Устройство гидроизоляции обмазочной в один слой праймером

8 апреля, 202211 апреля, 2022 - admin

В методическом документе содержатся сведения о различных видах гидроизоляции, о нормах, правилах, приемах и качестве гидроизоляционных работ.

Разработан сотрудниками «Центрального научно-исследовательского и проектно-экспериментального института организации, механизации и технической помощи строительству» (ЦНИИОМТП) (канд. техн. наук В.П. Володин, Ю.А. Корытов).

Методический документ предназначен для строительных организаций и специалистов-строителей, занимающихся выполнением гидроизоляционных работ.

Гидроизоляционные работы выполняют для защиты подземной и наземной частей зданий и сооружений от проникновения воды, а также для предупреждения утечек из резервуаров.

Предусматривается защита от воздействия воды при гидростатическом подпоре, без подпора, при капиллярном подсосе и соответственно противонапорная, безнапорная и противокапиллярная гидроизоляции.

В условиях повышенной влажности деревянные конструкции уничтожаются гниением в течение 2-3 лет, стальные конструкции теряют из-за коррозии прочность через 10-12 лет, каменные, бетонные и железобетонные сооружения разрушаются после 40-50 лет эксплуатации.

Гидроизоляция обеспечивает нормальную эксплуатацию зданий, сооружений и оборудования, повышает их надежность и долговечность.

Гидроизоляцию на практике идентифицируют по одному из главных отличительных признаков: по применяемому материалу или по способу устройства. В связи с этим различают следующие виды гидроизоляции: из рулонных материалов, из мастик и красок, из растворов, смесей и гидрофобных порошков, из металлических и полимерных листов, инъекционная и пропиточная.

Настоящий документ разработан в соответствии с системой нормативных документов в строительстве, и после утверждения руководством предприятия в качестве стандарта организации является нормативным документом.

Стандарт организации на устройство гидроизоляции необходим не только для производства работ, но и будет востребован при лицензировании строительной организации (фирмы) на производство данного вида работ, при сертификации системы управления качеством, при аттестации качества гидроизоляции.

При разработке настоящего документа использованы положения СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия», европейских стандартов, современные достижения науки и техники, отечественный и зарубежный опыт устройства гидроизоляции.

Документ содержит строительные нормы, которые обеспечивают качество гидроизоляции на уровне современных требований. Вместе с тем положения документа составлены так, что позволяют предприятиям (при соблюдении стандартных требований) выбирать способы производства и гидроизоляционные материалы, оптимальные для конкретной организации.

Выбор способа выполнения гидроизоляционных работ и материалов производится на стадии разработки технического задания и проекта производства работ (технологических карт), согласовывается с заказчиком и утверждается в установленном порядке.

Настоящие рекомендации распространяются на гидроизоляционные работы в жилых, общественных и производственных зданий. Положения документа могут быть использованы при сертификации гидроизоляционных покрытий и устройств и лицензировании организаций, выполняющих гидроизоляционные работы.

3.1 Гидроизоляционные работы производятся, как правило, по проекту производства работ или по технологическим картам. Рекомендации по составлению проекта производства работ и технологических карт приведены соответственно в МДС 12-81.2007 и МДС 12-29.2006.

3.2 Гидроизоляционные работы включают подготовительные, основные работы и работы по защите гидроизоляции от повреждений.

В подготовительные работы входят: водопонижение, подготовка материалов, устройство оснований (стяжек, штукатурки вертикальных поверхностей), подготовка изолируемых поверхностей (выравнивание, очистка, сушка, грунтование).

3.3 Водопонижение выполняют для предохранения изолируемых поверхностей от воздействия воды в процессе устройства гидроизоляции.

Уровень грунтовых вод должен быть понижен не менее чем на 0,5 м от нижних отметок гидроизоляции.

3.4 Подготовка материалов состоит, например, в очистке рулонных материалов от посыпки и перемотке их на обратную сторону, в доведении грунтовочных и клеящих составов до рабочего состояния путем перемешивания с водой или растворителем до требуемой консистенции.

Качество материалов, составов и изделий, применяемых для устройства гидроизоляции (водонепроницаемость, водостойкость, механическая прочность, пластичность и упругость, химическая стойкость, долговечность т.д.), должно соответствовать сертификатам, техническим условиям, стандартам и проверяться до начала производства работ.

Материалы и составы, которые в соответствии с требованиями упомянутых документов следует приготавливать в заводских условиях, изготавливать в других условиях не рекомендуется.

3.5 Основание под гидроизоляцию должно быть ровным, без раковин и выбоин. Затирка поверхностей сборных железобетонных плит должна быть частичной, толщиной до 10 мм. При температуре окружающей среды ниже плюс 5 °С стяжки из цементно-песчаных растворов должны быть марки не ниже М 100 и иметь в составе противоморозные добавки (нитрит натрия, поташ и др.) в количестве до 10 % массы цемента в зависимости от температуры воздуха при укладке. Эти растворы приготавливают непосредственно перед укладкой.

3.6 При подготовке поверхностей к гидроизоляции натеки бетона, концы арматуры, острые углы и фаски срубают и зачищают; раковины, углубления и другие неровности заделывают, бетонные поверхности насекают.

3.7 Устройство всех видов гидроизоляционных покрытий, имеющих сцепление с основанием, производится после грунтовки основания.

Грунтовки наносят по ровному и чистому (без пыли) основанию, как правило, распылителем сплошным равномерным слоем:

по отвердевшей сухой поверхности основания — до полного впитывания (с расходом от 400 до 500 г/м2 по цементно-песчаной стяжке или бетону);

по поверхности свежеуложенных цементно-песчаного раствора или бетонной смеси (не позднее 4 ч после укладки) — с расходом грунтовки около 800 г/м2.

Грунтовка должна иметь прочное сцепление с основанием, следующий слой грунтовки следует наносить после отвердения и высыхания предыдущего (на приложенном тампоне не должно оставаться следов вяжущего).

3.8 Металлические сетки и каркасы, применяемые для крепления гидроизоляции, перед установкой должны быть очищены от ржавчины, обдуты сжатым воздухом, промыты водой, установлены по месту, натянуты и прикреплены к анкерам, выпускам арматуры, штырям, заделанным в изолируемую поверхность.

Самонарезающие винты, кляммеры и другие крепежные детали должны применяться оцинкованными. Крепежные неоцинкованные детали следует покрывать антикоррозионными составами.

3.9 Детали для монтажа и крепления оборудования, гильзы для пропуска через ограждающие конструкции коммуникаций (трубопроводов, кабелей и т.п.) должны быть установлены до устройства гидроизоляции.

Выступающие детали и элементы очищают и грунтуют.

Для гидроизоляции пропусков коммуникаций через контур гидроизоляции применяют инвентарные уплотнители, манжеты, втулки.

3.10 Выбор способов производства работ определяется на стадии разработки проекта производства работ (технологической карты).

Гидроизоляционные составы, включая приклеивающие клеи, краски и мастики, наносят на обрабатываемую поверхность сплошным, без разрывов и пропусков, равномерным слоем.

Устройство каждого слоя и элемента гидроизоляции выполняется после проверки качества нижележащего слоя (элемента) с составлением (по требованию заказчика) акта освидетельствования скрытых работ.

4.1 Гидроизоляцию рулонными битумно-полимерными, полимерными, полиэфирными материалами (например, типа стекломаст, элабит, люберит, изопласт, поликров, изолен, филизол, бикапол и др.) называют также оклеечной гидроизоляцией. Этот вид гидроизоляции применяют для защиты сооружений, подверженных действию напорных до 0,5-0,6 МПа подземных вод со стороны напора (подземные части зданий и сооружений). При толщине каждого слоя до 2 мм приклеивается до 3-4 слоев рулонного материала. Гидроизоляция надежна в деформируемых сооружениях, отличается трещиностойкостью, в поддерживающих конструкциях может работать на отрыв. При гидроизоляции вертикальных и наклонных поверхностей оползания предотвращают с помощью защитных стенок. Горизонтальные поверхности следует защищать стяжками. Совершенствование этого вида изоляции идет по пути применения полимерных пленок.

4.2 Гидроизоляция полов должна производиться после окончания изоляционных работ на потолках и стенах. Рулоны перед наклейкой следует разметить по месту с учетом нахлестки.

Влажность оснований при нанесении составов не должна превышать 4-5 %. При нанесении составов на водной основе влажность оснований может быть до появления капель влаги на изолируемой поверхности.

Изоляцию устраивают, послойно наклеивая водостойкие рулоны на ровную сухую поверхность. Прочность приклейки должна быть не менее 0,5 МПа.

4.3 Битумные материалы наклеивают на битумных мастиках. Мастику сначала наносят на изолируемую поверхность, затем на рулонное полотнище. Толщина слоя мастики 2-2,5 мм. Горячие битумные мастики наносят битумонагнетателями, небольшими порциями, полосами шириной от 40 до 60 см, разравнивая, избегая разбрызгивания, наплывов и разлива мастики на пол.

4.4 Рулоны с заводским мастичным слоем наклеивают путем расплавления или разжижения мастичного слоя. Расплавление мастичного слоя до температуры 140-160 °С производится одновременно с раскаткой рулона.

Разжижение мастичного слоя производится при температуре воздуха не ниже 5 °С с одновременной укладкой или до укладки рулона. При этом между нанесением клеев и приклейкой рулонов необходимо соблюдать технологическую выдержку, обеспечивающую сцепление приклеивающих составов с основанием.

4.5 Швы нахлестки необходимо прошпаклевывать мастикой, отжатой после прикатки полотнища. В углах и нишах располагать стыки рулонных материалов не рекомендуется.

Полосы из рулонов заводят на вертикальные поверхности стен, фундаментов под оборудование на высоту не менее 150 мм.

4.6 Наклеивание полотнищ в горизонтальном направлении на вертикальных поверхностях следует производить рядами снизу вверх.

Наклеивание в вертикальном направлении на вертикальных и наклонных поверхностях следует производить снизу вверх полотнищами длиной не менее 1,5 м.

Сопряжения полотнищ при многослойной гидроизоляции следует выполнять ступенчато, с нахлесткой верхним нижнего полотнища не менее 100 мм.

Устройство стыков гидроизоляции в местах, труднодоступных для производства работ, не рекомендуется.

4.7 Гидроизоляцию из пленочных рулонных материалов устраивают следующими способами: склеиванием кромок или нахлесток; приклеиванием рулонов полимерными клеями к грунтованному основанию или приклеиванием рулонов с полимерным клеевым слоем за счет пластификации этого слоя к грунтованному основанию.

4.8 При устройстве гидроизоляции из полимерных рулонных материалов с приклейкой полотнищ их необходимо приклеивать с нахлесткой не менее 80 мм по грунтованной поверхности; по бетонной — битумными, битумно-полиизобутиленовыми мастиками, полимерным и резиновым клеем типа № 88Н; битумные мастики следует наносить толщиной 2 ± 0,2 мм, битумно-полиизобутиленовые и клей полимерный и № 88Н — толщиной 1,5 ± 0,1 мм.

При приклеивании рулонных материалов из полиизобутилена клеем № 88Н в нахлестках полотнища следует оставлять кромки шириной от 30 до 40 мм, не промазанные клеем. Они должны быть заварены горячим воздухом с температурой 200 °С или электропаяльником.

4.9 Гидроизоляцию трубопроводов и оборудования в местах, труднодоступных для изоляции, в непроходных каналах и лотках выполняют до монтажа. Гидроизоляция смонтированных трубопроводов и оборудования производится после их закрепления в проектном положении; при этом они не должны быть заполнены. При необходимости гидроизоляции трубопроводов в труднодоступных местах приклеивающую горячую мастику наносят (подливают) сверху.

5.1 Гидроизоляцию мастиками и красками называют также окрасочной (обмазочной) гидроизоляцией. Эта гидроизоляция применяется при напоре воды до 0,02 МПа для подземных сооружений, не подверженных деформациям и доступных для периодического осмотра и ремонта гидроизоляции. Гидроизоляцию наносят со стороны воды по грунтовке, как правило, 2-3 слоями толщиной каждого слоя 1,5-2 мм. Для сооружений, находящихся в водонепроницаемых грунтах при отсутствии дренажа, эта гидроизоляция, как правило, не применяется.

Наиболее надежны горячие битумно-полимерные и холодные эпоксидно-каучуковые покрытия. Все большее применение получают полимерные составы холодного отверждения.

5.2 Способы нанесения мастик (эмалей, лаков) и красок (масляных, полимерцементных) и их вязкость приведены в таблице. При необходимости вводят отвердители или пластификаторы.

Мастики и краски	Вязкость мастик и красок (по вискозиметру ВЗ-4)
Мастики и краски	Пневматическое распыление	Гидродинамическое распыление без нагрева	Окраска в электростатическом поле	Ручной способ (кистью, валиком)
Битумные и лаки	25-28	50-60	15-20	30-35
Битумно-каучуковые	80-100	—	—	150-200
Битумно-эпоксидные	25-40	40-50	—	35-40
Битумно-этинолевые	25-30	40-50	—	30-35
Масляные	25-35	50-60	—	40-50
Полимерцементные (по вискозиметру Сутторда)		—	—
Эпоксидные	20-25	45-60	16-18	35-45
Хлоркаучуковые эмали	18-22	—	—	40-45
Эмали на хлорсульфированном полиэтилене	50-60	50-60	—	180-200
Кремнийорганические	13-25	50-60	13-20	20-30

5.3 Вид грунтовки должен соответствовать виду применяемого состава. Составы на грунтованные основания наносят послойно. Каждый слой должен быть сплошным, без разрывов, равномерной толщины, параллельными полосами. Вязкие, быстросохнущие и плохо растушевывающиеся составы наносят механизированным способом (распылителями), в других случаях могут применяться валики, кисти, шпатели.

Каждый слой наносят после отвердения предыдущего. Для ускорения сушки поверхность обдувают слабой струей холодного или подогретого воздуха.

5.4 Устройство армированного покрытия всей поверхности или отдельных ее участков выполняют с применением стеклосетки, которую расстилают с нахлесткой 25-30 мм. Применение стеклосетки рекомендуется в местах примыкания гидроизоляции и в местах перехода горизонтальных и вертикальных поверхностей.

При гидроизоляции горизонтальных поверхностей составы заводят на вертикальные поверхности стен, фундаментов под оборудование на высоту не менее 150 мм.

5.5 Гидроизоляционные покрытия из полиуретановых мастик (типа «Новокоут») наносят напылением на грунтованные пористые (с трещинами, раковинами и другими дефектами) поверхности (например, бетонные, стальные). Толщина наносимого покрытия (от 2 до 6 мм) выбирается в зависимости от назначения и нагрузки на поверхность.

5.6 Гидроизоляционные покрытия из акриловых (типа «Везеркоат») и других полимерных составов (кроме эпоксидных с растворителем) следует устраивать одно- или двухслойными с нанесением приготовленных составов не позднее чем через 1 ч после смешивания компонентов толщиной слоя не более 1 мм с расходом состава до 2 кг/м2.

Составы следует наносить при температуре окружающей среды не ниже 10 °С механизированным или ручным способом (валиком или кистью).

5.7 При гидроизоляции бетонных и железобетонных поверхностей органосиликатными красками (типа ВН-30 с растворителем-толуолом и отвердителем на основе органических соединений) каждый слой следует наносить через 20-30 мин (при температуре окружающей среды выше 5 °С), не ранее 40 мин (при температуре от 0 до минус 5 °С), через 60 мин (при температуре ниже минус 5 °С).

5.8 Устройство гидроизоляции из водостойких красок выполняют по правилам малярных работ (МДС 12-30.2006).

Составы (краски) с алюминиевой пудрой должны быть нанесены в течение 2 ч после приготовления.

5.9 Гидроизоляцию из битумной и битумно-полимерной эмульсии следует наносить 3-4 слоями, каждый слой толщиной по 1-1,5 мм с расходом 2 л на 1 м2 по основанию, грунтованному двумя слоями битумной эмульсии.

5.10 При устройстве гидроизоляции из полимерцементных красок толщина каждого слоя не должна превышать 1-2 мм; последующий слой следует наносить через 1-1,5 ч (при температуре окружающей среды 20 ± 2 °С) после отвердения предыдущего.

5.11 Холодные асфальтовые мастики наносят слоями толщиной не более 9 мм полосами высотой от 2 до 2,5 м по отвердевшей грунтованной асфальтовыми пастами (мастиками без заполнителя) поверхности. Нанесенный слой разравнивают, а при ручном нанесении, кроме того, и уплотняют. Общая толщина покрытия не должна превышать 25 мм.

5.12 Готовую гидроизоляцию из мастик и красок необходимо выдерживать при температуре воздуха 18-25 °С до полного завершения процессов полимеризации: кремнийорганические составы — 1 сут, эпоксидные — 7 сут, составы на основе хлоркаучука, циклокаучука, хлорсульфированного полиэтилена, битумно-латексные и эпоксидные с растворителем — 10 сут.

6 ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ШТУКАТУРНЫМИ РАСТВОРАМИ, АСФАЛЬТОВЫМИ СМЕСЯМИ И ГИДРОФОБНЫМИ ПОРОШКАМИ

6.1 Гидроизоляция холодная из битумных мастик, горячая из асфальтовых смесей, из портландцементных растворов применяется при отсутствии напора воды. Гидроизоляция горячая из асфальтовых смесей применяется при напоре воды до 0,1 МПа. Гидроизоляция из водонепроницаемых безусадочных цементов выдерживает напор воды до 0,5 МПа.

В общем случае наносят 2-3 слоя при толщине каждого слоя до 8-10 мм.

Штукатурные растворы отличаются от обмазочных составов меньшей подвижностью. Расширяется применение полимербетонных и полимерцементных покрытий, коллоидного и цементного раствора.

Литая из горячих асфальтовых смесей — одна из наиболее надежных, но и дорогих гидроизоляция. Совершенствуют ее в направлении применения асфальтокерамзитобетона, битумоперлита, пеноэпоксидов и других пенопластов.

6.2 Гидроизоляцию из цементных (цементно-песчаных) растворов, коллоидных, высокодисперсных и на основе цементов расширяющихся, безусадочных, с уплотняющими добавками устраивают по металлической сетке с размером ячеек от 10´10 до 20´20 мм или сетке из стеклянных волокон по всей площади или в местах примыканий.

Гидроизоляцию вертикальных поверхностей выполняют по правилам устройства цементных штукатурок (МДС 12-30.2006), гидроизоляцию горизонтальных поверхностей — по правилам устройства цементно-песчаных полов (МДС 31-11.2007). Каждый слой должен устраиваться с учетом времени схватывания раствора после отвердения предыдущего: последующий не позднее чем через 30 мин при применении растворов на основе расширяющих и безусадочных цементов, через 40 мин — коллоидных растворов.

Толщина слоя должна составлять 6-10 мм для растворов с расширяющим и безусадочным цементом, 3-7 мм для коллоидных растворов. Оптимальную толщину слоя определяют пробной укладкой раствора, оптимальная толщина устанавливается по такой наибольшей толщине, при которой не происходит оплывания нанесенного раствора.

6.3 Растворы из сухих смесей на основе гидравлического цемента (типа испанского «Дизон») устраивают по поверхности любой влажности, в том числе, расположенной под водой. Основание можно не укреплять сеткой. Толщина слоя должна составлять 1,2-1,4 мм, расход раствора составляет около 1,5 кг на 1 м2 предварительно увлажненной поверхности. Следует учитывать, что срок схватывания такого раствора занимает не более 2-3 мин.

6.4 Гидроизоляционное покрытие из политерма, политермобетона или других растворов и бетонов с полимерными добавками выполняется в соответствии с рекомендациями устройства монолитных полов (МДС 31-11.2007).

6.5 Горячие асфальтовые смеси при устройстве литой гидроизоляции поверхностей без устройства защитных стенок следует наносить на вертикальные основания слоями по 5-7 мм снизу вверх полосами высотой до 1,4-1,8 м захватками длиной до 20 м, на горизонтальные — слоями по 7-10 мм. Каждый слой разравнивают и уплотняют, следующий слой должен наноситься после остывания предыдущего. Сопряжения полос и захваток в каждом слое должны выполняться внахлестку на ширину не менее 200 мм, в смежных слоях — вразбежку на расстояние не менее 300 мм.

При применении съемной опалубки или устройстве защитной стенки асфальтовые смеси заливают между опалубкой (защитной стенкой) и изолируемой поверхностью полосами высотой до 0,3-0,5 м.

6.6 Засыпную гидроизоляцию (из порошков) выполняют укладкой по уплотненному грунту или бетонному основанию. Гидрофобные порошки и заполнители (из асфальтоизола, кварцевого песка, гидрофобной золы, перлита и т.п.) укладывают слоями в водонепроницаемые полости, например, огражденные опалубкой. Каждый слой по 10-15 см и поверхность уложенной гидроизоляции обрабатывают виброуплотнением. Общая толщина засыпной гидроизоляции может достигать до 50 см. При укладке гидроизоляции из гидрофобных гидротеплоизоляционных смесей (типа битумоперлитных) работы выполняют в соответствии с рекомендациями устройства полов (МДС 31-11.2007).

7 ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ И ПОЛИМЕРНЫХ ЛИСТОВ

7.1 Этот вид гидроизоляции называют также монтируемой гидроизоляцией, так как специально приготовленные металлические или пластмассовые листы (плоские, профильные, гофрированные) прикрепляют к несущим конструкциям монтажными связями. Применяется в сложных случаях как наиболее надежный вид гидроизоляции. Совершенствуется в направлении применения жесткого поливинилхлорида и стеклопластиков.

7.2 Гидроизоляция, герметично свариваемая из стальных листов, устраивается как со стороны давления воды, так и внутри подземного сооружения. Эта гидроизоляция выдерживает любой напор воды и применяется в сооружениях, подвергающихся механическим воздействиям и деформациям (основания сильно нагруженных фундаментов и колонн, напорные туннели). Число слоев толщиной каждого слоя не менее 2-4 мм принимается из расчета прочности и долговечности гидроизоляции. Листы крепятся к несущим (ограждающим) конструкциям сваркой или на анкерах, дюбелях, шурупах.

7.3 Стальные листы гидроизоляции перед их установкой должны быть выправлены, очищены от ржавчины и размечены. Отклонения в размерах по диагонали листов не должны быть более 6 мм.

Сборку листов ведут на прихватках. Сварка листов производится в режиме, уменьшающем температурно-усадочные напряжения.

7.4 Стальные листы гидроизоляции могут быть использованы одновременно в качестве опалубки железобетонных конструкций. В этом случае следует предусмотреть меры по обеспечению необходимой жесткости такой опалубки при производстве работ.

Для гидроизоляции бетонных приямков объемом, как правило, не более 2 м3 сваривают емкость и устанавливают на цементный раствор с одновременным виброуплотнением.

7.5 Сварные швы стальных листов проверяют на герметичность до бетонирования элементов сооружения и до заполнения раствором зазоров. Если для проверки используется сжатый воздух, то давление его должно превышать подпор воды не более чем в 1,5 раза.

Зазор между изолируемой поверхностью и металлической гидроизоляцией заполняют нагнетанием цементного раствора под давлением, указываемым в проекте производства работ, но не более 0,05 МПа. Нагнетание обычно производят через патрубки, вваренные в листы изоляции. Патрубки после окончания работ заваривают.

7.6 Гидроизоляция из полимерных гофрированных листов устраивается как снаружи, так и внутри подземного сооружения. Эта гидроизоляция дополняет в части дренажа, а может и заменить другие виды гидроизоляции вертикальных и горизонтальных поверхностей. Гидроизоляция применяется при всех типах фунтовых вод. Глубина заложения наружной пристенной гидроизоляции может составлять до 10 м.

Листы толщиной 1-2 мм из полимерных гофрированных материалов типа «Дрениз», «Delta», «Dorken» крепятся к несущим (ограждающим) конструкциям на дюбелях, на шурупах, на клее.

Материал, например «Дрениз», изготавливается из гофрированного полиэтиленового листа толщиной 2 ± 0,3 мм и с высотой гофр 10 мм. Прочность на сжатие до момента смятия гофр составляет не менее 0,15 МПа.

7 Технология применения листов типа «Дрениз» изложена в ВСН 35-95.

7.7 Полимерные листы гофрированной стороной крепят к изолируемой наружной стене горизонтальными рядами, снизу вверх так, чтобы водоотводящие каналы располагались вертикально. Величина нахлеста в вертикальных и горизонтальных швах должна быть не менее 100 мм. Соседние листы могут быть склеены, например, полосами гидростеклоизола так, чтобы грунт при обратной засыпке не попадал в водоотводящие каналы.

7.8 По дну траншеи (котлована) на глубине заложения гидроизоляции из полимерных листов укладывают дренажную (например, асбестоцементную) трубу. Расстояние трубы от гидроизоляции принимается 0,7-1,0 м. Высота засыпки трубы песком с коэффициентом фильтрации не менее 5 м/сут принимается не менее 0,3 м. Полимерные листы заводят в песчаную засыпку на глубину не менее 0,2 м.

7.9 Обратная засыпка траншеи (котлована) и уплотнение грунта производится по СНиП 3.02.01-87. Грунт засыпается и уплотняется слоями толщиной не более 0,25 м. Уплотнение грунта на расстоянии менее 0,5 м от вертикальных полимерных листов выполняется с помощью ручных трамбовок, чтобы исключить повреждение гидроизоляции. Коэффициент уплотнения грунта должен быть не менее 0,95.

7.10 Для гидроизоляции из полимерных гофрированных листов горизонтальной поверхности (например, пола) устраивается цементно-песчаная стяжка толщиной не менее 25 мм с уклоном 2° в сторону отвода воды. Полимерные листы укладывают на стяжку гофрированной стороной, с нахлесткой в направлении уклона не менее 100 мм. Листы заводят на вертикальные поверхности (стены) и укрепляют на высоте не менее 300 мм. На полимерные листы укладывают покрытие пола (например, цементно-песчаное) толщиной не менее 20 мм.

Полимерные гофрированные листы обеспечивают не только гидроизоляцию, но и дренаж.

7.11 Гидроизоляция из полимерных плоских листов устраивается по правилам приклейки рулонных материалов. Полихлорвиниловые листы приклеивают клеем типа ПХ. Клей подогревают до 40 °С и наносят на протертые метилхлоридом или дихлорэтаном поверхности за 15 мин до наклейки. Листы прижимают к основанию, чтобы не осталось не проклеенных мест и пузырей. По швам нахлестки приклеенные листы проваривают.

8 ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ (ГЕРМЕТИЗАЦИЯ) ШВОВ И СТЫКОВ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

8.1 В швах и стыках сборных железобетонных сооружений применяют пластичную (битумными, битумно-полимерными и другими мастиками на основе битума), гибкую (рулонными полосами, лентами, листами), упругую (профильными резиновыми материалами), жесткую (однокомпонентными или двухкомпонентными герметиками) и комбинированную (например, волокнистыми материалами в сочетании с цементом, смолами или мастиками) гидроизоляцию.

Для гидроизоляции швов и стыков перспективны битумно-полимерные герметики, стеклопластики и стеклоэластики (материалы типа Гидрохит для швов (Россия), Шомбург-Ассокрит (Германия), Пенекрит (США) и др.).

8.2 Швы и стыки должны быть подготовлены к герметизации: заделаны трещины и раковины, очищены от раствора, грязи, продуты сжатым воздухом, грунтованы холодными битумами в растворителе или разжиженными герметиками.

Швы сборных элементов перед герметизацией очищают от песка, щебня, остатков бетона и от пыли сжатым воздухом.

8.3 При герметизации мастиками на основе битума шов (стык) заполняют полностью захватками по 0,8-1,0 м. Для предупреждения оплывания мастик вертикальные и наклонные швы сразу же заклеивают полосами из бумаги или полимерными лентами.

8.4 Герметизацию швов (стыков) одно- и двухкомпонентными герметиками (например, типа «LAMPOZILEX», «MAPELASTIC») следует выполнять непрерывно, учитывая скорость вулканизации (до 1-2 мин при температуре воздуха 20 °С) и быстро возрастающую вязкость герметиков. Непосредственно перед использованием их тщательно перемешивают.

8.5 Полосы из рулонных материалов и ленты наклеивают без складок, вздутий и воздушных пузырей; мастики и резиновые клеи наносят тонким ровным слоем и укладывают полосы (ленты) после подсыхания. При необходимости наклеенные полосы (ленты) окрашивают.

8.6 Закладные профильные элементы должны быть обжаты в стыке на 20-30 %. В монолитные конструкции профильные элементы закладывают, как правило, в процессе бетонирования; в сборных конструкциях их по возможности зажимают сверху устанавливаемыми деталями.

Поропласт, запрессовываемый в деформационный шов, перед приклеиванием к поверхностям шва грунтуют раствором битумного лака или клея.

Профилированная лента, предназначенная для перекрытия деформационных швов (резиновая, пластмассовая), закладывается в шов насухо и в дальнейшем приклеивается к перекрывающей шов изоляции.

Для надежности герметизации стыка профильные элементы сверху покрывают мастиками, заклеивают защитными полосами из рулонного материала или ленты.

8.7 Гидроизоляция стыков в сборных обделках подземных сооружений производится после контрольного нагнетания цементного раствора за обделку. Канавки стыков элементов обделки следует зачищать песком из пескоструйного аппарата, продувать сжатым воздухом, промывать водой и заполнять мастиками или зачеканивать пастами с учетом гидростатического давления воды.

9 ИНЪЕКЦИОННАЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ

9.1 Инъекционная гидроизоляция осуществляется нагнетанием вяжущего материала в грунт, примыкающий к строительным конструкциям, или в швы и трещины строительных конструкций. Применяется, как правило, при ремонте гидроизоляции подвалов. Совершенствование технологии обусловлено применением новых полимерных материалов: карбамидных и фурановых смол.

9.2 Инъекционную гидроизоляцию с одновременным закреплением грунтов применяют для обеспечения водонепроницаемости и монолитности грунтов у оснований зданий и сооружений и под ними. Инъекционная гидроизоляция производится методами цементации, силикатизации, смолизации и битумизации. Правила выполнения этих работ приведены в СНиП 3.02.01-87.

Перед силикатизацией и цементацией необходимо проверить чистоту грунтов: при загрязнении нефтяными продуктами, смолами и маслами пропитка их не рекомендуется.

9.3 При инъекции однородных по проницаемости грунтов работы ведут заходками сверху вниз, при увеличении проницаемости по мере заглубления — снизу вверх; в неоднородных слоистых грунтах инъекции ведут послойно, слои с большей проницаемостью обрабатывают в первую очередь.

9.4 В грунте, подлежащем инъекции, бурят скважины (отверстия) рядами в шахматном порядке на расстоянии 0,7-1,5 м одна от другой, в которые нагнетают соответствующие гидроизоляционные и закрепляющие грунт составы. Работы выполняют при положительной температуре окружающего воздуха.

9.5 Для цементации обычно применяют раствор на цементе марки М 300, реже — марки М400 с введением пластифицирующих и ускоряющих твердение и повышающих уплотнение добавок.

9.6 Для силикатизации применяют коллоидный раствор из раствора жидкого стекла и коагулятора (сернокислый алюминий, хлористый кальций, кремнефтористый натрий и т.п.). Однорастворную силикатизацию выполняют для грунтов мелких пылеватых и лессовых, двухрастворную — мелких и крупных песчано-гравелистых фунтов.

9.7 При смолизации предварительно нагнетают под давлением 0,1-0,2 МПа 3 %-ный раствор соляной кислоты или 2-4 %-ный раствор щавелевой кислоты (при большем содержании песка). Затем нагнетают рабочую смесь, например карбамидную или фурфуроловую смолу с отвердителем. Следует учитывать, что отверждение карбамидной смолы происходит в течение 30 мин после нагнетания, а отверждение фурфуроловой смолы — в течение 30 мин после приготовления.

9.8 Для битумизации применяют холодные асфальтовые мастики (пасты) (при напоре воды не более 0,1 МПа) и горячие битумы. Нагнетание битума следует производить в несколько приемов с учетом уменьшения его в объеме на 8-11 % при охлаждении. Битумизацию необходимо вести пока максимальное давление в скважине не станет постоянным в течение 2-4 ч или выше расчетного не более 5 %.

9.9 Нагнетание составов следует производить под нагрузкой, в качестве которой используются вышезалегающие пласты грунта, само здание (сооружение) или специально уложенные железобетонные плиты. Давление нагнетания не должно превышать величины давления на грунт от действующих нагрузок: выхода составов на поверхность грунта не должно быть.

9.10 Инъекционные работы следует производить, последовательно сближая скважины до расстояний, при которых между ними возникает гидравлическая связь. Инъекционную гидроизоляцию производят до «отказа», при котором грунт перестает поглощать состав, расход состава снижается до 5-8 л/мин, а давление нагнетания возрастает до критического.

После выполнения работ по инъекционной гидроизоляции забивные трубы обычно оставляют в грунте в качестве арматуры.

9.11 Для устранения протечек в существующих конструкциях (упрочнения грунта) гидроактивные пенополиуретановые жидкие составы (например, фирмы «De Neef Canchem») вводят в швы и трещины (грунт). При соприкосновении с водой происходит вспенивание и увеличение объема состава. Вода вытесняется из швов и трещин (полостей), полости заполняются полиуретаном (жестким или эластичным в зависимости от условий и назначения). Время схватывания полиуретана составляет от 2 до 17 мин в зависимости от количества катализатора и температуры.

10 ПРОПИТОЧНАЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ

10.1 Пропиточная (проникающая) гидроизоляция осуществляется путем пропитки на глубину не менее 2-5 мм с одной или двух сторон проникающими составами типа Гидрохит ДАКО-СИЛ, ГСК-1 (Россия), Шомбург-Аквафин ИЦ (Германия), Пенетрон (США) пористых строительных материалов (кирпича, плитки, асбестоцементных листов, труб и т.п.), деталей (панелей, плит и блоков технического подполья, плит приямка шахты лифтов, оконных балок и рам, подоконников, фундаментных стаканов под колонны и т.п.) и подземных конструкций (фундаментов, колодцев, кессонов и т.п.).

10.2 Пропитка производится в заводских условиях (в автоклавах, ваннах или в пропиточных камерах с нанесением проникающего состава перед тепловлажностной обработкой) или в условиях строительной площадки.

Пропиточная гидроизоляция наземных конструкций на строительной площадке выполняется после их монтажа путем нанесения слоев из проникающих составов по правилам устройства окрасочной гидроизоляции.

Водонепроницаемые кирпичи укладывают на горячих битумных и других водонепроницаемых мастиках, стыки водонепроницаемых листов, плиток и других деталей заделывают герметиками.

10.3 Проникающая гидроизоляция действующих подземных конструкций (например, стен технического подполья) производится путем обработки гидроконтактной части стен с одной или с обеих сторон. Проникающий состав наносится на сухую и чистую поверхность кирпича (бетона) под давлением или валиком (кистью) до прекращения впитывания.

Более эффективной следует считать пропитку стен, когда проникающая жидкость заливается в просверленные в стене наклонные отверстия. Отверстия высверливают через равные промежутки, соответствующие проникающей способности жидкости, с помощью бурового оборудования или ручных сверлильных машин. Жидкость проникает по капиллярам кирпича (бетона) в стену, образует химические соединения, которые заполняют поры и образуют гидрофобный слой.

11 УСТРОЙСТВО СОПРЯЖЕНИЙ ВИДОВ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ

11.1 В ряде случаев возникает необходимость в устройстве сопряжений различных видов гидроизоляции, например, гидроизоляции рулонными материалами с гидроизоляцией мастиками и красками, гидроизоляции листами с гидроизоляцией красками, пропиточной с окрасочной и т.п.

Практика показывает возможность таких сопряжений.

11.2 Сопряжение гидроизоляции рулонными материалами с окрасочной гидроизоляцией осуществляется наклейкой рулонов на окрашенную поверхность на полосе шириной не менее 0,5 м с дополнительным нанесением окрасочной гидроизоляции на место сопряжения.

11.3 Сопряжение гидроизоляции мастиками с рулонной, а также окрасочной с гидроизоляцией листами осуществляется перекрытием последних мастикой (краской) шириной не менее 0,3-0,4 м.

11.4 Сопряжение оклеечной гидроизоляции с гидроизоляцией листами выполняется перекрытием последней гидроизоляции рулонами оклеечной по ширине не менее 0,2 м с прижатием рулонного ковра к листам прижимными планками на болтах.

Покрытие поверхности гидроизоляции из металлических листов окрашивают антикоррозионными составами или штукатурят, например цементным раствором по металлической сетке.

11.5 Сопряжение гидроизоляции штукатурными растворами с оклеечной производится путем грунтовки штукатурки в месте сопряжения и наклейки на нее рулонов оклеечной гидроизоляции в пределах полосы шириной не менее 0,5 м.

11.6 Пропиточная гидроизоляция, например на основе силиконового проникающего состава, может быть обработана любыми неводными декоративными покрытиями, например кремнийорганическими эмалями.

12 ЗАЩИТА ГИДРОИЗОЛЯЦИИ

12.1 Готовая гидроизоляция подлежит защите от механических повреждений и от солнечной радиации. Защита от механических повреждений осуществляется путем устройства защитных покрытий, стяжек и стенок.

12.2 Защитные покрытия из цементно-песчаного раствора, асфальтобетона и гравийной посыпки следует выполнять в соответствии с правилами устройства стяжек и защитного покрытия кровель.

12.3 Цементно-песчаный раствор для устройства стяжки (штукатурки) должен иметь марку не ниже М50. Раствор наносится толщиной 30-50 мм на горизонтальные и 10-20 мм на вертикальные поверхности подземных помещений. Штукатурку на высоту до 2 м наносят, как правило, без армирования, а выше — по металлической сетке. На горизонтальную поверхность стяжку можно положить из горячего асфальтобетона.

12.4 Защита оклеечной гидроизоляции внутри подземных емкостей производится кладкой стенки из кирпича или облицовкой плитами (плиткой). Обработку кирпича и плит (плиток) следует производить с нанесением на их тыльной стороне битумных или силикатных составов. Поверхность гидроизоляции грунтуют в зависимости от применяемого вяжущего раствора.

Оклеечную гидроизоляцию фундаментов, эксплуатируемых в агрессивных грунтовых водах, защищают устройством футеровки из штучных химически стойких материалов — кислотоупорного кирпича, брусчатки, плиток (плит). Укладывают их на кислотостойких цементно-песчаных растворах.

12.5 Для зашиты наружной гидроизоляции подземных частей зданий и сооружений при обратной засыпке грунтом выкладывают с зазором стенки из кирпича или бетонных плит на цементном растворе или битуме. Зазор между стенкой и гидроизоляцией заполняют кладочным раствором, затем выполняют засыпку с уплотнением грунта.

При слабой щелочности грунта и грунтовых водах для зашиты гидроизоляции устраивают глиняный замок. Мятую жирную глину укладывают и утрамбовывают ровными горизонтальными слоями по 50-100 мм.

12.6 Защитное покрытие из гравия, засыпанного кварцевым песком, выполняют на горячей битумной мастике и горячем песке с зернами размером от 0,5 до 1,5 мм и температурой от 150 до 180 °С. Горячий песок следует затирать по горячей мастике сплошным слоем, без пропусков и повреждения мастики; в местах, где песок не пристал или не утоплен в мастику, затирку следует повторить, а излишек песка удалить.

12.7 Для зашиты гидроизоляции от солнечной радиации применяют покрытия из светоотражающих окрасочных составов или светоотражающих рулонных материалов, которые устраивают по соответствующим правилам выполнения отделочных работ.

13 ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ РАБОТЫ В ЗИМНИХ УСЛОВИЯХ

13.1 Гидроизоляционные работы на открытом воздухе не рекомендуется выполнять в зимних условиях. При необходимости работ в зимних условиях применяют тепляки. Работы в тепляках с применением горячих мастик выполняются при температуре воздуха не ниже 20 °С, с применением составов на водной основе без проведения специальных мероприятий и применения противоморозных добавок — не ниже 5 °С.

13.2 Гидроизоляционные работы в тепляках выполняют с соблюдением следующих условий:

— изолируемые поверхности подогревают до набора ими положительной температуры;

— гидроизоляционные материалы должны иметь температуру: рулонные — не ниже 10 °С, составы — 20 °С, холодные мастики — 30-35 °С; пропиточные составы — 25-80 °С.

13.3 Обратная засыпка траншей и котлованов при выполнении гидроизоляционных работ допускается талым грунтом или сухим песком с тщательным послойным уплотнением; в грунте не должно быть мерзлых комьев.

13.4 Составы с противоморозными добавками наносят толщиной не более 2 мм, для их стабилизации следует делать перерывы в работе на 3-5 сут.

13.5 Битумоэмульсионные гидроизоляционные мастики без противоморозных добавок следует нагревать до 60 °С (при температуре воздуха минус 5 °С), до 70 °С (при температуре воздуха минус 10 °С). Свеженанесенные покрытия следует предохранять от попадания снега, от размыва водой и просушивать при помощи инфракрасных излучателей или тепловоздуходувок.

13.6 В цементно-песчаные растворы при устройстве стенок и стяжек рекомендуется вводить противоморозные добавки в процентах от массы воды затворения:

— нитрит натрия — 7 % (при температуре воздуха до минус 10 °С),

— поташ — 4,1 % (при температуре воздуха до минус 5 °С) и 8,6 % (при температуре минус 5-15 °С).

Температура раствора с добавкой нитрата натрия должна быть в пределах 10-15 °С.

13.7 Земляные, каменные, бетонные и другие работы, сопутствующие гидроизоляционным работам в зимних условиях, производятся по соответствующим правилам выполнения зимних работ.

14 КАЧЕСТВО ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ РАБОТ

14.1 Качество гидроизоляционных работ зависит от качества материалов, от качества выполнения подготовительных, основных и заключительных работ.

Акты на скрытые работы могут быть по согласованию с заказчиком составлены на всех этапах работ, в том числе на такие основные, как подготовка основания, грунтовка, нанесение слоев, закрываемых грунтом или кладкой, на швы и стыки, сопряжения гидроизоляции и т.д.

14.2 При контроле качества рулонной и мастичной гидроизоляции проверке подлежат работы по подготовке поверхностей под грунтовку, нанесению грунтовки и каждого слоя изоляции, выполнению изоляции на участках, подлежащих закрытию кладкой, защитными ограждениями, водой и фунтом. Непрочно приклеенные места обнаруживают по изменению звука при простукивании гидроизоляционной поверхности. Дефектные места должны быть расчищены и заделаны: пузыри, вздутия, губчатость, потеки и наплывы устраняются. По дефектным местам должен быть нанесен дополнительный гидроизоляционный слой.

14.3 Качество сушки поверхности контролируется пробной наклейкой в разных местах кусков рулонного материала площадью около 1 м2 с последующим их отрывом после остывания мастики. Поверхность считается сухой, если рулонный материал не оторвать без его разрыва.

14.4 Прочность приклейки рулонного материала проверяется пробным отрывом у края. Приклейка считается прочной, если при отрыве произойдут разрыв материала или разрушение мастики.

14.5 Проколы и надрезы в гидроизоляции, служащие для контроля ее толщины и прочности сцепления при приемке, допускаются в количестве не более одного на 2 м2. Места проколов и надрезов должны быть тщательно заделаны.

14.6 При оценке качества гидроизоляции из листов проверяется прежде всего качество швов. Дефекты в швах гидроизоляции устраняются сваркой, заделкой, замазкой и другими способами.

14.7 Качество работ по устройству гидроизоляции температурно-усадочных и деформационных швов, примыканий и перегибов оценивается в основном осмотром.

Законченные работы должны отвечать следующим требованиям:

— полосы рулонов, перекрывающие температурно-усадочные и деформационные швы (горизонтальные и наклонные), должны быть ровными, не иметь морщин, полностью закрывать шов или примыкание; точечная приклейка полосы должна исключать возможность сдвижки полосы в сторону или ее подъема;

— сухие вертикальные деформационные швы должны быть расчищены, а наполняемые мастикой или поропластом не иметь потеков мастики или выступающего из шва поропласта;

— фигурные и плоские металлические, резиновые или пластмассовые компенсаторы должны плотно прилегать к основным слоям изоляции.

14.8 При оценке качества гидроизоляции деформационных швов проверяется прочность крепления компенсаторов, герметичность швов в местах нахлестки отдельных листов и в местах сопряжений компенсаторов с гидроизоляцией, правильность выполнения гидроизоляции швов, особенно в местах перехода с горизонтальной поверхности на вертикальную.

При оценке качества сопряжений гидроизоляции проверяется подготовка усилительных листов и деталей, подгонка их по месту, плотность прилегания сопряжений, уплотнение сопряжений.

При оценке качества уплотнения стыков и отверстий в сооружениях из сборных элементов проверяются степень чистоты канавок и их заполнения уплотняющими материалами, качество зачеканки, гидроизоляция технологических отверстий для нагнетания цементного раствора за обделку сооружения.

14.9 При оценке качества готовой гидроизоляции, оформляемой актом, могут быть предъявлены данные о качестве материалов и образцов гидроизоляции, акты скрытых работ, проект гидроизоляции, проект производства работ и журналы работ.

Устройство пароизоляции оклеечной в один слой

Устройство пароизоляции кровли

Устройство паро- и теплоизоляции

(Технология выполнения работ по утеплению крыши)

Подготовка поверхности оснований

Пароизоляция. Пароизоляционный слой для защиты утеплителя от увлажнения парами воды, проникающими из помещения сквозь поры и стыки несущего основания, устраивают под теплоизоляционным слоем и наносят обычно на несущее основание. Различают оклеечную и окрасочную пароизоляции. Под оклеечную пароизоляцию основание выравнивают путем устройства цементной или асфальтобетонной стяжки, а под окрасочную — затиркой неровностей. Затирку можно производить и под оклеечную пароизоляцию, если поверхность плит ровная и неровности не превышает 5 мм. Поверхность перед укладкой пароизоляции нужно высушить, очистить от пыли и огрунтовать.

По подготовленной поверхности устраивают оклеечную пароизоляцию из подкладочного рубероида, который наклеивают на горячем битуме или на холодной битумно-кукерсольной мастике. Вместо рубероида иногда применяют полиэтиленовую пленку толщиной 200 мкм, наклеиваемую на битумно-кукерсольной мастике. Битум или мастику наносят механизированным способом набрызгом ровным слоем, без пропусков. Температура горячих битумных мастик при нанесении 160…180°С, резинобитумных мастик 180…200°С. В местах примыкания покрытия к стенам пароизоляцию заводят на стену на высоту, равную или больше толщины теплоизоляционного слоя, с тем чтобы пары воды не могли проникнуть в утеплитель. После наклеивания пароизоляционного слоя к основанию выпуск прибивают гвоздями с широкими шляпками к специально укрепляемой в стене антисептированной рейке или загибают на утеплитель. При применении в пароизоляции беспокровных рулонных материалов поверхность пароизоляции надо окрашивать кровельной мастикой.

В качестве окрасочной пароизоляции используют слой горячего битума или холодной битумно-кукерсольной мастики, а также поливинилхлоридный или хлоркаучуковый лак, который наносят в два слоя. Второй слой лака наносят только после высыхания первого слоя. Если для окрасочной пароизоляции применяют известково-битумную (асфальтовую) мастику, то ее наносят на поверхность растворонасосом по рукавам диаметром 38 мм (подвижность мастики 12…15 см), асфальтометом (подвижность 8…12 см) или гребком (подвижность 4…6 см).

Иногда вместо устройства оклеечной или окрасочной пароизоляции ограничиваются затиркой бетонных поверхностей несущих железобетонных плит цементно-песчаным раствором марки 50, толщиной слоя 5 мм. Для пароизоляции продольные и поперечные стыки плит герметизируют мастиками АМ-0,5 или ЛТ-1, УТ-31 и др. После затвердевания мастики стыки сверху покрывают цементным раствором или окрашивают краской БТ-177.

Теплоизоляция. В зависимости от материала теплоизоляцию устраивают различными способами. Теплоизоляцию из плит укладывают одним или двумя слоями в зависимости от вида и толщины утеплителя. Плиты наклеивают с помощью горячей битумной мастики (минераловатные плиты) либо укладывают насухо (плиты перлитобитумные, легкобетонные, фибролитовые, из пеностекла). При укладке плитных утеплителей любым способом следят за плотностью прилегания их к основанию, друг к другу и к смежным конструкциям. Для облегчения укладки плит нужно использовать вилочные захваты (рис.

Таблица 12-01-015 Устройство пароизоляции

26). Перед укладкой плит необходимо закрепить деревянные рейки и пробки в местах будущего крепления металлических костылей под свесы и защитных фартуков.

Для предохранения теплоизоляционных плит от повреждений при хождении по ним рабочих и транспортировании необходимых материалов укладку плит следует вести «на себя». Последовательность укладки теплоизоляционных плит такая. На поверхность несущих железобетонных плит наносят битум или битумную мастику (по проекту) и сразу разравнивают его тонким слоем (расход битума 2 кг на 1 м2). На выровненный слой горячего битума укладывают теплоизоляционные плиты и прижимают их к битуму или к ранее уложенным плитам. Теплоизоляционные плиты должны плотно прилегать друг к другу и склеиваться с несущим основанием по всей площади. В тех случаях, когда боковые стороны плит неровные и швы между плитами могут превысить 5 мм, необходимо перед укладкой предварительно прирезать плиты или заполнять такие швы полосками из того же теплоизоляционного материала. Неправильно уложенные плиты (качающиеся или прогибающиеся) приклеивают заново.

Если используют плиты плотностью 33…40 кг/м3, изготовленные с предварительно приформованными гидроизоляционными слоями для пароизоляции и кровли, их укладывают, одновременно приклеивая свесы плит в местах нахлестки. Основание под теплоизоляционные материалы плотностью 20…25 кг/м3 необходимо выполнять из цементно-песчаного раствора марки 50 толщиной 15 мм. При укладке нескольких слоев плит швы между вышележащими плитами не должны располагаться над швами нижележащих. Плиты из минеральной ваты, войлока укладываются так, чтобы они перекрывали все выступающие ребра плит несущего основания и слой теплоизоляции был одинаковой толщины. У воронок внутренних водостоков и в ендовах теплоизоляцию не устраивают.

Теплоизоляцию из сыпучих материалов устраивают по ровной сухой поверхности. Сначала через каждые 2…4 м укладывают маячные рейки, а по ним полосами толщиной не более 6 см — первый слой утеплителя. Если по проекту толщина утеплителя более 6 см, то следующие слои укладывают после уплотнения трамбовкой или виброплощадками ранее уложенного слоя. При укладке сыпучего утеплителя необходимо следить за тем, чтобы толщина его после уплотнения соответствовала проектной.

По сыпучему утеплителю устраивают стяжку.

Монолитную теплоизоляцию укладывают полосами (через одну) по маячным рейкам. Ширина полос 4…6, длина — 6…12 м. Для образования компенсационных швов укладывают рейки шириной 15…20 мм, по которым выверяют также толщину теплоизоляции. Монолитный утеплитель из легких бетонов уплотняют и заглаживают пневмовиброгладилкой, рейкой-правилом или виброрейкой.

Виброрейка (рис. 27) состоит из двух профилей, жестко связанных между собой основанием, на котором установлен вибратор. Для переноса виброрейки на концах рабочих профилей закреплены скобы 1, к которым карабином крепятся тяги 4, позволяющие перемещать виброрейку с помощью рукояток 3. После схватывания бетонной смеси пропущенные полосы и компенсационные швы заполняют такой же смесью. Монолитную теплоизоляцию укладывают только при положительной температуре наружного воздуха (не ниже 5°С). В жаркое время года уложенную бетонную смесь предохраняют от интенсивного испарения влаги: укрывают матами, тканью и поливают водой 1…2 раза в день. Если монолитный утеплитель уложен ровно — имеет гладкую поверхность и необходимый уклон, то по нему можно устраивать рулонный или мастичный ковер без стяжки. Свежеуложенный бетон в первые часы после укладки грунтуют вяжущим, разжиженным медленно испаряющимся растворителем (так же как при устройстве стяжек из цементно-песчаного раствора). На крышах с уклоном до 15% теплоизоляцию устраивают от верхних отметок кровли сверху вниз, сразу же закрывают стяжкой и грунтуют. В этом случае работать снизу вверх нецелесообразно, так как теплоизоляцию трудно предохранить от попадания влаги через торцы утеплителя. На крышах с уклоном более 15% теплоизоляцию укладывают от нижних отметок вверх, так как иначе трудно обеспечить жесткость и сохранность уложенного утеплителя. Необходимо помнить: за одну смену утеплитель должен быть закрыт стяжкой и огрунтован для предохранения от попадания влаги.

Ссылки по теме, читайте также:

Устройство пароизоляции: оклеечной в один слой

Пароизоляция укладывается под теплоизоляцию на несущие конструкции и защищает утеплитель от увлажнения парами из помещения (обычно устраивается при влажности воздуха в помещении более 60%).

Окрасочная пароизоляция — холодные асфальтовая, битумно-кукерсольная и битумно-лингосульфонатная мастики, горячая битумная мастика, поливинилхлоридные и хлоркаучуковые лаки.
Применяется в основном в утепленных крышах со стальным профилированным настилом, при совмещении теплоизоляции с несущим основанием, в холодных крышах.
Оклеечная пароизоляция (при влажности до 75% — 1 слой, более 75% — 2 слоя) — рулонные материалы на горячей битумной и битум нокукерсольной мастике, холодной битумно-лингосульфонатной или битумно-соляровой мастике, а также полиэтиленовые пленки толщиной 200 мкм на битумно-полимерной мастике или насухо. Применяется в основном по ж/б плитам и сводам-оболочкам в утепленных крышах.

Устройство пароизоляции. Поверхность должна быть сухой, обеспыленной с устраненными затиркой или стяжкой неровностями. Мастика наносится ровным слоем, без пропусков. При примыкании к вертикальной поверхности на нее наносится мастика на высоту 100-200 мм. Температура мастик при нанесении должна быть:
— горячая битумная — 160-180°С;
— гудрокамовая — 70°С;
— горячая дегтевая — 140-160°С;
— резиновобитумная — 180-200°С.

Самая хорошая теплоизоляция становится недостаточной, если не установлена эффективная пароизоляция. В этом случае происходит увлажнение утеплителя «снизу». К сожалению, пароизоляцию кровли часто обходят вниманием. Помимо ухудшения теплоизоляционных свойств кровли, плохая пароизоляция приводит к образованию наледей на внутренней поверхности кровли в холодное время года, отслоению кровельного ковра от основания, появлению пузырей. Все это серьезно снижает надежность кровельного покрытия.

Старая кровля эффективной пароизоляцией не является.

Пароизоляция должна быть герметичной. Полотнища пароизоляционного материала обязательно должны быть соединены между собой: склеены двусторонней лентой, сплавлены или сварены.

Современная пароизоляция

В местах примыкания кровли к стенам ПИ заводят на стену на высоту, равную или большую толщины теплоизоляционного слоя. После клейки пароизоляционного слоя края пароизоляционного слоя прижимают к стене оцинкованными рейками или загибают на утеплитель.

Материал должен плотно прилегать к трубам, анкерам и прочим конструкциям, проходящим через кровельный пирог. Недопустимы зазоры в местах примыканий. Для плотного прилегания к трубам необходимо устанавливать резиновые переходники, обжимая их оцинкованными хомутами.

Изоспан прекрасно сохраняет теплоизоляционный слой от насыщения паров воды изнутри здания и из внешней среды. При этом плюсом данной пароизоляционной системы является паропроницаемость внешнего слоя, что позволяет водяным парам беспрепятственно выветриваться в окружающую среду.

Изоспан AS — гидро- и ветрозащитная трехслойная мембрана для зданий и покрытий всех типов. Внутренний слой состоит из гидроизоляционной мембраны. Верхние две — обеспечивают материалу надлежащую прочность и не пропускают пар дальше, до его испарения.

Изоспан Д — универсальная гидроизоляция для плоских и скатных кровель, полипропиленовая ткань с односторонним ламинированием.

Строизол — современная влаго- и пароизоляция, 3-4-слойная, из полипропиленовой ткани, предназначенная для защиты кровельного материала и стен от влаги и конденсата.

Современные изолирующие под кровельные материалы — защита от пара, влаги и конденсата с учетом современных требований.

Группа 20 Устройство пароизоляции

Изготавливаются по передовым технологиям на основе полиэфирного полотна, полиэтилена, полипропилена или его модификаторов.

В качестве пароизоляции используются 3 модификации данного материала. Модификации R95 и R105 прекрасно подходят для мягкой классической и инверсионной кровель.

Строизол R95 и R105 — изоляция универсального назначения, подходит для любого вида кровли. Изготавливаются на основе полиэтиленовой ткани, обладают стойкой паронепроницаемостью и оптимально подходят для помещений с высокой влажностью.

ГЭСН 12-01-015-01

Устройство пароизоляции: оклеечной в один слой

ЛОКАЛЬНАЯ РЕСУРСНАЯ ВЕДОМОСТЬ ГЭСН 12-01-015-01

Пароизоляция обмазочная

Пароизоляция — родная сестра гидроизоляции, и предназначены они для защиты конструкций сооружения или теплоизоляционных материалов от попадания влаги. Различие в том, что гидроизоляция препятствует проникновению жидкой влаги, а пароизоляция (само название говорит за себя) защищает от конденсата и пара.

Темой сегодняшней статьи будет пароизоляция обмазочная.

Если вы производите утепление конструкций изнутри, то обязательно проектом предусматривается выполнение пароизоляции. Зимой при резком контрасте температур внутри помещения и на улице неизменно появляется конденсат, который вбирает в себя теплоизолирующий материал.

Во влажной среде происходит его загнивание, появляется грибок, плесневеют и чернеют стены, деревянные элементы шатровых крыш. Чтобы это предотвратить необходимо выполнить защиту теплоизоляционного материала с помощью пароизоляции.

Устроить своеобразное препятствие на стыке соприкосновения теплого и холодного воздуха. Необходимость устройства пароизоляции, её вид и конструкция устанавливаются проектом.

Существуют два вида пароизоляции по типу устройства:

Оклеечная пароизоляция выполняется из рулонных материалов;
Обмазочная пароизоляция производится жидкими грунтовками на основе битума, мастик, эмульсий и пр.;

В большинстве случаев обмазочная пароизоляция выполняется на кровлях по железобетонному перекрытию (сборные плиты, монолит). Устройство пароизоляции обмазочной — ответственный момент при устройстве кровель, поэтому рассмотрим его более подробно, начиная с подготовительных работ .

Подготовительные работы

Перед устройством обмазочной пароизоляции все работы по вентканалам, выходящим на кровлю должны быть завершены. То же касается парапетов, проходов любых других коммуникаций через кровлю.
Если предусмотрены ещё конструкции на кровле ( рекламные баннеры, антенны, навесы для сушки белья и пр.), то все работы по их монтажу и креплению должны быть закончены.
Необходимо заделать все выбоины и швы на поверхности покрытия раствором, то же касается примыканий к конструкциям на кровле.
Очистить поверхность покрытия от грязи и пыли. Если это ремонт кровли, то снимаем всё старое кровельное покрытие и выполняем перечисленные выше работы.
В зимних условиях основание под пароизоляцию тщательно очищают от снега и льда и прогревают до положительной температуры.

Пароизоляция обмазочная – этапы выполнения

Самыми дешевыми и востребованными в настоящее время являются составы на основе битума для устройства обмазочной пароизоляции. Рассмотрим в качестве примера этот вариант. Пароизоляция выполняется из тех же мастик, какие применяются для устройства гидроизоляционного ковра кровли.

Выполняем грунтовку подготовленного основания праймером для лучшего сцепления железобетонной поверхности покрытия с обмазочной пароизоляцией. Праймер готовим из расчета 1:2 (битум : бензин). Разогретый битум вливаем в бензин и тщательно перемешиваем. При выполнении работ грунтовку можно наносить кистью, валиком, щеткой и пр. Нанесение производим в один слой.

Устройство пароизоляции начинают сразу же после высыхания грунтовки. Длительные перерывы в выполнении этих работ приводят к засорению поверхности покрытия. Пароизоляция обмазочная выполняется горячим битумом согласно проекту по количеству слоев.

Состав наносим вручную или механизированным способом, а если кровля без большого уклона, то просто методом разлива и равномерного перераспределения по всей поверхности. При перерывах в работе слои обмазочной пароизоляции наносят с перекрытием стыка с ранее выполненным участком на ширину 20-30см.

Параизоляционное покрытие должно быть без разрывов . При выполнении примыкании горизонтальных поверхностей обмазочной пароизоляции к парапетам её необходимо заводить на 10-15 см на примыкающую поверхность так, чтобы обмазочная пароизоляция соединялась с гидроизоляционным слоем кровли и не допускала увлажнения теплоизоляционного слоя со стороны стен. При производстве пароизоляционных работ увлажнение слоя теплоизоляции не допустимо.

Контроль качества при выполнении обмазочной пароизоляции

При устройстве обмазочной пароизоляции важно контролировать температурный режим при производстве работ, правильный состава мастик, качество подлежащих приёмке материалов, правильность нанесение состава.

Нанесение каждого последующего слоя обмазочной пароизоляции допускается только после проверки качества предыдущего затвердевшего слоя.

Законченная обмазочная пароизоляция не должна иметь отслоений и вздутий, слой пароизоляции должен быть сплошным по всей поверхности. Обнаруженные некачественно выполненные места следует расчистить и выполнить заново.

Приёмка пароизоляционных работ производится в ходе выполнения работ ( как промежуточная приёмка), и после их завершения.

Промежуточной приёмке подлежат:

Подготовительные работы под огрунтовку и выполнение первого слоя обмазочной пароизоляции;

Выполнение предыдущего слоя пароизоляции обмазочной до выполнения последующего слоя;

Нанесение пароизоляции на участки, которые будут закрыты кладкой, ограждениями, грунтом, водой и пр.;

Устройство пароизоляции деформационных швов;

Выполнение обмазочной пароизоляции в местах стыков сборных элементов.

Для окончательной приёмки пароизоляции предъявляются:

Сертификаты или результаты лабораторных испытаний примененных пароизоляционных материалов;
Акты освидетельствования скрытых работ;
Журнал работ;
Исполнительные рабочие чертежи по устройству пароизоляции.

Мы рассмотрели основные вопросы темы пароизоляция обмазочная на примере битумного материала. Вы можете воспользоваться более дорогими современными материалами типа Мастер Руф и др. Прекрасный материал, с ним легко работать, отвечает всем требованиям и правилам производства пароизоляционных работ.

При качественном выполнении обмазочной пароизоляции вы можете переходить к следующим этапам – устройству теплоизоляции и цементной стяжке согласно проекту.

Устройство пароизоляции кровли

Устройство паро- и теплоизоляции

(Технология выполнения работ по утеплению крыши)

Подготовка поверхности оснований

Таблица 12-01-015 Устройство пароизоляции

По сыпучему утеплителю устраивают стяжку.

Ссылки по теме, читайте также:

Устройство пароизоляции: оклеечной в один слой

Окрасочная пароизоляция — холодные асфальтовая, битумно-кукерсольная и битумно-лингосульфонатная мастики, горячая битумная мастика, поливинилхлоридные и хлоркаучуковые лаки.
Применяется в основном в утепленных крышах со стальным профилированным настилом, при совмещении теплоизоляции с несущим основанием, в холодных крышах.
Оклеечная пароизоляция (при влажности до 75% — 1 слой, более 75% — 2 слоя) — рулонные материалы на горячей битумной и битум нокукерсольной мастике, холодной битумно-лингосульфонатной или битумно-соляровой мастике, а также полиэтиленовые пленки толщиной 200 мкм на битумно-полимерной мастике или насухо. Применяется в основном по ж/б плитам и сводам-оболочкам в утепленных крышах.

Старая кровля эффективной пароизоляцией не является.

Современная пароизоляция

Группа 20 Устройство пароизоляции

Устройство пароизоляции обмазочной в один слой

ТЕРРИТОРИАЛЬНЫЕ ЕДИНИЧНЫЕ РАСЦЕНКИ НА СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ В САМАРСКОЙ ОБЛАСТИ

СБОРНИК №12 КРОВЛИ
(ТЕР 81-02-12-2001)

ЗАРЕГИСТРИРОВАНЫ в Госстрое России письмом № 10-560 от 08.10.01.
УТВЕРЖДЕНЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ с 01.10.01 на территории Самарской области распоряжением Департамента по строительству, архитектуре, жилищно-коммунальному и дорожному хозяйству Администрации Самарской области № 399-Р от 31.10.01.
С УЧЕТОМ ИЗМЕНЕНИЙ к сборникам территориальных единичных расценок, утвержденных и введенных в действие с 01.08.2002 г. на территории Самарской области распоряжением Департамента по строительству, архитектуре, жилищно-коммунальному и дорожному хозяйству Администрации Самарской области № 254а-р от 01.08.2002 г.

1. Общие указания

1.1. Настоящие Территориальные единичные расценки ТЕР предназначены для определения стоимости работ при выполнении работ по устройству основных видов кровель и составления сметных расчетов (смет).
1.2. ТЕР отражают среднеотраслевые затраты в уровне цен на 1.01.2000 года на принятую технику, технологию и организацию работ по видам строительных работ. В связи с этим ТЕР могут применяться для определения затрат на строительство всеми заказчиками и подрядчиками независимо от их организационно-правовых форм и ведомственной принадлежности.
1.3. Расценками сборника предусмотрено производство работ на высоте до 15 м от уровня земли. При производстве работ на высоте более 15 м нормы затрат труда следует увеличивать на 0,5 процента на каждый последующий метр высоты.
1.4. Затраты на устройство слуховых окон и деревянных карнизов следует определять по Сборнику ТЕР №10 “Деревянные конструкции”.
1.5. Расценки на устройство рулонных и мастичных кровель (табл. с 01-001 по 01-003) не предусматривают затрат на примыкания к стенам, фонарям и трубам, а также на устройство деформационных швов и усиление ендов (разжелобков), которые следует учитывать отдельно по расценкам табл. с 01-004 по 01-006.
1.6. Огрунтовку бетонных оснований и цементных стяжек под рулонные, мастичные и наплавляемые кровельные покрытия (табл. с 01-001 по 01-005) следует учитывать дополнительно по расценкам табл. 01-016.
1.7. Расценки табл. 01-007 на устройство кровли из пазовой черепицы, полимернаполненной черепицы, металлочерепицы, наплавляемых материалов, а также металлической кровли, учитывают полный комплекс работ, включая устройство примыканий к стенам, шахтам, слуховым окнам, трубам и водосточным воронкам.
Расценки 5, 6, табл. 01-007 предусматривают расход черепицы, исходя из следующих размеров:
-черепица рядовая 420x330x12 мм;
-черепица коньковая 405x238x107 мм;
-черепица полимернаполненная 420x330x9,5 мм.
В случае применения черепицы других размеров расход должен определяться по проекту.
1.8. Расценки настоящего сборника на работы с применением мастик битумных кровельных предусматривают их получение на строительных площадках в готовом виде с последующим разогревом и поддержанием в технологическом состоянии. В случае приготовления кровельных битумных мастик в построечных условиях — расход готовой кровельной мастики и время на ее разогрев в составе соответствующих расценок не учитывается, а принимаются по расценке 01-019 “Приготовление битумных кровельных мастик”.
1.9. Указанный в настоящем сборнике размер “до” включает в себя этот размер.

2. Правила исчисления объемов работ

2.1. Объем работ по покрытию кровель следует исчислять по полной площади покрытия согласно проектным данным, без вычета площади, занимаемой слуховыми окнами и дымовыми трубами и без учета их обделки.
2.2. Длину ската кровли следует принимать от конька до крайней грани карниза: в кровлях без настенных желобов с добавлением 0,07 м на спуск кровли под карнизом; в кровлях с карнизными свесами и настенными желобами — с уменьшением на 0,7 м.
Исчисление объемов работ на устройство свесов и настенных желобов производится отдельно и расценивается по табл. 01-009 и 01-010 настоящего сборника.
2.3. При покрытиях с зенитными фонарями площадь кровли, соответствующая горизонтальным проекциям фонарей по их наружному контуру, исключается. Изоляцию стаканов зенитных фонарей и обделку примыканий кровли к ним следует учитывать по табл. 01-018 настоящего сборника.
2.4. Объемы работ, связанные с покрытием парапетов, брандмауэрных стен и других элементов, не связанных с основным покрытием кровли, следует определять дополнительно по проекту и затраты по ним принимать по расценкам табл. 01-010.
2.5. Обделки на фасадах принимаются по площади фасадов без вычета проемов.

3. Коэффициенты к территориальным единичным расценкам

I . ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Технологическая карта составлена на основе применения методов научной организации труда и предназначена для использования при разработке проекта производства работ и организации работ и труда на объекте.

Карта составлена на устройство рулонной кровли цеха подъемочного ремонта электровозов с мастерскими. Она может быть использована при устройстве аналогичных кровель на других производственных зданиях.

В технологическую карту включены работы по устройству пароизоляции, утепляющего слоя, выравнивающей стяжки, трехслойного рулонного покрытия с посыпкой гравием. Конструкция кровли показана на рис. 1.

Рис. 1. Конструкция кровли:

1 — бронирующий слой; 2 — трехслойный рубероидный ковер; 3 — асфальтовая стяжка; 4 — теплоизоляция; 5 — пароизоляция; 6 — железобетонная плита

II . УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

1. К устройству кровли приступают после монтажа плит покрытия, замоноличивания стыков между ними и установки вентиляционных шахт.

2. До начала работ должны быть установлены и испытаны подъемно-транспортные механизмы, а также завезены на объект инвентарь, оборудование и приспособления. При этом должна быть проверена их исправность; бригада рабочих должна быть ознакомлена с порядком выполнения работ.

3. Штучные материалы и изделия (рубероид, плиты утеплителя, лесоматериал) завозят на объект и подают на рабочее место комплектами в контейнерах, а раствор, бетон, асфальт — в бункерах.

4. Для подъема материалов и изделий рекомендуется применять два двустоечных подъемника Т-37, расположив их посредине продольных стен здания.

5. Наклейку рулонного ковра производят одновременно двумя катками-раскатчиками конструкции треста «Оргтехстрой» Минпромстроя БССР.

6. Мастику для наклейки рулонного ковра доставляют на строительную площадку автогудронатором и сливают в бункеры, установленные на инвентарные металлические салазки. Подогретая в бункерах при помощи трубчатых электронагревателей (ТЭН) мастика перемешивается сжатым воздухом от компрессора марки О-38 и перекачивается по стоякам наверх в приемные плотно закрывающиеся бачки (рис. 2). Бачки подвозят к месту работ на тележках.

Рис. 2. Схема подачи мастики на крышу:

1 — салазки; 2 — ТЭНы; 3 — бункер; 4 — растворонасос; 5 — шланг; 6 — приемный бачок

7. Мастику для устройства обмазочной пароизоляции из автогудронатора перекачивают наверх по вертикальным стоякам, а затем по подключенным к ним шлангам подают к месту работы и наносят удочками на поверхность покрытия.

8. Кровлю устраивают в такой технологической последовательности:

а) очищают плиты покрытия от мусора и пыли;

б) наносят обмазочный слой пароизоляции;

в) устанавливают по карнизу вкладыши из досок на ребро (кобылки);

г) укладывают между кобылками пенобетон;

д) настилают и прибивают к деревянным кобылкам дощатый настил по карнизу;

е) устраивают свесы из оцинкованной стали;

ж) укладывают насухо плиты утеплителя с заполнением стыков пенобетонной крошкой;

з) укладывают (параллельно стоку воды) по маякам асфальтовую стяжку в виде полос шириной 2- 3 м с уплотнением ее катками (рис. 3) и устройством температурно-усадочных швов;

и) обделывают примыкания к стенам, вентиляционным шахтам и покрывают оцинкованной сталью верх торцовых стен;

к) наклеивают трехслойный рулонный ковер;

л) покрывают кровлю битумной мастикой и посыпают гравием.

Рис. 3. Устройство асфальтовой стяжки

9. Перед наклейкой рулонного покрытия необходимо:

а) очистить основание от мусора и пыли;

б) проверить контрольной рейкой поверхность основания на ровность. Провесы между поверхностью основания и контрольной трехметровой рейкой не должны превышать 5 мм при укладке рейки вдоль ската и 10 мм — при укладке поперек ската;

в) выдержать рубероид в раскатанном виде не менее 20 часов при температуре не ниже + 15° C .

10. Плиты утеплителя в процессе укладки должны проверяться в лабораторных условиях на влажность и объемный вес.

11. Укладку плит начинают от пониженных отметок к повышенным, при этом необходимо следить за плотным прилеганием их друг к другу и к смежным конструкциям; места неплотного прилегания заполняют пенобетонной крошкой.

12. Температурно-усадочные швы в асфальтовой стяжке устраивают через 3- 4 м в обоих направлениях путем закладки деревянных реек шириной 10 мм с последующим удалением их; швы покрывают полосками из рулонного материала шириной 10 см , приклеенными с одной стороны шва.

13. Наклейку рулонного ковра начинают с фонаря, затем переходят на центральный пролет и заканчивают боковыми пролетами. В нижние слои укладывают рубероид подкладочный РП-250, а верхний слой накрывается рубероидом кровельным РМ-350.

14. Наклейка рулонных материалов производится перпендикулярно направлению стока воды при уклоне покрытия до 15 % и параллельно стоку при уклоне более 15 %.

15. Величина нахлестки полотнищ по их ширине должна составлять в нижних слоях 70 мм , в верхних — 100 мм , а по длине во всех слоях — не менее 100 мм .

Каждый последующий слой укладывают так, чтобы скаты полотнищ предыдущего слоя приходились под среднюю часть верхнего полотнища (рис. 4). Нахлестку стыков полотнищ верхнего слоя выполняют по направлению господствующих ветров.

16. Стыки каждого слоя кровли пришпаклевывают мастикой. Особенно тщательно должны быть прошпаклеваны стыки верхнего слоя.

17. Каждый следующий слой кровли наклеивают после проверки и приемки нижележащего слоя, а защитный слой устраивают после проверки и приемки рулонного ковра.

Рис. 4. Последовательность наклейки рулонного ковра:

а — первый слой; б — второй слой; в — третий слой

18. Для наклеивания рулонного материала рекомендуется применять холодные мастики следующего состава (в % по весу):

а) битумно-латексно-кукерсольная мастика (БЛК):

битум СТУ-36-13-10-64 — 40

латекс СКС-30-ШХП — 3

асбест VI — VII сортов — 7

б) мастика на соляровом масле:

битум марки БН- V — 40

известь гашеная (пушонка) — 12

асбест VI и VIII сортов — 8

соляровое масло — 40

19. При температуре наружного воздуха в момент наклейки ниже -10°С холодную мастику подогревают до 70°С.

20. При производстве кровельных работ в зимних условиях с применением холодной мастики необходимо соблюдать следующие требования:

а) устройство рулонной кровли выполнять при температуре наружного воздуха не ниже -20°С;

б) рулонные кровельные материалы до укладки следует подготовить в теплом помещении и отогреть до положительной температуры;

в) к месту укладки рулонные материалы доставлять в утепленной таре, а мастику — в термосах;

г) рулонную кровлю выполнять из одного слоя двустороннего рубероида по основанию из литого асфальта, уложенного непосредственно перед укладкой, а остальные слои рубероида наклеивать в теплое время с предварительным освидетельствованием ранее наклеенного слоя;

д) при наклейке рулонного ковра температура холодной битумной мастики должна быть не ниже + 70° C .

21. После наклейки рулонного ковра ходить по крыше разрешается только по уложенным деревянным щитам.

22. При выполнении работ рабочие должны быть обеспечены предохранительными поясами и нескользящей обувью.

23. Все работы должны выполняться согласно указаниям СНиП III — B .12-69. «Кровля», § 1, 2, 3, 7, и с соблюдением правил техники безопасности согласно СНиП III — A .11-62. «Техника безопасности в строительстве» (§ 16, пп. 1-3, 5-9).

III . УКАЗАНИЯ ПО ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА

Работы по устройству кровли выполняет бригада из 21 чел.

Звенья кровельщиков № 1 и 2 из четырех человек каждое (4 разр.-1; 3 разр.-1; 2 разр.-2) выполняют работы по устройству пароизоляции и по наклейке трехслойного рулонного ковра.

Звено изолировщиков № 3 из четырех человек (4 разр.-1; 3 разр.-1; 2 разр.-2) и звено изолировщиков № 4 из пяти человек (4 разр.-1; 3 разр.-1; 2 разр.-3) выполняют работы по устройству теплоизоляции.

Звено изолировщиков № 5 из трех человек (4 разр.-1; 3 разр.-1; 2 разр.-1) выполняет работы по устройству деревянного настила и асфальтовой стяжки.

Один кровельщик 3 разр. заготовляет картины из кровельной стали и покрывает ими карнизные свесы, верх торцовых стен, а также обделывает примыкания к стенам, вентиляционным шахтам и трубам.

В звеньях № 1 и 2 при устройстве пароизоляции два кровельщика 2 разр. заняты очисткой поверхности крыши от мусора и пыли, кровельщики 4 и 3 разр. наносят удочками мастику на поверхность крыши. Кровельщики 2 разр. поддерживают шланги, а по мере перемещения фронта работ переносят их. При наклейке рубероидного ковра кровельщики 3 разр. надевают рулон рубероида на ось укладчика, раскатывают конец рулона (длиной 2 м ) и примеряют его для фиксации направления раскатки.

Потом кровельщики 3 разр. наливают мастику из ведра в бачок укладчика и вручную приклеивают примеренный конец рулона, а кровельщики 4 разр. наклеивают рубероидный ковер катками-раскатчиками (рис. 5, 6). Кровельщики 2 разр. доставляют мастику и рулонный материал к месту укладки на тележке. После окончания наклейки рулонного ковра звено переходит на работы по устройству бронирующего слоя.

Рис. 5. Наклейка рулонного ковра катками-раскатчиками:

1 — рама из трубы диаметром 20 мм ; 2 — раскатываемый рулон; 3 — бачок для мастики; 4 — натяжной болт для регулировки подачи мастики; 5 — резиновый шпатель; 6 — цилиндрический каток

Рис. 6. Схема организации рабочего места звена кровельщиков:

1 — укладчик; 2 — рулонный материал; 3 — тележка для транспортирования кровельных материалов; 4 — бачки с мастикой

В звене № 5 при устройстве асфальтовой стяжки два изолировщика (4 разр., 3 разр.) устанавливают рейки температурно-усадочных швов и укладывают асфальтовую смесь; изолировщик 3 разр. граблями разравнивает, а изолировщик 2 разр. подвозит асфальтовую смесь.

В звеньях № 3 и 4 при устройстве теплоизоляции из пенобетона два изолировщика 4 разр. и два изолировщика 2 разр. укладывают пенобетон по карнизным свесам, изолировщики 3 разр. уплотняют его, а три изолировщика 2 разр. подвозят пенобетон на тележках. При устройстве теплоизоляции из пенобетонных плит изолировщики 4 и 3 разр. укладывают плиты на покрытие. По одному изолировщику 2 разр. из каждого звена заполняют зазоры между плитами пенобетонной крошкой. Остальные изолировщики 2 разр. подносят плиты к месту укладки.

Расположение звеньев № 1-5 на кровле показано на рис. 7.

После устройства теплоизоляции звенья № 3 и 4 переходят на устройство асфальтовой стяжки, а затем, закончив эту работу, вместе со звеном, занятым устройством асфальтовой стяжки, приступают к устройству бронирующего слоя.

Стоечные подъемники обслуживают два машиниста 3 разр., а все погрузочно-разгрузочные и транспортные работы внизу на строительной площадке выполняет специальное звено, работа которого в технологической карте не учтена.

Рис. 7. Схема организации работ:

1 — инвентарный стояк; 2 — двустоечный подъемник Т-37

Рабочие, участвующие в устройстве кровли, должны работать в специальной одежде и обуви, не препятствующей их движениям и обеспечивающей безопасное выполнение работ.

IV . ГРАФИК ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

V . КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА (НА КРЫШУ ЗДАНИЯ)

На определенном этапе строительства дома следует обязательно предпринять необходимые меры для защиты уязвимых элементов конструкции от атмосферной влаги и грунтовых вод. Это не только сделает дом комфортным, но также продлит срок его эксплуатации, снизит расходы на обогрев помещений.

Одним из эффективных способов предотвращения проблем является оклеечная гидроизоляция. Технология предусматривает укладку нескольких слоев рулонного материала. Подробнее об этом читайте ниже.

Основные сведения о рулонной гидроизоляции

Следует защищать с помощью гидроизоляции следующие элементы конструкции зданий и сооружений:

фундаменты;
кровлю;
внутренние помещения с повышенной влажностью (погреба, подвалы);
поверхности гидротехнических сооружений.

Гидроизоляционные материалы делятся на:

обмазочные;
оклеечные (или рулонные).

Последние могут быть нанесены на поверхность методом наплавления, с помощью специальных крепежей (механическим способом) или посажены на клей. Как отличить их друг от друга? Вся информация о материале заложена в ее маркировке.

Маркировка гидроизоляционных материалов

В магазине без помощи менеджера можно без труда отличить материалы по буквенным обозначениям в маркировке.

Буква «К» обозначает, что этот материал является одновременно и кровельным, и гидроизолирующим. На поверхность рулонов нанесен защитный слой из каменной крошки. Длина рулонов составляет 10 м. Оценивается рулонная оклеечная гидроизоляция Технониколь в зависимости от ее толщины (обычно – в пределах 3,5 – 4,0 мм), длины, материала основы и состава битума.
Буква «П» присутствует в маркировке гидроизоляционных материалов для основания или пола. Каменной крошки у них нет, обе стороны покрыты битумом. Рулоны длиной 15 м (иногда – меньше) сматываются из листов толщиной 2,5 мм. Кроме изоляции подвалов, парных, погребов и т.п. их используют для настила на кровлю перед укладкой верхнего слоя.

: ,

11-01-004-01

: ,	100 2
01. . 02. . 03. . 04. . 05. . 06. .

( ),

. , .

, 2014 1 , -2001

. .
1	– 5,1	.-	46,18
2	(, )	.-	0,39
.-	46,18
= 46,18 x 11,27	.
= 11,37 ( )	.	11,37

. .

. .	– . .	.
1	030954	500 , 45	.-	0,39	31,26	12,19
2	121011	400	.-	8,05	30	241,50
3	361101	100	.-	6	2,7	16,20
4	400001	, 5	.-	0,59	87,17	51,43
.

. .	– . .	.
1	101-0009	-6-30	0,014	1160	16,24
2	101-0073	-90/10	0,289	1383,1	399,72
3	101-0074	-70/30	0,057	1525,5	86,95
4	101-1745	0,095	6143,8	583,66
5	101-1757	0,5	1,82	0,91
6	101-9120	2	116	0	0,00
7	113-0101	,	0,231	688,8	159,11
.

: 1567,91 .

: 2088,36 .

11-01-004-01

, . -2001

DefSmeta , – DefSmeta

, .

Это следует знать об оклеечной гидроизоляции

Гидроизоляционные материалы такого типа бывают самоклеящимися и такими, для монтажа которых требуется клеящий состав. Последние применяются чаще, для их наклейки требуется битумная мастика. Наиболее распространенный вид оклеечной гидроизоляции – рубероид. Но в последнее время он используется реже. Причина – непрочная картонная основа, на смену которой приходят более совершенные материалы. По способу ориентации гидроизоляция оклеечная рулонная бывает:

горизонтальной: ее укладывают поверх возведенного фундамента с целью предотвращения возможности распространения влаги в сторону стен со стороны грунта по капиллярам;
вертикальной: битумные рулоны наклеивают на фундамент сразу после окончания его строительства, но до того, как будет выполнена обратная отсыпка грунта.

Задача вертикальной гидроизоляции – перекрыть путь грунтовым водам к конструкции основания и другим элементам здания. Поверх рулонного материала механическим способом крепится мембрана, также предназначенная для гидрозащиты.

Отдельную группу составляет рулонная гидроизоляция, для монтажа которой требуется механический крепеж. К таким относятся гидробарьер и мембрана. Эти полимерные материалы укладывают под кровельным материалом скатной крыши и поверх внешних стен фундамента.

Общие сведения об оклеечной гидроизоляции

Оклеечная гидроизоляция фундамента в индивидуальном строительстве используется чаще других методов. Причина в том, что для ее монтажа не требуется использование сложного оборудования и не нужно обладать специальными навыками. Преимущества оклеечной гидроизоляции заключаются в следующем:

сравнительно низкая стоимость;
возможность выполнения быстрого монтажа на фундаменте и кровле;
оклейка выполняется с помощью подручных средств.

Следует учитывать некоторые особенности такого способа.

При использовании открытого огня возникает определенная опасность.
Проблемы обработки труднодоступных мест (проходов труб сквозь стены и кровлю, острые внутренние углы и т.п.).
Невозможность применения вблизи пластиковых труб, кабелей и других коммуникаций из плавких материалов.
Необходимость предварительной подготовки поверхности: выполняется выравнивание, грунтовка. Острых краев выступающей арматуры быть не должно.

Свойства полимерной гидроизоляции

Такая гидроизоляция (к не относятся самоклеящаяся пленки и мембраны из вулканизированной резины) производится с помощью самых современных технологий и потому является наиболее дорогой. Выпускается ввиде листов или в рулонах. Среди прочих ее качеств следует выделить такие:

высокая механическая прочность и продолжительный срок службы;
небольшая толщина;
отсутствие усадки при сжатии;
низкая паропроницаемость (требует устройство вентиляционного зазора);
устойчивость к вибрационным нагрузкам.

Влагостойкие самовыравнивающиеся полы

Наливные полы часто можно встретить, как в помещении, так и на улице, где они представлены в самых разных вариациях. Чаще всего на глаза попадается слой стандартной цементной стяжки с примесями пластификаторов. Для ее отделки используется такие материалы, как керамическая плитка или линолеум. Однако подобный тип самовыравнивающегося пола нуждается в одном из вышеописанных методов гидроизоляции, в виду того, что вода имеет свойство разрушать структуру цементного изделия.

Современные полы имеют влагостойкие свойства

В качестве альтернативы можно привести в пример современные полимерные наливные полы, которые, благодаря присутствию в своем составе полиуретанового связующего вещества, способны продемонстрировать высокие показатели износостойкости, устойчивость к механическим деформирующим воздействиям и низкую восприимчивость к влиянию влаги. Единственным недостатком можно считать более высокую стоимость, в сравнении с классическим цементным раствором. Также стоит упомянуть полиуретановые полы, спрос на которые обусловлен разнообразием внешнего вида (несколько типов структуры и расцветки материала), а также высокой сопротивляемостью затвердевшего слоя химическим веществам и гигиеничностью.

Характеристика битумно-содержащей гидроизоляции

Благодаря сравнительно низкой стоимости, битумная изоляция является наиболее распространенной. Среди современных материалов к таким относится гидроизол, основа которого – пропитанное битумом стекловолокно. Добавка пластификатора делает его гибким и устойчивым к растрескиванию. Гидроизол долговечен, так как не подвержен гниению. Для защиты от влаги выпускается двух- и односторонний гидроизол. Двухсторонний отличается наличием защитной полимерной пленки, которая плавится при сильном нагревании. Это используется для устройства многослойной изоляции оснований зданий. Односторонний гидроизол имеет защитное покрытие из минеральной крошки.

Устройство оклеечной гидроизоляции

Поэтапно процесс укладки рулонной гидроизоляции с помощью мастики можно описать следующим образом.

Поверхность, на которую будет наклеиваться рулонная гидроизоляция, необходимо выровнять, очистить от пыли и хорошо высушить.
Все острые выступающие части арматуры следует срубить, чтобы они не повредили рулонный материал. Впадины заделывают цементным раствором.
Рулонную гидроизоляцию раскатывают предварительно около фундамента для того, чтобы она выровнялась. При отсутствии свободной площади выполняют обратную перемотку рулонов.
Для наклейки выбирается марка битума (битумно-полимерной или резиновой мастики) в соответствии с температурой окружающего воздуха. Выполняется подогрев мастики (битумной) до тех пор, пока ее температура не превысит на 25 °С температуру окружающей среды. Это делается с помощью газовой или бензиновой горелки и металлической емкости.
Первый слой мастики должен быть нанесен слоем около 2 мм, что выполняют с помощью кисти или валика.
Рулонный материал наклеивают на стену снизу-вверх таким образом, чтобы верхнее полотно на несколько сантиметров перекрывало край нижнего полотна. По возможности, гидроизоляцию разматывают прямо с рулона, наклеивая на стену по спирали.
Плотно прижимают гидроизоляционный материал к стене, выгоняя воздух (так, как это делают при наклейке обоев).
Поверх первого слоя гидроизоляции наносят мастику, после чего в том же порядке наклеивают второй слой. Направление укладки сохраняют. Всего слоев может быть два или три.

Рекомендуется в процессе работы пользоваться следующими советами:

для гидроизоляции горизонтальных поверхностей протяженностью свыше 10м удобно применять дополнительные приспособления;
оклеечную гидроизоляцию необходимо защищать от внешних механических воздействий (оползней, корней деревьев и т.п.) каменными и железобетонными конструкциями;
по горячему битуму, наложенному поверх последнего ряда рулонного материала, наносят крупнозернистый кварцевый песок;
нахлест рулонного материала при монтаже должен быть не меньшим 10 см;
кромки и края гидроизоляции следует тщательно покрывать битумом;
при гидроизоляции кровли рулонный материал раскатывается по поверхности после прогрева основания и внутренней стороны рулона газовой горелкой. Это показано на видео.

Применение в ванной

Для отделки санузлов домов и квартир используются материалы с высоким фактором влагозащиты, так как влажный микроклимат и затрудненная циркуляция воздуха в этом помещении выводит из строя менее устойчивые покрытия. Гидроизоляция применяется в местах, где стены и пол контактируют с водой: около умывальника, под и вокруг ванной, под стиральной машиной. С помощью жидких составов обрабатывают:

Пол. Пол ванной особенно нуждается в создании надежного гидроизоляционного слоя, так как при протечках через него вода через него просачивается в нижние этажи, приводя к затоплению. Жидкие составы, создающие барьер для жидкости, стали альтернативной рулонным материалам. Гидроизоляция жидким стеклом или резиной создает монолитный защитный слой без стыков и соединительных швов, предотвращая возможные протечки. Лучший способ нанесения изолирующих составов на пол – заливка. Эта технология позволяет попутно выровнять поверхность.
Стены. Отделка стен ванной часто страдает от контакта с водой, несмотря на использование устойчивых материалов (кафеля, пластиковых панелей). Жидкость обычно просачивается в швы между плитками, приводя к разрушению бетонного основания и распространению грибка. Поверхность стен около раковины, ванны особенно остро страдают от брызг и прямых попаданий воды, поэтому они обрабатываются жидкой гидроизоляцией. Наилучшие способы нанесение защитных составов – окрашивание и напыление. Наносить жидкую гидроизоляцию валиком или кистью удобно в санузлах с маленькой площадью. Если объем работы большой, напыление гидрозащиты значительно ускорить процесс.

Опытные мастера-отделочники рекомендуют комплексный подход к гидроизоляции ванной. Эта технология предполагает нанесение двух слоев защитных составов: сначала стены или пол обрабатывают стеклом, а потом после высыхания резиной.

Достоинства и недостатки различных видов рулонной гидроизоляции

Битумная мастика, применяющаяся для наклейки рулонов гидроизоляции, дешевле других видов мастик.
Битумная мастика требует применения открытого огня, что делает выполнение работы опасным.
В закрытом помещении (погребах, смотровых ямах гаражей, в подвалах) монтаж гидроизоляции с помощью разогретого битума не производится по причине опасности и неудобства использования горелки.
Резино-битумная мастика более пригодна для гидроизоляционных работ внутри помещений. Она обладает высокой степенью эластичности.
Для гидроизоляции поверхностей внутри помещений рекомендуется использовать мембранные материалы: монтаж их выполняется «холодным» способом, при этом образуется бесшовное покрытие.
Состав мембранных материалов позволяет применять их в помещениях с повышенной влажностью.
Самоклеящиеся рулонные материалы укладывают после обработки основания праймером — специальным составом на основе битума.

Получить больше информации о правилах монтажа самоклеящейся гидроизоляции можно с помощью следующего видео.

Для чего нужна изоляция?

Монтаж водонепроницаемы х покрытий актуален не только для частных домов и помещений, находящихся на цокольных и первых этажах, но и для подвалов, ванных комнат, кухонь и кладовых. Качественная гидроизоляция выполняет несколько важных задач:

защищает бетонное или деревянное основание от пагубного воздействия влаги и температурных скачков;
предотвращает преждевременное разрушение фундамента;
способствует нормализации уровня влажности в помещении, снижая вероятность развития плесени, грибков и патогенных микроорганизмов.

В гидроизолированн ом помещении устанавливается здоровый микроклимат, и отсутствует угроза для здоровья человека.

Оклеечная гидроизоляция деревянного пола