном, для работы потребуется следующее:

  • бетономешалка или мощный строительный миксер;
  • чистая тара, ведра;
  • строительный уровень, правило, линейка;
  • отбивочные шнуры, маркеры;
  • отбойные молотки, перфораторы;
  • лопаты, мастерки, шпатели.

Тепло- и гидроизоляция основания

Одним из главных этапов устройства бетонного основания является проведение гидроизоляционных работ. От их качества зависит не только эксплуатация напольного покрытия в дальнейшем, но и сохранность и долговечность всего здания в целом.

Для гидроизоляции бетонного основания лучше всего подойдут рулонные материалы – полиэтилен (не менее 200 микрон), гидрофобные мембраны, рубероид, стеклоизол и другие.

Листы гидроизоляции накладываются с перехлестом не менее 10% от ширины, швы проклеиваются скотчем. Края гидроизоляции обязательно заводятся на стены выше уровня нулевой отметки. После бетонирования основания лишнее отрезается. В качестве теплоизоляционного слоя можно использовать различные виды жестких утеплителей. Это могут быть как искусственные материалы, такие как пенополистирол, пенополиуретан, так и на минеральной основе, каменная базальтовая вата, перлит, пробка.

Слой теплоизоляции укладывается поверх гидроизолирующего материала. Его толщина зависит от климатических условий и определяется расчетным путем в зависимости от коэффициента теплопроводности материала. Поверх утеплителя делается пароизоляция, в качестве которой можно использовать те же рулонные материалы, что применялись для гидроизоляции основания.

Армирование бетонного основания

Так как полы в спортивных залах предусматривают значительные динамические нагрузки, то при устройстве бетонного основания имеется необходимость в его армировании. В качестве арматуры может применяться как готовая сетка, так и вязаться плоский каркас из отдельных стержней.

Для этого используют арматуру класса AIII Ø 8-16 мм (в зависимости от толщины стяжки и степени эксплуатационной нагрузки). Шаг арматуры в каркасе или сетки составляет от 50 до 150 мм и зависит от диаметра стержней.

Существуют различные виды нейлоновой или полиэтиленовой арматуры. Она выпускается в виде готовых сеток. Можно использовать и фиброволокно, добавляемое непосредственно в бетонную смесь.

Каркас или сетка выставляется на специальные маяки-фиксаторы, обеспечивающие распределение арматуры в бетонной стяжке. Необходимо установить сетку таки образом, чтобы расстояние от верха арматуры до верха бетона было не менее 15-25 мм, но при этом она не лежала на гидроизоляции.

По периметру помещения потребуется установить демпферную ленту, обеспечивающую независимость основания от несущих конструкций стен. Это позволить скомпенсировать возможные усадки стяжки, придав этому процессу равномерность по всей площади. Лента также служит для уменьшения влияния температурного расширения стяжки при нагреве в системе «теплый пол».

Уход

Завершение заливки должно сопровождаться мерами, предотвращающими слишком быстрое высыхание конструкции и ограничивающими механические нагрузки.

Уход за свежеуложенной стяжкой продолжается 5-7 суток

Чтобы обеспечить эффективное созревание, стяжку, начиная со вторых суток, увлажняют. Для этого удобно использовать аэрозольное распыление. Резонно накрыть поверхность п/э пленкой.

Если в процессе устройства стяжки применялся цементно-песчаный раствор, конструкция будет готова к эксплуатационным нагрузкам спустя 3 недели и больше. Если использовались сухие смеси, сроки ввода системы в эксплуатацию могут быть иными, — фактические параметры указаны в инструкции по применению.

Когда бетонная стяжка набрала прочность, ее контролируют на качество поверхности и ровность. Контроль реализуется при помощи правила. Его ставят на вмурованные профили и смотрят на получившийся зазор. В пределах нормы зазор, равный 1-2 мм – это следствие естественной усадки бетона.

Установка маяков под бетонирование

Следующим этапом будет выставление маяков-направляющих, по которым будет производиться заливка бетонной смеси. Для этого можно использовать различные виды профиля трубы или деревянный брус.

Помещение спортзала разбивается прямоугольные участки поэтапного бетонирования (карты) таким образом, чтобы каждый из них можно было залить в один прием. Направление бетонирования может быть как продольным, так и поперечным. Все зависит от его формы и расположения входа, так весь процесс следует выполнять от дальней стены к дверям.

Установка маяков ведется с помощью нивелира или уровня (лазерного, водного или ручного) согласно нулевой отметке бетонного основания с фиксацией жестким цементным раствором. Шаг направляющих может быть произвольным, но не превышать ширины прави́ла, с помощью которого будет производиться разравнивание бетонной смеси.

Направляющие можно сделать многоразовыми, если использовать для этого металлическую трубу, смазанную составом для обработки опалубки. После предварительного затвердевания бетона (на 2-3 сутки) их можно будет извлечь и использовать в другом месте, а оставшиеся пазы залить бетонной смесью вровень с основанием.

Подготовка бетонной смеси

Для качественного основания необходимо производить заливку основания без прерывания процесса. Для этого целесообразнее воспользоваться готовой бетонной смесью, заказав ее на РБУ. Класс бетона определяется проектом (эксплуатационными нагрузками), но должен быть не менее B15.

Для удобоукладываемости рекомендуется использовать пластификаторы, придающие смеси пластичность не ниже П3 с осадкой конуса 12-15 см.

Но при небольших объемах и с целью экономии возможно изготовление бетонной смеси самостоятельно. Для приготовления потребуется бетономешалка и компоненты в следующих пропорциях: на 10 л цемента М400 необходимо 25 кг речного мытого песка и 42 кг щебня фракции 5-10 мм. Из этого получится 0,054 м3 бетонной смеси класса B15 (марка М200).

Для других классов соотношение цемента и заполнителя будет отличаться. Как правильно подобрать пропорции для различных видов бетона можно узнать из справочной литературы.

Все компоненты необходимо засыпать в бетономешалку и тщательно перемешать «на сухую». Добавлять воду следует из расчета 5-6 л на 10 л цемента, контролируя подвижность смеси. Однако следует помнить, что недостаток жидкости не даст вступить в реакцию всему цементу, а ее избыток может привести к образованию в теле бетона излишних капилляров и, соответственно, в дальнейшем трещин. Оба фактора снижают конечную прочность бетонного основания.

Бетонирование разрешается только при температуре воздуха выше +4°C, при более низких показателях требуется дополнительный прогрев основания. Идеальными считаются условия при 25°C и 75% влажности воздуха. Но при более высокой температуре необходим будет особый уход за бетоном (обильное смачивание водой при твердении).

Необходимо учитывать, что в процессе гидратации цемента происходит реакция с выделением тепла, что негативно сказывается на дальнейшей прочности бетона. Поэтому при изготовлении бетонной смеси в очень жаркую погоду (более +30°C) следует использовать охлажденные компоненты.

Так как понизить температуру песка, щебеня или цемента довольно проблематично на стройплощадке, необходим источник с наиболее холодной водой.

Бетонная стяжка — материалы

Все перечисленные типы конструкций могут выполняться на основе традиционного бетонного раствора либо с добавлением современных модификаторов. Оптимальный состав зависит от условий эксплуатации системы.

Если пол устраивается в помещении жилого типа, лучше применить простой мелкозернистый бетон (по сути, цементно-песчаный раствор) или готовую сухую смесь. В первом случае понадобятся цемент марочной прочности М400-М500, качественный просеянный песок, можно использовать пластификатор.

Стоимость сухих смесей в среднем составляет 200 рублей за мешок, массой 25 кг.

Готовые сухие смеси более удобны, — они содержат сбалансированное соотношение цемента, песка, дополнительных добавок, улучшающих свойства раствора и эксплуатационные характеристики готовой конструкции.

Если работы планируются в помещениях с высокими нагрузками, следует использовать обычный бетон, добавляя в раствор щебень или гравий (помимо цемента и песка). Лучше взять мелкофракционный наполнитель, с размером зерна 5-20 мм.

Дополнительные добавки могут быть следующими:

  • гранулы пенополистирола, керамзит – для обеспечения лучшей теплоизоляции;
  • фиброволокно – выступает, как микроармирование.

Помимо этого, для работы потребуются такие материалы, как гидроизоляционная пленка (плотный полиэтилен), демпферная лента, армирующая сетка, диаметром 3-6 мм, размером ячеек 50*50, 100*100 мм. Для установки направляющих требуются маячковые профили.

Укладка бетонной смеси и уход за ней

«Карту» между направляющими заполняют бетонной смесью чуть выше маяков, растягивая по всей плоскости. Для удаления излишков воздуха и осадки бетонной смеси следует производить ее штыкование лопатой или металлическим прутом, но лучше всего использовать глубинный вибратор, погружая его в шахматном порядке.

Радиус действия вибратора зависит от размера булавы и составляет около 5-6 диаметров. От этого следует отталкиваться при погружении его в бетонную смесь. Признаком тщательного уплотнения является появление цементного молочка, при этом щебень слегка осаживается, не выступая на поверхности.

Заполнив участок «карты» на несколько метров можно приступать к разравниванию бетонной смеси. Для этого используют длинное прави́ло, установив его на направляющие поперек «карты». Перемещая его влево и вправо, постепенно тянут на себя, удаляя излишки смеси или добавляя в местах, где имеется недостаток, выравнивая поверхность под нулевую отметку.

Для повышения производительности при бетонировании больших объемов можно использовать виброрейку. В этом случае уплотнение бетонной смеси и ее выравнивание происходит одновременно. После выравнивания поверхности «карты» ее накрывают полиэтиленовой пленкой для предотвращения ускоренного испарения влаги. В течение первых 3-4 суток рекомендуется дополнительно периодически сбрызгивать основание водой.

Через 28 суток, при идеальных условиях твердения, бетон набирает 100% прочности, но его влажность еще может быть избыточной для укладки напольного покрытия. Требуется еще 3-4 недели до испарения излишков воды и достижения показателя в 75%.

При более низких показателях температуры и повышенной влажности воздуха сроки твердения и высыхания бетона возрастают. Для выравнивания шероховатостей, через 3-4 суток поверхность бетона можно отшлифовать затирочной машинкой или ручным полутерком.

Использование различных видов топпинга (упрочняющих смесей) позволит придать поверхности дополнительную жесткость, прочность и эластичность, но можно обойтись и обыкновенным сухим цементом.

Особенности укладки бетонной смеси в систему «теплый пол»

Особые требования к бетонным полам предъявляются при устройстве системы подогрева – водяного или электрического. В этом случае необходимо снизить теплопотери за счет дополнительной установки под нагревательными элементами отражающего слоя. Можно использовать различные виды фольгированных материалов.

Для укладки в систему «теплый пол» необходима более пластичная бетонная смесь, чтобы не повредить разводку труб или электрического контура. Для этого применяются специальные пластификаторы, делающие состав эластичным. Подвижность смеси должна быть П4 с осадкой конуса около 20 см.

Вместо армирующего каркаса целесообразнее использовать пластиковую фибру – тонкие волокна полипропилена, добавляемые в бетонную смесь при изготовлении. Это позволит избежать повреждения теплового контура и облегчит его монтаж. Пробный запуск системы разрешается только после 100% набора прочности бетона, то есть не ранее, чем через 28 суток.

Для окончательного высушивания основания перед укладкой спортивных половых покрытий необходимо провести функциональный прогрев стяжки по специальному графику с постепенным увеличением и последующим снижением температуры.

Устройство бетонного основания довольно трудоемкий процесс, при котором нарушение технологии грозит демонтажем всей стяжки с применением перфоратора. Но высокая прочность, неприхотливость в эксплуатации и дешевизна по сравнению с другими вариантами, делают такие полы наиболее приемлемыми под настил спортивного напольного покрытия.

Бетонирование подготовок, полов и фундаментных плит

Для устройства бетонных подготовок под цементные, керамические и другие виды полов применяют бетонную смесь с осадкой конуса 0—2 см.

Площадь, на которой предполагается бетонировать подготовку, разбивают на карты-полосы шириной 3—4 м, устанавливая по их краям маячные доски (рис. 9-4). Бетонную смесь разгружают на месте бетонирования непосредственно из автобетоновоза. Лопатами ее грубо разравнивают, а затем с помощью вибробруса (виброрейки) уплотняют. При этом вибробрус на одной позиции держат до тех пор, пока он не опустится с обоими концами на маячные доски.

Когда по бетонной подготовке предполагают укладывать бетонные, цементные или асфальтовые полы, ее поверхность оставляют после проходки вибробруса шероховатой для лучшего сцепления с верхними слоями.

Полосы-карты бетонируют через одну в последовательности, указанной на рис. 9-5. Промежуточные полосы бетонируют после затвердения бетона в смежных полосах, как бы для распора ранее уложенного бетона. Перед бетонированием промежуточных полос обязательно снимают маячные доски; по этим граням образуются рабочие швы. Такая схема бетонирования позволяет снизить суммарную величину усадки подготовки и уменьшить вероятность по-явления в ней усадочных трещин.

Для снижения температурных напряжений устраивают деформационные швы, параллельные направлению бетонирования. Перпендикулярно им предусматривают ложные деформационные швы, Их устраивают с помощью металлической полосы шириной 80—100 мм, толщиной 4—6 мм и длиной, равной ширине карты. Такую полосу заглубляют в свежеуложенный и провибрированный бетон на 1/3 толщины слоя, оставляя ее в бетоне на 20—40 мин, после чего осторожно извлекают. Образовавшийся паз заливают цементным раствором или битумом.

Бетонировать чистые полы по бетонной подготовке нужно с минимальным перерывом. Если бетон подготовки полностью схватился, перед бетонированием пола его увлажняют, не допуская, однако, луж на поверхности.

Чистый пол бетонируют по маячным доскам с уплотнением бетона виброрейкой.

Свежеуложенный бетон тщательно заглаживают с помощью ручного инструмента (рис. 9-6) или специальной затирочной машины. Окончательно поверхность бетонного пола отделывают гладильной доской (рис. 9-6, г) или брезентовой лентой (рис. 9-6, д). Ширину ленты принимают 300—400 мм; длина ее должна быть на 1—1,5 мм больше ширины бетонируемой полосы. Концы ленты закрепляют к ручкам-валикам. Заглаживают бетон через 20—30 мин после окончания бетонирования. К этому моменту на поверхности бетона появляется тонкая пленка воды и цементного молока. Такая пленка при заглаживании лентой частично отсасывается, частично удаляется.

Через 30—40 мин после заглаживания лентой поверхность бетона обрабатывают металлическим полутерком до обнажения зерен гравия (щебня). Такая обработка позволяет получить качественные бетонные полы, обладающие высокой истираемостью и прочностью.

Для того чтобы придать бетонному полу повышенную плотность и хорошие гигиенические качества, его поверхность железнят. При этом в поверхность свежеуложенного влажного бетона тщательна втирают сухой цемент до появления матового блеска. Эту операцию выполняют с помощью стальных полутерков, кельм или затирочных машин.

Фундаментные плиты, днища резервуаров, туннелей и отстойников имеют большие площади и отличаются густым армированием. Толщина таких плит и днищ колеблется от 0,15 до 1,5 м. Способы их бетонирования выбирают с учетом размеров в плане, толщины, степени армирования, а также местных условий (например, наличия на стройке тех или иных механизмов и мощности бетоносмесительных установок).

При большой площади плит их разбивают на блоки бетонирования, или карты. По краям карт устанавливают деревянную или сетчатую опалубку без разрезки арматуры на границах карт. Ширину блоков принимают с учетом условий непрерывного бетонирования и темпа подачи бетонной смеси.

Если толщина плит меньше 0,5 м, разбивку их на карты и бетонирование ведут так же, как бетонных подготовок. При большей толщине плиты разбивают на параллельные карты шириной 5—10 м, оставляя между ними разделительные полосы шириной 1—1,5 м (рис. 9-7).

Фронт бетонирования в пределах карты должен быть минимальным. Карты бетонируют подряд, т. е. одну за другой; для уменьшения суммарной усадки бетон в разделительные полосы укладывают враспор с затвердевшим бетоном карт после снятия опалубки на их границах.

Бетонную смесь с осадкой конуса 2—6 см подают на карты бетононасосами, с помощью бетоноукладчиков, эстакад, а также кранами в бадьях. Подавать ее следует в направлении к ранее уложенному бетону, как бы прижимая новые порции к уложенным (рис. 9-8).

Плиты даже большой толщины бетонируют в один слой. При этом несколько затрудняется виброуплотнение, поскольку внутренние вибраторы требуется погружать в смесь на глубину, в 1,5—2 раза превышающую длину рабочей части.

Бетонирование следует организовать так, чтобы избежать устройства рабочих швов в пределах одной карты. Выравнивают бетон плит по маякам, поверхность заглаживают гладилками, кельмами или полутерками. В местах примыкания стен, опирания колонн и столбов бетон оставляют шероховатым с устройством в отдельных случаях рифления и насечки.