Устройство опалубки для монолитного перекрытия

- admin

Опалубка, изготовленная из профилированного листа ― подходит для заливки бетонных перекрытий и плоских кровель. Это гарантирует высокую прочность и устойчивость к нагрузкам.

Перед строительным процессом важно подобрать материалы с учетом присущих им свойств. Неправильно выбранная опалубка для монолитных объектов спровоцирует сложности в работе и эксплуатации.

Конструкции бывают съемными и несъемными, причем второй вариант пользуется большей популярностью благодаря ускорению строительного процесса, повышению прочности, качества теплоизоляции и продлению срока эксплуатации постройки. Опалубку нередко делают из профлиста ― материала, способного выдерживать вес бетона с минимальными опорами и придавать дополнительную прочность конструкции.

Применение несъемной опалубки для плит перекрытий

В малоэтажном монолитном строительстве все чаще применяется несъемная опалубка – жесткая оболочка, которая после заливки бетона сцепляется с ним и становится неотъемлемой частью всей конструкции. Нет необходимости тратить время на демонтаж и деньги на смазку для его упрощения. Плюс ко всему хорошо обработанная внешняя поверхность опалубки удешевляет дальнейшие отделочные работы. Естественно, что такая эффективная технология стала использоваться и для плит перекрытия.
Опалубка перекрытий в принципе немногим отличается от традиционных систем монолитного строительства. Просто вся конструкция располагается в горизонтальной плоскости, и максимальное давление бетона передается не на стенки, а на дно формы. Зато для опалубки плит расходуется меньше материалов благодаря небольшой толщине заливки. Нужна только сплошная поверхность, не позволяющая раствору стекать вниз, и невысокие бортики по периметру.

Но если просто смонтировать лежачую форму технически несложно, удержать вес бетонной плиты куда тяжелее. Чтобы обеспечивалась необходимая прочность и жесткость, съемная опалубка монтируется поверх целой системы балок и вертикальных стоек. К ним предъявляются определенные требования по соблюдению шага установки и количества опор, на которые должен равномерно распределяться вес перекрытия. Время монтажа от этого только увеличивается.

Несъемные формы позволяют немного сократить сроки проведения строительства, но и требования к ним иные. Такая опалубка продолжит свою работу на уже готовом объекте и будет вынуждена испытывать давление плиты постоянно. Потребуется от нее и долговечность, поскольку в процессе эксплуатации заменить ее не получится.

Жесткость опалубки и длительный срок службы перекрытия достигается подбором современных материалов. Для создания несъемных конструкций с нужными характеристиками сегодня используют профлист и полистирольные блоки.

Опалубка из профнастила

Несущий профлист для перекрытий сам по себе отлично удерживает вес бетонной плиты. Благодаря сложной геометрии тонкая оцинковка приобретает повышенную жесткость и успешно сопротивляется изгибающим нагрузкам. С той же целью профнастил изготавливают небольшой ширины, что сказывается на конечной стоимости, хотя и не в лучшую сторону.

Впрочем, далеко не каждый вид листового проката можно использовать для перекрытий. Здесь допускается применение только профиля марки Н (несущий) высотой от 57 до 114 мм с дополнительными ребрами жесткости. Толщина стали нормируется ГОСТом:

  • для профилей Н57 и Н60 она составляет 0,6 мм;
  • для Н75 и Н114 – 0,7 мм.

Выбор параметров гофры производят на основании прочностного расчета. Несущая способность профлиста сравнивается с тем давлением, которое на него оказывает толща бетона. Долговечность металлической конструкции обеспечивает антикоррозионное покрытие стали. Это может быть оцинковка или полимерное напыление, главное, чтобы на поверхности не было глубоких царапин и других повреждений.

Всем хороша опалубка из профнастила для плит, но от ее единственного недостатка просто так отмахнуться нельзя – в жилом доме гофрированное металлическое перекрытие будет выглядеть по меньшей мере странно. Вот и остается использовать такой замечательный материал только для промышленных металлокаркасных зданий: ангаров, складов и других производственных объектов.

В роли опоры для профнастила выступают каркасные балки потолка. В идеале длина проката должна быть такой, чтобы крайние листы можно было уложить сразу на три точки. После этого между ними стелют остальные полосы с нахлестами в 1-2 волны, крепят саморезами и заклепками по швам.

Если опалубка плиты перекрытия по проекту не накрывает все помещение, боковые стенки для нее изготавливают из досок, а после схватывания бетона демонтируют. Армирование плиты выполняется по традиционной схеме и отличается только выбором подставок, удерживающих нижний пояс. Чтобы не поцарапать поверхность профлиста, нужно купить пластиковые фиксаторы-стойки с утолщенным низом (цена от 0,7 до 5 руб за штуку).

Несмотря на кажущуюся хрупкость, несъемная опалубка из пенополистирола применяется чаще, чем профлист. Все дело в том, что она одновременно выполняет функции термоизоляции, поэтому позволяет создавать уже утепленные перекрытия.

Но достоинства пенополистирола этим не ограничиваются. Из полезных для монолитного строительства свойств также можно назвать:

  • низкую звукопроницаемость;
  • небольшой вес;
  • хорошую обрабатываемость ручным инструментом;
  • гладкую поверхность, пригодную к отделке.

Сквозные отверстия в полимерных формах увеличивают теплоизоляционные свойства пенополистирола и в то же время могут использоваться для прокладки внутренних инженерных систем. В плане долговечности ППС-модули тоже безупречны, но возвращаясь к вопросам прочности, отметим, что несъемная опалубка из пенополистирола не может похвастать нужными характеристиками. Стены, где полимерная оболочка просто не позволяет бетону растекаться, она еще удерживает, а вот перекрытие – уже нет.

Этот недостаток пенополистирола приходится чем-то компенсировать. Поэтому модули дополнительно усиливаются парными металлическими швеллерами. Они и удерживают вес бетона с арматурой, пока плита не наберет собственную прочность.

Монтаж перекрытий из профнастила

Балочное перекрытие формируется креплением перфорированных листов на внутренние/внешние полки поперечных балок. Затем формируется опалубка, когда выбрано верхнее крепление листов. Параметры допустимого прогиба профлиста, составляющие 1:250, определяют длину пролета наката. До заливки бетона под поверхность профнастила подставляются временные опоры, обеспечивающие неподвижность конструкции.

На настиле размещается металлическая арматура, выполняется бетонирование нижнего наката путем одного прохода по желобу. Поверхности потолка и пола выравниваются. После набора перекрытием прочности временные опоры снимаются. Монтирование безбалочного монолита предусматривает некоторые нюансы.

Так, длинные армирующие пруты (с регулярной ребристой насечкой на поверхности) укладываются вдоль каждого углубления профилированных листов. Они проволокой вяжутся с металлической сварной сеткой, которая укладывается на профиль сверху. Заливка делается за один проход. После твердения сверху бетонное основание укрывается цементной стяжкой. Монтируется несущий профнастил марок от Н60 до Н114, обеспечивающий высотой профиля необходимую жесткость материала при толщине 0,8 – 1,5 мм.

Сборка опалубки

Легкая несъемная опалубка для межэтажных перекрытий упрощает строителям работу и снижает общую нагрузку на здание. Вот только особенности ее монтажа известны далеко не всем. И если с профнастилом особых вопросов не возникает – обычная конструкция, разве что рифленая – то к пенополистиролу многие даже не знают, как и подойти.

Причина в нестандартной конструкции блоков. Отдельные модули выглядят как небольшие подушки с раздавшимся основанием, в сборе же они и вовсе перестают походить на обычную опалубку. А ведь каналы между блоками из пенополистирола позволяют залить не просто перекрытие, а прочную ребристую плиту с армированием.

1. На время работы вдоль длинных стен нужно будет уложить прочные балки, чтобы собранная опалубка перекрытий не прогибалась по центру. Также потребуются временные вертикальные стойки.

2. В модули вставляются парные металлические швеллеры (их можно приобрести отдельно) – получаются этакие бусы на двух жестких осях.

3. Набранные ряды плотно укладываются поперек смонтированных балок, но основная нагрузка идет на несущие стены.

4. Когда несъемная опалубка собрана и готова к работе, в рядах модулей хорошо видны широкие желоба. В них укладываются связанные стержни арматуры d=8 мм.

5. Верх накрывается металлической сеткой с ячейками 100х100 мм.

При укладке бетона лотки превратятся в мощные ребра жесткости, а поверхность фактически в стяжку поверх утеплителя. Этажом ниже это будет выглядеть обычным ровным потолком, который легко поддается шпаклевке и чистовой отделке. Толщина заливки в самой верхней точке должна составлять не меньше 50 мм, но и слишком толстой ребристую плиту делать не нужно. Это позволит значительно сократить расходы на материалы, не потеряв прочности конструкции.

Ограничение: модульная несъемная опалубка для перекрытий в сборе может быть не более 12 м. При этом металлопрофиль, на который нанизаны все блоки ряда, выбирают чуть длиннее – выпуск в 150-200 мм обеспечит опору на балки или ригели несущих стен.

Устройство монолитного перекрытия

Профилированные листы, арматура и бетон — составляющие, которые формируют монолитную бетонную плиту перекрытия. Такая конструкция, если она опирается на балочный каркас, распределяет нагрузку на колонны, а не на стены. Каждая колонна имеет свой фундамент. Другой вариант, когда поперечные балки не укладываются или, если устанавливаются, опираются на стены.

В таком случае монолитному перекрытию предстоит нагружать стены сооружения и фундамент. Металлические балки — двутавр (швеллер). Их края укрепляются в «карманах» стен (колонн) и привариваются к закладным. К балкам листы могут крепиться на внутреннюю полку, тогда расстояние между опорами для коротких листов выбирается не более 1,5 м. На швеллеры/двутавры профилированный материал также может устанавливаться на внешнюю полку сверху так, чтобы можно было размещать листы длинной до 6-ти м.

Они устанавливаются внахлест по длине. Под серединой листовых элементов размещается стационарная балка. Волны профиля должны быть перпендикулярны балкам, а расширениями гофра ориентируются вниз.

При безбалочном варианте устройства гофролисты не будут иметь точек опоры посередине помещения. Обязательный элемент — объемное армирование, которое значительно повышает прочность монолита. Арматура соединяется сваркой с балками и колоннами. Для распределения раствора может ставиться внешняя съемная опалубка. Бетонирование формирует ровную поверхность плиты.

Установка несъемной опалубки из профлиста

Опалубка, изготовленная из профилированного листа ― подходит для заливки бетонных перекрытий и плоских кровель. Это гарантирует высокую прочность и устойчивость к нагрузкам.

Перед строительным процессом важно подобрать материалы с учетом присущих им свойств. Неправильно выбранная опалубка для монолитных объектов спровоцирует сложности в работе и эксплуатации.

Конструкции бывают съемными и несъемными, причем второй вариант пользуется большей популярностью благодаря ускорению строительного процесса, повышению прочности, качества теплоизоляции и продлению срока эксплуатации постройки. Опалубку нередко делают из профлиста ― материала, способного выдерживать вес бетона с минимальными опорами и придавать дополнительную прочность конструкции.

Составляющие элементы монолитной конструкции

Чтобы плита получилась максимально надежной, её составляющие должны отвечать необходимым требованиям:

№ Элемент конструкции Характеристика
1 Бетон Марка раствора, используемого при устройстве монолитных горизонтальных перекрытий, должна быть не ниже В25.
2 Армирование В зависимости от способа фиксации узлов используется рифленая арматура класса АIII: А 400 – в случае, если перекрытие должно выдерживать некоторую подвижность здания, А 500С – если армирующая конструкция будет сварной.
3 Опалубка Материал опалубки не должен впитывать влагу, иметь высокую прочность.

Опалубка для монолитного перекрытия – важная конструкционная деталь здания.

От её технических характеристик зависит надежность и безопасность будущего строения, поэтому к её устройству предъявляются повышенные требования:

  • конструкция должна выдерживать высокие динамические нагрузки;
  • монтаж опалубки производится строго горизонтально;
  • материал не должен поддаваться прогибу.

При установке съемной конструкции необходимо учитывать простоту монтажа и демонтажа всей системы. Для несъемной опалубки важным является срок службы несущего материала.

Использование профлиста для опалубки

Опалубку несъемного типа, выполненную из профнастила выбирают для строительства бетонных перекрытий.

Преимущества такого решения:

  • Дополнительное усиление конструкции;
  • Простота и высокая скорость монтажа;
  • Высокая устойчивость без подверженности к деформациям;
  • Экологическая и пожарная безопасность;
  • Эстетический внешний вид конструкции;
  • Долговечность;
  • Невысокая стоимость работ.

Жесткую и крепкую опалубку из профлиста укладывают на установленные металлические балки перекрытий.

Из этого материала выполняют базу для арматурных каркасов и последующей заливки смеси бетона.

Металлический каркас сооружения принимает на себя всю нагрузку, которая изначально оказывает давление на перекрытие. Его характерные свойства позволяют устраивать облегченное свайно-плиточное основание вместо сплошного ленточного, являющегося достаточно массивным.

Из какого профнастила делают перекрытия?

Для сооружения монолитных перекрытий по профлисту применяется исключительно несущий профнастил: Н57, 60, 75, 114. Поскольку только эти марки способны выдержать вес залитого бетона. Наряду с обычными изгибами гофра листы снабжены небольшими канавками, которые придаю дополнительную жесткость материалу. Выбор высоты гофра зависит от требуемой несущей способности и определяется на этапе расчетов.

Профнастил для опалубки перекрытий по цене самый дорогой, поскольку он имеет наименьшую полезную ширину и изготавливается из листа толщиной не менее 0,6 мм (Н -57, 60 по ГОСТ) и 0,7 мм (Н -75, 114).

Выбор профлиста

Выбирая этот материала, необходимо обращать внимание на такие параметры:

  • Выраженные несущие свойства, которые позволят выдерживать вес залитого бетона ― о них свидетельствуют маркировки Н57, Н60, Н75 и Н114.
  • Наличие дополнительных ребер жесткости, обладающих высокими армирующими свойствами и обеспечивающих перекрытию прочность при меньшей толщине.
  • Толщину материала, которая может быть от 0,4 до 1,2 мм. Чем выше этот показатель, тем большей несущей способностью обладает материал. Вместе со значительной толщиной повышается и его вес, увеличивающий нагрузку на стропильную систему и затрудняющий монтажный процесс. Целесообразно выбирать листы, имеющие среднюю толщину ― примерно 0,8-0,9 мм.
  • Высоту волны не менее 60 мм.
  • Вид защитного покрытия. В этих целях применяется полиэстер, пурал, ПФДФ и пластизол. Чаще используется пурал, устойчивый к ультрафиолетовому, механическому, химическому воздействию и температурным колебаниям. Период его службы достигает сорока лет. Хорошо себя зарекомендовал и пластизол, он может эксплуатироваться в условиях агрессивных сред.

Профлист должен соответствовать таким требованиям:

  • идеально ровную поверхность без малейших вмятин, царапин и других погрешностей;
  • ровные края без заусениц;
  • равномерная окраска без разводов и потертостей;
  • Не ломаться во время сгибания;
  • легкое и быстрое принятие первоначальной формы после разгибания.

Расчет перекрытия

К проекту обязательно составляются чертежи, а расчеты делаются в соответствии с рекомендациями СНиП, СТО 0047 -2005 (лучше с помощью профессионалов). Учитываются габариты постройки, величина шага установки поперечных балок, их длина, нагрузка на них и на колонны, характеристики несущего профлиста (ширина, длина, толщина изделий, высота профиля). Следует исходить из того, что каждый лист вдоль своей длины должен опираться на 3 балки. Исходя из планируемой нагрузки на перекрытие, рассчитываются сечение арматуры и высота плиты.

Ее толщина определяется из масштабного отношения 1:30, зависящего от расстояния между поперечными балками. Монолитная бетонная плита может иметь толщину от 70 до 250 мм. Вес, который будет иметь монолитное перекрытие, определит тип и количество металлических колонн, параметры их фундамента, тип балок, величину нагрузки на одну колонну. Глубина волн листового профиля влияет на расстояние между балками: чем она больше, тем чаще устанавливаются балки, так как увеличивается масса бетона в углублениях профиля при нецелесообразности увеличения толщины плиты.

Сокращение шага пролета позволяет исключить прогиб листов. Следует учесть вес дополнительной полезной нагрузки, которую примет межэтажное перекрытие — за норму принято 150 кг/м2, которую следует увеличить на 33%. Общая величина эксплуатационной нагрузки рассчитывается с погрешностью до 0,5 кг.

Из нее определяются размеры поперечного сечения и длина балок. Вертикальные стержневые анкеры позволяют объединить профилированные листы и железобетон, что передает им часть нагрузки. Для пролета шириной в 3 метра потребуется материал толщиной не менее 0,9 мм. На практике вычисления сведены в программное обеспечение, позволяющее формировать рабочую документацию.

Крепление профлиста

Опалубка ― важная деталь будущего здания. Чтобы обеспечить надежность, ее крепление должно осуществляться в строгой последовательности.

Предварительно необходимо провести ряд подготовительных работ, включающих:

  • бурение скважин, позволяющих уточнить гидрогеологические условия на участке;
  • составление чертежа фундамента с учетом расчетов и лабораторных сведений;
  • расчистку участка под будущее основание от растительности;
  • разметку фундамента в соответствии с чертежом;
  • выкапывание траншеи с необходимой глубиной;
  • дренажное засыпание дна траншеи 15-сантиметровым слоем речного песка;
  • утрамбовку дренажа;
  • проверку горизонтальности с применением высокоточного лазерного строительного уровня;
  • укладку гидроизоляции поверх дренажа.

Приступают к непосредственной сборке опалубки. Обязательными этапами процесса являются:

  • Установка вертикальных металлических балок (не менее трех).
  • Укладка профлиста нахлестным методом в одну или две волны. Важно, чтобы его ребра располагались в перпендикулярном направлении к несущей балке. В качестве крепежных элементов рекомендуется применять усиленные саморезы 5,5х32 мм. В местах нахлеста металлических листов используются заклепки, обеспечивающие дополнительное крепление.
  • Создание деревянной перегородки на торцах опалубки ― ее высота должны быть идентичной толщине заливаемого бетонного слоя.

Преимущества монолитного перекрытия по профлисту ↑

Армирование опалубки

Перед бетонированием необходимо обеспечить дополнительную прочность.

Выполняется армирование крепкими металлическими элементами, включающими:

  • Прутки с различными сечениями и диаметрами;
  • Проволочные сетки с ячейками различных размеров.

Задача такой арматуры заключается в создании каркаса, характеризующегося долговечностью и прочностью. Все его составные элементы надежно соединяются между собой методом сварки или обычной скрутки.

Размещенные по-отдельности металлические прутья не гарантируют надежности. Рекомендуется использовать прутки и сетки с рифленой поверхностью, поскольку они лучше всего сцепляются с бетонной массой. Расстояние между наружным краем бетона и арматурой должно составлять не менее пяти сантиметров.

Где используют перекрытия из профнастила?

Перекрытия с использованием несущего профнастила применяются при строительстве малоэтажных быстровозводимых зданий на металлокаркасе: торговые комплексы, складские и промышленные здания, гаражи.

В последние годы их нередко используют при строительстве малоэтажных домов и сооружений из пено- и газо-бетона. Также перекрытия из профнастила и бетона часто заменяют устаревшие деревянные при реконструкции зданий.

Сложно сегодня представить строительство, которое могло бы обойтись без применения бетонирования. Конструкции из железобетона присутствуют в фундаменте сооружений, в междуэтажных перекрытиях. Не лишним будет отметить, что в процессе строительства объектов разного назначения вместо сборного железобетона все чаще используют монолитный. В большей степени это касается зданий, имеющих металлический каркас.

В индивидуальном строительстве особо распространено монолитное перекрытие по профнастилу. Такое решение подходит, к примеру, для сооружений, имеющих нестандартные пролеты или большое количество отверстий, проемов. Рабочий диапазон нагрузок достаточно широк. При эксплуатации несъемная опалубка для перекрытий из профлиста выступает также в роли дополнительного внешнего армирования, поскольку не позволяет бетону растечься в процессе застывания. Это существенно повышает прочностные характеристики возводимой конструкции и ее несущую способность.

Такая конструкция представляет из себя пирог, состоящий из следующих прослоек:

Заливка бетона

Завершающим этапом устройства опалубки является бетонирование.

Выполняется подготовка, включающая:

  • Проверку прочности готовой опалубки, ее размеров, вертикальных и горизонтальных уровней.
  • Выравнивание внутренней поверхности и заделка имеющихся трещин.
  • Очистка от загрязнений.

Приступают к приготовлению бетонной смеси в бетономешалке. Для этого включают устройство и добавляют в него ингредиенты в такой последовательности:

  • Воду;
  • Половину цемента;
  • Наполнитель с крупными фракциями;
  • Вторую часть цемента;
  • Песок.

Чтобы получился равномерный раствор потребуется двух-трех минут вращения бетономешалки.

Делается заливка смеси непосредственно из лотка миксера. Бетономешалку нужно расположить рядом с опалубкой.

Разглаживание смеси лопатой обеспечит равномерное растекание. Необходимо удалить из нее воздух тщательным уплотнением таким способом:

  • Погрузить глубинный вибратор в бетонную смесь с шагом, не превышающим 1 метр (в случае послойной заливки каждый из слоев уплотняется по-отдельности);
  • Воткнуть в массу арматурные пруты на расстоянии 40-50 см друг от друга;
  • Выполнить простукивание кувалдой (действия должны быть аккуратными и легкими, чтобы не деформировалась заливка);
  • Просушить бетон, накрыв пленкой, защищающей от прямых солнечных лучей;
  • Спустя 4 часа с момента заливки выполнить смачивание водой;
  • Первые несколько дней нужно смачивать бетон три раза в сутки. Через неделю смочить еще раз для предотвращения высыхания верхнего бетонного слоя.

Следуя технологиям, можно сделать опалубку, которая обеспечивает максимальную прочность монолитному сооружению и длительный срок службы.

Расскажите об этой статье друзьям в соц. сетях!

Расчет перекрытия ↑

какой она бывает и как выполнить монтаж

Содержание статьи

Построить коттедж или любое другое здание с применением несъемной опалубки можно довольно быстро и относительно недорого. Эта технология известна уже достаточно давно, но широкое распространение она получила всего 15 лет назад, когда у потребителя появилась возможность купить готовые формы опалубки, изготавливаемые из различных материалов. Как свидетельствуют отзывы, качественная несъемная опалубка повышает тепло- и звукоизолирующие свойства стен и плит перекрытий и упрощает процесс монтажа всех конструкций.

Что такое несъемная опалубка? Это своеобразная форма – основа для монтажа монолитных зданий. При помощи несъемной опалубки возводят любые несущие конструкции – фундамент, перекрытия, стены. Данная технология строительства замечательна тем, что с ее помощью строят дома с повышенными звуко- и теплоизоляционными свойствами, а также с высокими показателями долговечности и прочности.

Рассмотрим, какие виды опалубки несъемной сегодня применяют чаще всего, как проходит расчет конструкции и что может повлиять на стоимость строительства. Как выглядят и как устанавливаются разные виды опалубки, можно увидеть на фото и видео, материалы демонстрационного и обучающего характера есть в открытом доступе.

Описание технологии

Нужно сказать, что технология строительства, в которой используется несъемная опалубка, известна еще со времен античности. Еще древние эллины собирали формы из бутового камня и заливали в них прототип современной бетонной смеси.

Конечно, за много веков технология претерпела существенные изменения, однако, суть этого способа строительства осталась прежней. Применение несъемной опалубки в современном понимании широко распространилось всего около 15 лет назад, после того, как в продаже появились готовые формы, выполненные для различных материалов. Покупатели имеют возможность купить блоки для сборки несъемной опалубки из пенополистирола, полимербетона, профлиста, фибролита и др.

Основное свойство форм несъемной опалубки заключается в их возможности успешно сопротивляться давлению, которое оказывает на них бетонных раствор. То есть, форма должна быть достаточно прочной, чтобы не сломаться и не изменить форму.

Преимущества метода

Основные плюсы технологии строительства с использованием несъемной опалубки заключаются в увеличении скорости и простоте монтажа. Если посмотреть видео по монтажу стен или плит перекрытий по традиционной технологии строительства с применением передвижной опалубки, то можно увидеть, что работа проходит в три этапа:

  • Сборка форм опалубки;
  • Выполнение армирования и заливка бетона;
  • Демонтаж форм после полного застывания бетона.

Если же применяется несъемная опалубка, то третий этап строительства исключается, так как разбирать опалубку не требуется.

Совет! Строительная технология с применением готовых форм несъемной опалубки получает хорошие отзывы от профессионалов. По их мнению, предварительный расчет времени, затрачиваемого на строительство дома, можно смело сокращать на 30% в том случае, если применяется несъемная опалубка.

Другие плюсы, которыми выделяется данная технология строительства:

  • Высокая прочность отливаемых конструкций.
  • Максимальная простота сборки при использовании готовых форм, отзывы строителей свидетельствуют о том, что собрать готовые формы сможет даже неопытный мастер. Небольшие размеры и вес блоков облегчают процесс сборки. Как проходит монтаж, можно посмотреть, запустив соответствующее видео.
  • Устойчивость к биологическому поражению. На формах не растет плесень, они не повреждаются насекомыми.
  • Хорошие тепло- и звукоизолирующее качества форм позволяют не проводить дополнительное утепление стен и плит перекрытий. А это снижает общую стоимость строительства и обеспечивает хорошие отзывы от людей, которые проживают в домах, построенных по данной технологии.
  • Используя разные виды несъемной опалубки и правильно подбирая размеры форм, можно отливать разнообразные конструкции. Эта технология позволяет производить возведение внутренних перегородок и несущих стен, межэтажных перекрытий, плит фундамента.

Конструктивные особенности ↑

Такая конструкция – это цельная плита, забетонированная на профнастиле. Опорами для нее могут служить кирпичные стены и бетон, каркас из стали и железобетонные элементы.

Монолитные системы могут иметь разную конструкцию, скажем, ребристые и безбалочные.

Таблица №3 Профнастил 2метра

Продукция Толщина Цвет Размер Цена Фото
Профнастил С8 ЭКОНОМ RAL 6005, 8017 1200х2000мм 530 р/лист Заказать
Профнастил С8 0,40мм RAL 6005, 8017, 3005 1200х2000мм 650 р/лист Заказать
Профнастил С8 ЭКОНОМ цинк 1200х2000мм 460 р/лист Заказать
Профнастил С8 0,40мм цинк 1200х2000мм 540 р/лист Заказать
Профнастил С8, уценка* 0,40-0,45 RAL 6005, 8017, 3005 1200х2000мм 500 р/лист Заказать
Профнастил С8, 2 сорт* 0,40-0,45 RAL 6005, 8017, 3005 1200х2000мм 460 р/лист Заказать

Профнастил С8 (ширина1200/1150мм, длина в размер до 8000мм) Профнастил МП20 (ширина1150/1100мм, длина в размер до 8000мм)

25.02.2019

1 звезда 2 звезды 3 звезды 4 звезды 5 звезд

При строительстве дома из кирпича или блоков предпочтительны железобетонные цокольное и междуэтажные перекрытия. Рассказываем о типах конструкций и о том, как возвести перекрытие без ошибок.

Железобетонные перекрытия лучше изолируют звук и почти не подвержены вибрациям по сравнению с деревянными балочными. Они очень долговечны, выдерживают нагрузку от кладочных перегородок, лестниц, массивной мебели, что облегчает решение планировочных задач. Есть у них и недостатки, прежде всего связанные с необходимостью привлекать мощную технику и значительное число рабочих, арендовать специальные приспособления и оборудование. Железобетонные перекрытия обычно требуют дополнительного выравнивания, иногда — теплоизоляции и почти всегда обходятся дороже конструкций на основе деревянных балок. 

Чтобы не переплачивать и не экономить в ущерб качеству, прежде всего следует выяснить плюсы и минусы разных технологий строительства таких перекрытий. 

Сборное плитное перекрытие

В мало­этажном домостроении применяют готовые плиты перекрытий в основном трёх типов: ПК (с круглыми пустотами), ПБ (многопустотные безопалубочного формования) и ПНО (плиты настила облегчённые). Плиты ПК и ПБ выпускают толщиной 220 мм, при этом вторые отличаются более точной геометрией и лучшим качеством поверхности (их подвергают черновой шлифовке). Плиты ПНО, толщиной 160 мм, считаются оптимальными для частного строительства, так как меньше нагружают стены и фундамент, упрощают утепление кромочной зоны перекрытия и при этом по прочности (несущей способности) лишь незначительно уступают плитам типов ПК и ПБ. Заводы предлагают изделия десятков типоразмеров, хотя наиболее распространены плиты шириной 100, 120, 150 см, длина которых варьируется от 2,4 до 9 м с шагом 10 см (но это не значит, что пролёт величиной 9 м можно перекрыть без дополнительных опор).

Ширина опорной площадки для плит в стенах из кирпича должна составлять не менее 100 мм. При монтаже плиты укладывают на слой раствора. Если на пустотах отсутствуют заводские заглушки, следует заделать отверстия по торцам плит.

В домах из лёгких блоков (пенобетонных, полистиролбетонных, арболитовых, пористых керамических) для восприятия нагрузки от сборного плитного перекрытия заливают монолитный ж/б пояс шириной 200 мм и высотой 100–150 мм. 

Основные преимущества перекрытия из готовых плит — высокая скорость монтажа, возможность производства работ зимой (при температуре не ниже –10 °С) и точно известные прочностные характеристики плит, процессы изготовления которых строго регламентированы и тщательно контролируются. 

С другой стороны, фиксированный размер плит несколько осложняет задачу проектировщика, а их прямоугольная форма вынуждает отказаться от некоторых нестандартных архитектурных решений (радиусные стены, многоугольные эркеры и др.). Затруднено и устройство проёмов: приходится прибегать к дорогостоящей алмазной резке, монтировать разгружающие ригели. Наконец, потребуется арендовать кран и заручиться помощью опытных монтажников, чтобы не допустить ошибок при позиционировании плит. Плиты ПНО с доставкой обойдутся примерно в 1700 руб. за 1 м2, а стоимость их монтажа — от 3500 руб. за плиту. 

Монолитное плитное перекрытие

Эта конструкция легко адаптируется к форме здания и может возводиться без использования крана. По герметичности оно превосходит сборное, поэтому лучше изолирует воздушный шум и препятствует протечкам (которые в загородном доме тоже случаются и грозят не менее печальными последствиями, чем в городской квартире). 

При проектировании монолитной плиты руководствуются нормативами — СП 52-101-2003, СП 52-117-2008 и СП 63.13330.2012. На первом этапе нужно будет соорудить опалубку из фанерных, дощатых или иных щитов с опорой на балки и стойки. Несъёмная опалубка из профнастила ускорит строительство, однако в дальнейшем затруднит отделку потолков. 

После сборки опалубки на всей площади перекрытия сваривают или связывают двухуровневый каркас из арматуры диаметром не менее 10 мм с соблюдением расчётного коэффициента армирования. 

Процесс заливки бетона необходимо провести в максимально сжатый срок, купив заводскую смесь с доставкой автомиксером. Самостоятельное приготовление бетона недопустимо, так как при этом не избежать многочисленных «холодных» швов, которые намного снизят прочность плиты. Крайне нежелательно возводить монолитное перекрытие в холодное время года, ведь это связано с увеличением затрат и чревато снижением надёжности конструкции. На сегодня цена устройства 1 м2 монолитного ж/б перекрытия толщиной 200 мм (работа и материалы без учёта финишного выравнивания) составляет около 5 тыс. руб.

Основные этапы монтажа монолитного перекрытия 

Поверх щитов опалубки расстелили рулонную гидроизоляцию и смонтировали арматурный каркас, связав прутки проволокой. Залили товарный бетон. Опалубку сняли через 20 дней, когда бетон набрал 80 % прочности.

Сборно-монолитное перекрытие 

Эту давно известную технологию в новой версии, подходящей и для малоэтажного строительства, сегодня предлагают компании MARKO, Teriva и Ytong. Суть её в том, что сначала пролёты перекрывают скелетными балками заводского изготовления. Между балок (с опорой на их боковые полки) укладывают сплошной настил из лёгких блоков. Эта конструкция служит несъёмной опалубкой, поверх которой монтируют сетку из арматуры. Затем заливают бетонную смесь с мелкофракционным наполнителем; толщина слоя над блоками должна составлять 50–70 мм. Желательно использовать товарный бетон, однако допускается приготовление смеси своими силами, главное — не допускать «холодных» швов при бетонировании балок. 

Сборно-монолитная технология позволяет обойтись без мощной подъёмной техники (для подъёма балок, масса которых не превышает 120 кг, можно воспользоваться ручными лебёдками) и щитовой опалубки, а кроме того — сэко­номить время и деньги на устройстве выравнивающей стяжки. Стоимость балок и блоков составляет около 1400 руб. за 1 м2, а готовое перекрытие обойдётся примерно в 4500 руб. за 1 м2).  

Основные этапы монтажа сборно-монолитного перекрытия

Прежде всего поднимают на стены и устанавливают в проектное положение арматурные каркасы балок. Далее на них укладывают блоки из лёгкого бетона, а поверх них — арматурную сетку. Балки необходимо подпереть стойками, иначе они могут деформироваться. Заливают бетонную смесь. 

Как укрепить отверстия и проёмы

Проёмы для лестниц, люков, канализационных и вентиляционных труб, дымоходов необходимо предусмотреть при проектировании и выполнить при монтаже перекрытия. Согласно строительным нормативам отверстия значительных размеров (со сторонами или диаметром 300 мм и более) в монолитных плитах должны окаймляться дополнительной арматурой суммарным сечением не менее сечения рабочей арматуры, которая требуется по расчёту плиты как сплошной.

При сборном плитном перекрытии желательно использовать специальные плиты с отверстиями (увы, они плохо приспособлены для малоэтажных зданий) или предусматривать опорные колонны и/или разгружающие балки. Без такого усиления и проверки расчётом допускается выполнять лишь отверстия в пределах расстояния от одного ребра жёсткости до другого (в пустотных плитах нельзя перерубать сплошные части).

Как сделать стыки без трещин

Известная болезнь панельных многоэтажек — трещины на потолке на стыках плит сборного перекрытия, возникающие как при усадке здания, так и в процессе его эксплуатации. Этой неприятности не всегда удаётся избежать и при частном строительстве. Но попытаться можно. Залогом успеха послужат качественные плиты с запасом несущей способности, тщательное выравнивание опорной площадки и равномерное распределение нагрузки на перекрытие: нельзя строить на втором этаже тяжёлые кирпичные перегородки и устанавливать камины с облицовкой.

Что касается заделки стыков плит, то здесь важно использовать качественные материалы и не оставлять пустот, которые негативно влияют на изоляцию воздушного шума. Обычно в нижней части шва устанавливают трубчатый уплотнитель (в принципе, можно использовать и полиуретановую пену), а затем заполняют полость цементно-песчаным раствором марки не ниже М250, в идеале — приготовленным на основе напрягающего гидроизоляционного цемента. 

Зазоры шириной более 25 мм выполняют по технологии монолитного литья с использованием съёмной или несъёмной опалубки и обязательным армированием.

ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ
И ПРОЕКТНО-ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ
ОРГАНИЗАЦИИ, МЕХАНИЗАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОМОЩИ СТРОИТЕЛЬСТВУ

АОЗТ ЦНИИОМТП

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА ВОЗВЕДЕНИЕ МОНОЛИТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
ЖИЛЫХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ
В КРУПНОЩИТОВОЙ ОПАЛУБКЕ

Москва

В технологической карте рассмотрено устройство столбчатых монолитных фундаментов под железобетонные колонны с использованием металлической опалубки.

В технологической карте рассмотрены вопросы возведения монолитных конструкций стен и перекрытий в крупнощитовой алюминиевой опалубке конструкции АОЗТ ЦНИИОМТП.

Приведены организация и технология строительных процессов, указаны основные правила техники безопасности. Представлены конструктивные схемы по организации и технологии работ.

Технологическая карта разработана АОЗТ ЦНИИОМТП (Б.В. Жадановский зав. отделом, канд. техн. наук О.В. Баранов, Л.В. Жабина при участии зав. сектором компьютерных и информационных технологий Ягудаева Л.М.).

Рекомендовано к рассмотрению решением Научно-технического совета ЦНИИОМТП.

1.1. Технологическая карта разработана на возведение в крупнощитовой опалубке монолитных железобетонных конструкций (стены, перекрытия) типового этажа четырехэтажного жилого дома.

1.2. В качестве аналога принят четырехэтажный 16-квартирный жилой дом с размерами в плане 33,6 ´ 13,2 м (по осям), разработанный КБ по железобетону им. А.А. Якушева (см. рис. 1 — 4).

1.3. Технологической картой предусматривается устройство монолитных железобетонных конструкций стен и перекрытий с применением алюминиевой крупнощитовой опалубки конструкции АОЗТ ЦНИИОМТП (Р.Ч. Э119-2.00.000).

1.4. Здание имеет следующие конструктивные решения: фундаменты — ленточные из монолитного железобетона; стены наружные — из монолитного железобетона толщиной 500 мм; стены внутренние — из монолитного железобетона толщиной 220 мм; перекрытия — монолитные из железобетона толщиной 160 мм.

1.5. В состав работ, рассматриваемых технологической картой, входят: монтаж опалубки;

установка проемообразователей;

установка арматуры;

бетонирование наружных и внутренних стен;

бетонирование перекрытий;

демонтаж опалубки.

1.6. Работы ведут в одну смену в летний период.

Примечание . При бетонировании конструкций при отрицательной температуре используются традиционные методы зимнего бетонирования.

1.7. АОЗТ ЦНИИОМТП разработана новая конструкция универсальной унифицированной опалубки из легких алюминиевых сплавов: модульная крупнощитовая опалубка для бетонирования стен и разборно-переставная опалубка перекрытий. Крупнощитовая опалубка состоит из модульных щитов, каркас которых выполнен из алюминиевых сплавов и палубы из ламинированной фанеры толщиной 18 мм. В комплект входят также подкосы для установки, рихтовки и закрепления щитов, подмости для бетонирования, замки для соединения щитов, тяжи для восприятия давления бетонной смеси и др.

Опалубка собирается из щитов, которые соединяются замками, с выравниванием по наружной поверхности профиля и упоров. Для зажима и фиксации служит эксцентрик. Размеры и расположение выступов для установки замков унифицированы, поэтому могут быть использованы все основные замки зарубежных фирм (возможна также стыковка со щитами опалубки других фирм). При использовании между щитами вставок применяются замки с большой базой.

Опалубка перекрытий состоит из продольных и поперечных рам с винтовыми домкратами, балок и вилок для их установки.

2.1. Для начала работ по возведению надземной части из монолитного железобетона должны быть выполнены организационно-подготовительные мероприятия в соответствии со СНиП 3.01.01-85 «Организация строительного производства».

2.2. До начала монтажа крупнощитовой опалубки должны быть выполнены следующие работы: разбивка осей стены; нивелировка поверхности перекрытий; произведена разметка положения стен в соответствии с проектом; на поверхность перекрытия краской должны быть нанесены риски, фиксирующие рабочее положение опалубки; подготовлена монтажная оснастка и инструмент; основание очищено от грязи и мусора (стройгенплан представлен на рис. 5).

Опалубочные работы

2.3. Опалубка на строительную площадку должна поступать комплектно, пригодной к монтажу и эксплуатации, без доделок и исправлений.

2.4. Поступившие на строительную площадку элементы опалубки размещают в зоне действия башенного крана КБ-100.0А. Все элементы опалубки должны храниться в положении соответствующем транспортному, рассортированные по маркам и типоразмерам. Хранить элементы опалубки необходимо под навесом в условиях, исключающих их порчу. Щиты укладывают в штабели высотой не более 1 — 1,2 м на деревянных прокладках. Остальные элементы в зависимости от габаритов и массы укладывают в ящики.

2.5. Монтаж и демонтаж опалубки ведут при помощи башенного крана КБ-100.0А.

2.6. Крупнощитовая опалубка состоит из крупноразмерных щитов, конструктивно связанных поддерживающими элементами, элементов соединения и крепления. Щиты оборудуются подмостями для бетонирования, регулировочными и установочными домкратами.


ФАСАД В ОСЯХ 1-11

Рис. 1

ФАСАД В ОСЯХ 11-1

Рис. 2

ПЛАН ТИПОВОГО ЭТАЖА

Рис. 3

Рис. 4

СТРОЙГЕНПЛАН

— возводимое здание;

2- кран башенный КБ-100.0А;

3 — шкаф электропитания крана;

4 — контрольный груз;

5 — площадка приема бетонной смеси;

— площадка складирования строительных материалов;

7- бытовые помещения;

8 — въезд (выезд) на территорию строительной площадки;

9 — граница опасной зоны;

10 — ограждение строительной площадки;

11 — прожектор на опорах;

12 — временная дорога.

Рис. 5

Конструкция щитов опалубки предусматривает возможность их установки и соединения друг с другом в вертикальном и горизонтальном положении.

В ребрах каркаса щитов выполнены отверстия для навески кронштейнов, лестниц и для установки подкосов и кронштейнов.

2.7. Монтаж опалубки следует начинать с укладки по всему контуру бетонируемой конструкции научных реек. Внутренняя грань рейки должна совпадать с наружной гранью бетонируемой стены. После выверки маячных реек на них яркой краской наносят риски, обозначающие граничное положение опалубочных щитов, после чего краном монтируют щиты по длине стены. Щиты верхнего яруса устанавливают на многоэтажные подмости, закрепленные к забетонированный стене. Раскладка щитов и специализация элементов опалубки стен щитового этажа представлены на рис. 6, 7.

2.8. Опалубку стен устанавливают в два этапа: сначала монтируют опалубку одной стороны стены на всю высоту этажа, а после установки арматуры монтируют опалубку второй стороны.

2.9. Опалубка перекрытий состоит из рам с домкратами, продольных (высотой 160 мм) и поперечных (140 мм) балок и вилок для их установки. Устройство и спецификация элементов опалубки перекрытия представлены на рис. 8.

2.10. За состоянием установленной опалубки должно вестись непрерывное наблюдение в процессе бетонирования. В случае непредвиденных деформаций отдельных элементов опалубки или недопустимого раскрытия щелей следует устанавливать дополнительные крепления и исправлять деформированные места.

2.11. Демонтаж опалубки разрешается проводить только после достижения бетоном требуемой согласно СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» прочности и с разрешения производителя работ.

2.12. Отрыв опалубки от бетона должен производиться с помощью домкратов. Бетонная поверхность в процессе отрыва не должна повреждаться. Использование кранов для отрыва опалубочных щитов запрещено.

2.13. После снятия опалубки необходимо: провести визуальный осмотр элементов опалубки; очистить от налипшего бетона все элементы опалубки; произвести смазку поверхности палуб, проверить и нанести смазку на винтовые соединения;

провести сортировку элементов опалубки по маркам.

Арматурные работы

2.14. До монтажа арматуры необходимо:

тщательно проверить соответствие опалубки проектным размерам и качество ее выполнения;

составить акт приемки опалубки;

подготовить к работе такелажную оснастку, инструменты и электросварочную аппаратуру;

очистить арматуру от ржавчины;

проемы в перекрытиях закрыть деревянными щитами или поставить временное ограждение.

2.15. Плоские каркасы и сетки перевозят пакетами. Пространственные каркасы во избежание деформации при перевозке усиливают деревянными креплениями. Арматурные стержни транспортируют связанными в пачки, закладные детали — в ящиках. Арматурные каркасы и сетки крепятся к транспортным средствам с помощью поверхностных скруток или растяжками.

2.16. Поступившие на строительную площадку арматурные стержни укладывают на стеллажах в закрытых складах, рассортированными по маркам, диаметрам, длинам, а сетки хранят свернутыми в рулоны в вертикальном положении. Плоские сетки и каркасы должны лежать на подкладках и прокладках штабелями в зоне действия башенного крана. Высота штабеля не должна превышать 1,5 м.

Плоские и пространственные каркасы массой до 50 кг подают к месту монтажа башенным краном в пачках и устанавливают вручную. Отдельные стержни подаются к месту монтажа пучками, сетки — при помощи траверсы по три штуки.

2.17. На опалубке до установки арматурных каркасов мелом размечают места их расположения. Для временного крепления арматурных каркасов к опалубке используются струбцины.

Временное крепление каркасов по вертикали, выравнивание искривленных выпусков арматуры и установление осевого смещения свариваемых стержней осуществляются струбцинами. После установки и выверки каркасов к ним по одному привязывают при помощи проволочных скруток горизонтальные стержни.

2.18. Для образования защитного слоя между арматурой и опалубкой устанавливают фиксаторы с шагом для стен 1 — 1,2 м, перекрытий — 0,8 — 1,0 м.

2.19. Стыкование каркасов по вертикали, а также пространственных каркасов по горизонтали предусматривается сваркой.


РАСКЛАДКА ЩИТОВ ОПАЛУБКИ СТЕН ТИПОВОГО ЭТАЖА

  — добор по месту

Примечания : 1. Позиции см. рис. 7.

2. Щиты настила условно не показаны.

Рис. 6

СПЕЦИФИКАЦИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ОПАЛУБКИ НА СТЕНЫ ТИПОВОГО ЭТАЖА

Поз.

Наименование

Марка

Единица измерения

Количество

Площадь, м2

Масса, кг

единицы

всего

единицы

всего

Щит линейный

ЩМ 3,0 ´ 2,4

шт.

То же

ЩМ 3,0 ´ 1,2

»

»

ЩМ 3,0 ´ 0,9

»

»

ЩМ 3,0 ´ 0,8

»

»

ЩМ 3,0 ´ 0,6

»

»

ЩМ 2,4 ´ 2,4

»

»

ЩМ 2,4 ´ 1,2

»

»

ЩМ 2,4 ´ 0,6

»

»

ЩМ 0,44 ´ 2,4

»

»

ЩМ 0,44 ´ 1,2

»

»

ЩМ 0,44 ´ 0,6

»

Щит угловой

ЩМ 2,4 ´ 0,3

»

Тоже

ЩМ 0,44 ´ 0,3

»

Стяжка

—

м

—

—

Гайка

—

шт.

—

—

Замок

—

»

—

—

Замок для добора

—

»

—

—

Подкос монтажный

—

»

—

—

Кронштейн

—

»

—

—

Гайка

—

»

—

—

Шайба

—

»

—

—

Щиты настила

—

м2

—

—

Доска бортовая

—

м3

—

—

Проемообразователь

ПРО-1

шт.

—

—

То же

ПРД-1

»

—

—

»

ПР-2

»

—

—

Добор

—

м3

—

Итого

—

—

—

—

Рис. 7


ОПАЛУБКА ПЕРЕКРЫТИЯ

Рис. 8


Спецификация элементов опалубки перекрытия

Поз.

Наименование

Единица измерения

Количество

Масса, кг

единицы

всего

Рама (ширина 1,2 м)

шт.

Стойка

шт.

Крестовина

шт.

Балка h = 160 мм

пм

Балка h = 140 мм

пм

Фанера

м3

Итого

2.20. Приемка смонтированной арматуры осуществляется до укладки бетонной смеси и оформляется актом на скрытые работы. С этой целью проводят наружный осмотр и инструментальную проверку размеров конструкций по чертежам. Расположение каркасов, стержней, их диаметр, количество и расстояние между ними должны точно соответствовать проекту.

Сварные стыки, узлы и швы, выполненные при монтаже арматуры, контролируют наружным осмотром и выборочными испытаниями. Армирование и спецификация арматурных изделий на стены и перекрытие типового этажа представлены на рис. 9 — 15.

Бетонирование стен и перекрытий

2.21. До начала укладки бетонной смеси должны быть выполнены следующие работы:

проверена правильность установки арматуры и опалубки;

устранены все дефекты опалубки;

проверено наличие фиксаторов, обеспечивающих требуемую толщину защитного слоя бетона;

приняты по акту все конструкции и их элементы, доступ к которым с целью проверки правильности установки после бетонирования невозможен;

очищены от мусора, грязи и ржавчины опалубка и арматура;

проверена работа всех механизмов, исправность приспособлений, оснастки и инструментов.

2.22. Доставка на объект бетонной смеси предусматривается автобетоносмесителями СБ-92В-2 или СБ-159Б-2.

2.23. Подача бетонной смеси к месту укладки рассмотрена в двух вариантах:

1) башенным краном КБ-100.0А в поворотных бункерах вместимостью 1,0 м3 смеси конструкции АОЗТ ЦНИИОМТП с боковой выгрузкой и секторным затвором;

2) при помощи автобетононасоса СБ-170-1 (СБ-170-1А) с дальностью подачи бетонной смеси по горизонтали 19 м, по вертикали 22 м.

Схемы производства бетонных работ при подаче бетонной смеси краном в бункерах или автобетононасосом представлены на рис. 16 — 19.

2.24. В состав работ по бетонированию входят:

прием и подача бетонной смеси;

укладка и уплотнение бетонной смеси при бетонировании стен;

укладка и уплотнение бетонной смеси при бетонировании перекрытий;

уход за бетоном.

2.25. Для загрузки бетонной смесью поворотные бункеры не требуют перегрузочных эстакад, а подаются к месту загрузки бетонной смесью башенным краном, который устанавливает бункеры в горизонтальном положении.

Автобетоносмеситель задним ходом подъезжает к бункеру и разгружается. Затем башенный кран поднимает бункер и в вертикальном положении подает его к месту выгрузки. В зоне действия башенного крана обычно размещают несколько бункеров вплотную один к другому с расчетом, чтобы суммарная вместимость их равнялась вместимости автобетоносмесителя. В этом случае загружаются бетонной смесью все подготовленные бункеры и затем башенный кран подает их к месту выгрузки.

2.26. Нормальная эксплуатация автобетононасоса обеспечивается в том случае, если по бетоноводу перекачивают бетонную смесь подвижностью 4 — 22 см, что способствует транспортированию бетона на предельные расстояния без расслоения и образования пробок.

2.27. Подбор и назначение состава бетонной смеси осуществляется строительной лабораторией. Проверку рабочего состава производят путем опытного перекачивания автобетононасосом бетонной смеси и испытания образцов, изготовленных из отобранных после перекачивания проб бетонной смеси.

2.28. Стены бетонируют участками, заключенными между дверными проходами. Бетонную смесь укладывают слоями 30 — 40 см. Каждый слой бетона тщательно уплотняют глубинными вибраторами. Глубина погружения рабочей части вибратора при уплотнении вновь уложенной бетонной смеси в ранее уложенный слой — 5 — 10 см. Шаг перестановки вибратора не должен превышать 1,5 радиуса его действия. В углах и у стенок опалубки бетонную смесь дополнительно уплотняют штыкованием ручными шуровками. Касание вибратора во время уплотнения бетонной смеси к арматуре и опалубке не допускается. Вибрирование на одной позиции заканчивается при прекращении оседания и появлении цементного молока на поверхности бетона. Извлекать вибратор при перестановке следует медленно, не включая двигателя, чтобы пустота под Наконечником равномерно заполнялась бетонной смесью.

Перерыв между этапами бетонирования (или укладкой слоев бетонной смеси) должен быть не менее 40 минут, но не более двух часов.


АРМИРОВАНИЕ СТЕН ТИПОВОГО ЭТАЖА

Примечание . Спецификацию арматурных изделий см. на рис. 11, 12.

Рис. 9

Рис. 10

СПЕЦИФИКАЦИЯ АРМАТУРНЫХ ИЗДЕЛИЙ НА СТЕНЫ ТИПОВОГО ЭТАЖА

Поз.

Наименование

Колич., шт.

Масса, кг

единицы

всего

Ось А

Каркас плоский КР-31

Каркас плоский КР-8

Каркас пространственный КП-5

Каркас пространственный КП-6

Отдельные стержни

Æ 12А II l = 7650

Æ 12А II l = 4620

Æ 12А II l = 750

Æ 12А II l = 1500

Æ 12А II l = 1800

Æ 12А II l = 1050

Æ 12А II l = 1470

Каркас плоский КР-16

Сетка плоская С-15

Сетка плоская С-14

Каркас плоский КР-31А

Отдельный стержень Æ 14А II l = 300

Итого

Ось Б

Каркас плоский КР-3

Каркас плоский КР-4

Каркас пространственный КП-2

Каркас пространственный КП-3

Каркас плоский КР-5

Отдельные стержни

Æ 12А II l = 7150

50.8

Æ 12А II l = 4200

Æ 12А II l = 3550

Æ 12А II l = 850

Сетка плоская С-16

Итого

Ось В

Каркас плоский КР-31

Каркас плоский КР-8

Каркас пространственный КП-5

Каркас пространственный КП-6

Отдельные стержни

Æ 12А II l = 7350

Æ 12А II l = 4620

Æ 12А II l = 1500

Æ 12А II l = 1350

Æ 12А II l = 1650

Каркас плоский КР-16

Отдельный стержень Æ 12А II l = 1030

Сетка плоская С-14

Сетка плоская С-15

Каркас плоский КР-31А

Отдельный стержень Æ 14А II l = 300

Итого

Рис. 11

СПЕЦИФИКАЦИЯ АРМАТУРНЫХ ИЗДЕЛИЙ НА СТЕНЫ ТИПОВОГО ЭТАЖА

Поз.

Наименование

Колич., шт.

Масса, кг

единицы

всего

Ось 1; 11

Каркас плоский КР-6

Каркас плоский КР-9

Отдельные стержни

Æ 12А II l = 7200

Æ 12А II l = 3190

Итого

Ось 2; 10

Каркас плоский КР-3

Каркас плоский КР-4

Каркас пространственный КП-4

Каркас пространственный КП-3

Каркас плоский КР-5

Отдельные стержни

Æ 12А II l = 7150

Æ 12А II l = 4200

Æ 12А II l = 3550

Æ 12А II l = 850

Сетка плоская С-16

Итого

Ось 3; 9

Каркас плоский КР-3

Каркас плоский КР-4

Каркас пространственный КП-3

Каркас плоский КР-5

Отдельные стержни

Æ 12А II l = 5100

Æ 12А II l = 550

Закладная деталь М-1

Сетка плоская С-16

Итого

Ось 4; 8

Каркас плоский КР-3

Каркас плоский КР-4

Каркас пространственный КП-1

Каркас плоский КР-5

Отдельные стержни

Æ 12А II l = 5700

Æ 12А II l = 7200

Закладная деталь М-1

Сетка плоская С-16

Итого

Ось 5; 7

Каркас плоский КР-3

Каркас плоский КР-4

Каркас пространственный КП-4

Каркас пространственный КП-2

Каркас плоский КР-5

Отдельные стержни

Æ 12А II l = 5400

Æ 12А II l = 5500

Æ 12А II l = 900

Сетка плоская С-16

Итого

Ось 6

Каркас плоский КР-3

Каркас плоский КР-4

Отдельный стержень Æ 12А II l = 7200

Итого

Всего на типовой этаж

Рис. 12


АРМИРОВАНИЕ ПЕРЕКРЫТИЯ ТИПОВОГО ЭТАЖА (ВЕРХНИЕ СЕТКИ)

Примечание . Спецификацию арматурных изделий см. на рис. 15.

Рис. 13

АРМИРОВАНИЕ ПЕРЕКРЫТИЯ ТИПОВОГО ЭТАЖА (НИЖНИЕ СЕТКИ)

Примечание . Спецификацию арматурных изделий см. на рис. 15.

Рис. 14


СПЕЦИФИКАЦИЯ АРМАТУРНЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ПЕРЕКРЫТИЕ ТИПОВОГО ЭТАЖА

Поз.

Наименование

Марка

Количество, шт.

Масса, кг

единицы

всего

Сетка плоская

С-1

Сетка плоская

С-2

Сетка плоская

С-3

Сетка плоская

С-4

Сетка плоская

С-5

Сетка плоская

С-6

Сетка плоская

С-7

Сетка плоская

С-8

Сетка плоская

С-9

Сетка плоская

С-10

Сетка плоская

С-11

Каркас плоский

КР-1

Каркас плоский

КР-2

Сетка плоская

С-12

Сетка плоская

С-13

Сетка плоская

СП-1

Итого

Рис. 15


СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА БЕТОННЫХ РАБОТ ПРИ ПОДАЧЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ КРАНОМ В БУНКЕРАХ

— кран башенный КБ-100.0А;

— автобетоносмеситель СБ-92В-2;

— бункер поворотный БПВ01.0;

— площадка складирования;

— площадка приема бетонной смеси;

— ограждение подкрановых путей;

— опалубка перекрытия;

8 — опалубка стен.

Рис. 16

Рис. 17


СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА БЕТОННЫХ РАБОТ ПРИ ПОДАЧЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ АВТОБЕТОНОНАСОСОМ

— кран башенный КБ-100.0А;                                — ограждение подкрановых путей;

— автобетоносмеситель СБ-92В-2;                      — опалубка перекрытия;

3 — автобетононасос СБ-170-1;                               — опалубка стен.

— площадка складирования;

Рис. 18

Рис. 19

2.29. Бетонная смесь в перекрытии уплотняется глубинными и поверхностными вибраторами.

2.30. При выдерживании бетона в начальный период твердения необходимо поддерживать благоприятный температурно-влажностный режим и предохранять его от механических повреждений.

Хождение людей по забетонированным конструкциям, а также установка на них опалубки разрешается не раньше того времени, когда бетон наберет прочность не менее 15 кгс/см2. Контроль за качеством бетонной смеси производит строительная лаборатория.

При производстве бетонных работ с применением автобетононасосов контролю подлежит точность дозировки материалов при приготовлении бетонной смеси, ее свойства по удобоперекачиваемости и удобоукладываемости, а также физико-механические характеристики бетона.

Все данные по контролю качества бетонной смеси заносят в журнал производства работ.

Особое внимание необходимо уделять контролю за виброуплотнителем бетонной смеси. Контроль за процессом вибрирования ведется визуально, по степени осадки смеси, прекращению выхода из нее пузырьков воздуха и появлению цементного молока на поверхности уложенного слоя бетона.

2.31. Работы по монтажу и демонтажу опалубки выполняются звеном из четырех человек:

слесарь строительный      4 разр. — 1

                                           3 разр. — 1

такелажники                      2 разр. — 2

Работы по установке арматуры выполняются звеном из шести человек:

арматурщики                     6 разр. — 1

                                           5 разр. — 1

                                           4 разр. — 1

                                           3 разр. — 1

                                           2 разр. — 1

электросварщик                 5 разр. — 1

Работы по укладки бетонной смеси выполняются звеном из пяти человек:

при подаче бетона башенным краном

бетонщики                         4 разр. — 1

                                           2 разр. — 2

такелажники                      2 разр. — 2

при подаче бетона автобетононасосом

оператор                             5 разр. — 1

помощник оператора        4 разр. — 1

бетонщик                            4 разр. — 1

                                           2 разр. — 2

Перечень машин и оборудования

Таблица 1

Код

Наименование машин, механизмов, и оборудования

Тип, марка

Техническая характеристика

Назначение

Количество на звено (бригаду), шт.

Кран башенный

КБ-100.0А

Вылет стрелы наибольший — 20 м, наименьший — 10 м. Грузоподъемность — 5 т

Подача арматуры, опалубки, бетонной смеси

Автобетононасос

СБ-170-1 (СБ-170-1А)

Дальность подачи распределительной стрелы — 19 м. Производительность до 6,5 м3/ч

Подача бетонной смеси

Автобетоносмеситель

СБ-92В-2

Геометрический объем барабана — 6,1 м3. Выход готовой смеси не менее 4,5 м3

Транспортирование бетонной смеси

Трансформатор сварочный

ТД-500 4- V -2

Напряжение питающей сети 220/380 В

Сварочные работы

Компрессор

СО-45Б

Номинальная мощность 32 кВт. Масса — 210 кг

Подача сжатого воздуха

Перечень технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений

Таблица 2

Код

Наименование оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений

Марка, ГОСТ, ТУ или организация-разработчик, № рабочего чертежа

Техническая характеристика

Назначение

Количество на звено (бригаду), шт.

Бункер поворотный

БПВ-1,0 ГОСТ 21807-76*

Вместимость 1,0 м3

Подача бетонной смеси

Бак красконагнетательный

СО-12А

Емкость — 20 л. Масса — 20 кг

Смазка щитов опалубки

Краскораспылитель ручной пневматический

СО-71

Масса 0,66 кг

Смазка щитов опалубки

Устройство для вязки арматурных стержней

Оргтехстрой

Сборка укрупнительных каркасов

Фиксатор для временного крепления арматурных сеток

АОЗТ ЦНИИОМТП

Арматурные работы

Фиксатор для временного крепления арматурных каркасов

Мосгорпромстрой

Арматурные работы

Кондуктор для сборки арматурных каркасов

Гипрооргсельстрой

Арматурные работы

Закрутчик

ТУ 67-399-82

Арматурные работы

Дрель универсальная

ИЭ-1039Э

Диаметр сверла до 13 мм. Масса 2 кг

Сверление отверстий

Электрододержатель

ГОСТ 14651-78*

Сварочные работы

Вибратор глубинный

ИВ-102А

Длина вибронаконечника 440 мм, масса 15 кг

Уплотнение бетонной смеси

Строп шестиветвевой универсальный

АОЗТ ЦНИИОМТП Р.Ч. 907-3.00.000

Строповка конструкций

Лом монтажный

ЛМ-24 ГОСТ 1405-83

Масса 4,4 кг

Рихтовка элементов

Зубило слесарное

ГОСТ 1211-86*Е

Масса 0,2 кг

Очистка мест сварки

Молоток слесарный

ГОСТ 2310-77*Е

Масса 0,8 кг

Очистка мест сварки

Молоток стальной строительный

МКУ-2

Масса 2,2 кг

Простукивание бетона

Кельма

КБ ГОСТ 9533-81

Масса 0,34 кг

Разравнивание раствора

Кувалда кузнечная тупоносая

ГОСТ 11406-90

Масса 4,5 кг

Подгибание арматурных стержней

Лопатка растворная

ЛР ГОСТ 19596-87

Масса 2,04 кг

Подача раствора

Щетка металлическая

ТУ 494-01-04-76

Масса 0,26 кг

Очистка арматуры от ржавчины

Скребок металлический

Масса 21 кг

Очистка опалубки от бетона

Ключи гаечные

ГОСТ 2838-80Е

Опалубочные работы

1 комплект

Ножницы для резки арматуры

ГОСТ 7210-75Е

Масса 2,95 кг

Арматурные работы

Плоскогубцы комбинированные

Р-200 ГОСТ 5547-93

Масса 0,2 кг

Арматурные работы

Кусачки торцовые

ГОСТ 28037-89Е

Масса 0,22 кг

Арматурные работы

Напильник

А-400 ГОСТ 1465-80

Масса 1,33 кг

Арматурные работы

Рулетка измерительная

ГОСТ 7502-89*

Контрольно-измерительные работы

Отвес стальной строительный

О-400 ГОСТ 7948-80

Масса 0,425 кг

Контрольно-измерительные работы

Уровень строительный

УС1-300 ГОСТ 941 6-83

Масса 0,4 кг

Контрольно-измерительные работы

Очки защитные

ЗП2-84 ГОСТ 12.4.01 3-85Е

Масса 0,07 кг

Техника безопасности

Щиток защитный для электросварщика

ГОСТ 12.4.035-78

Масса 0,48 кг

Техника безопасности

Каска строительная

ГОСТ 12.4.087-84

Техника безопасности

на все звено

Пояс предохранительный

ГОСТ 12.4.089-80

Техника безопасности

на все звено

Перчатки резиновые

ГОСТ 20010-93

Бетонные работы

Сапоги резиновые

ГОСТ 5375-79*

Бетонные работы

3.1. Требования к качеству поставляемых материалов и изделий, операционный контроль качества и технологические процессы, подлежащие контролю, приведены в таблице 3.

Таблица 3

Код

Наименование технологических процессов, подлежащих контролю

Предмет контроля

Способ контроля и инструмент

Время проведения контроля

Ответственный за контроль

Технические характеристики оценки качества

Приемка арматуры

Соответствие арматурных стержней и сеток проекту (по паспорту)

Визуально

До начала установки сеток

Производитель работ

Диаметр и расстояние между рабочими стержнями

Штангенциркуль, линейка измерительная

До начала установки сеток

Мастер

Монтаж арматуры

Отклонение от проектных размеров толщины защитного слоя

Линейка измерительная

В процессе работы

Мастер

Допускаемое отклонение при толщине защитного слоя более 15 мм — 15 мм; при толщине защитного слоя 15 мм и менее — 3 мм

Смещение арматурных стержней при их установке в опалубку, а также при изготовлении арматурных каркасов и сеток

Линейка измерительная

В процессе работы

Мастер

Допускаемое отклонение не должно превышать 1/5 наибольшего диаметра стержня и 1/4 устанавливаемого стержня

Отклонение от проектных размеров положения осей вертикальных каркасов

Геодезический инструмент

В процессе работы

Мастер

Допускаемое отклонение 5 мм

Приемка опалубки и сортировка

Наличие комплектов элементов опалубки. Маркировка элементов

Визуально

В процессе работы

Производитель работ

Монтаж опалубки

Смещение осей опалубки от проектного положения

Линейка измерительная

В процессе монтажа

Мастер

Допускаемое отклонение 8 мм.

Отклонение плоскости опалубки от вертикали на всю высоту

Отвес, линейка измерительная

В процессе монтажа

Мастер

Допускаемое отклонение 20 мм.

Укладка бетонной смеси

Толщина слоев бетонной смеси

Визуально

В процессе работы

Мастер

Толщина слоя должна быть не более 1,25 длины рабочей части вибратора

Уплотнение бетонной смеси, уход за бетоном

Визуально

В процессе работы

Мастер

Шаг перестановки вибратора не должен быть больше 1,5 радиуса действия вибратора, глубина погружения должна быть несколько больше толщины уложенного слоя бетона. Благоприятные температурно-влажностные условия для твердения бетона должны обеспечиваться предохранением его от воздействия ветра, прямых солнечных лучей и систематическим увлажнением

Подвижность бетонной смеси

Конус стройЦНИИЛ

До бетонирования

Строительная лаборатория

Подвижность бетонной смеси должна быть 1 — 3 см осадки корпуса по СНиП 3.03.01-87

Состав бетонной смеси при укладке автобетононасосом

Путем опытного перекачивания, пресс (ПСУ-500)

До бетонирования

Строительная лаборатория

Опытное перекачивание автобетононасосом бетонной смеси и испытание бетонных образцов, изготовление из отобранных после перекачивания проб бетонной смеси

Распалубливание конструкций

Проверка соблюдения сроков распалубливания, отсутствие повреждений бетона при распалубливании

Визуально

После набора прочности бетоном

Производитель работ, строительная лаборатория

Таблица 4

Код

Наименование технологических процессов

Единица измерения

Объем работ

Обоснование (ЕниР и другие нормы)

Норма времени

Затраты труда

рабочих, чел. -ч

машиниста, чел.-ч (маш.-ч)

рабочих, чел. -ч

машиниста, чел.-ч (маш.-ч)

Устройство стен

Установка крупнощитовой опалубки стен при площади щита до 10 м2

м2

ЕниР, 1987 г.

§ Е4-1-37 табл. 4 № 1а

—

—

Установка стяжек

шт.

ЕниР, 1987 г.

§ Е4-1-42 № 16

—

—

Монтаж кронштейнов

шт.

Местная норма НИС

0,07 (0,07)

14,0 (14,0)

Устройство рабочего настила

м2

ЕниР, 1987 г.

§ Е6-52 № 2

—

—

Монтаж проемообразователей

шт.

Местная норма НИС

0,26 (0,26)

6,0 (6,0)

Подача опалубки к месту установки

100 т

ЕниР, 1987 г.

§ Е1-7 № 28

5,0 (5,0)

Установка арматурных каркасов и сеток массой, кг, до:

шт.

ЕниР, 1987 г.

§ Е4-1-44 табл. 2 № а

—

—

шт.

ЕниР, 1987 г.

§ Е4-1-44 табл. 2 № а

—

—

Установка отдельных стержней

т

ЕниР, 1987 г. § Е4-1-46 № 9в

—

—

Установка закладных деталей

шт.

ЕниР, 1987 г. § Е4-1-42 табл. 4 № 26

—

—

Подача элементов арматуры к месту установки

100 т

ЕниР, 1987 г.

§ Е1-7 № 22а, б

18,5 (18,5)

0,9 (0,9)

Прием бетонной смеси из автобетоносмесителя

м3

ЕниР, 1987 г.

§ Е4-1-48 табл. 3 (применительно)

—

—

Подача бетонной смеси к месту укладки:

в бункерах

м3

ЕниР, 1987 г.

§ Е1-7 № 12 — 13 по экстраполяции

19,6 (19,6)

автобетононасосом

100 м3

Расчет 1

6,4 (6,4)

14,0 (14,0)

Укладка бетонной смеси в стены толщиной, мм,

до 300

1 м3

ЕниР, 1987 г.

§ Е4-1-49 табл. 3 № 1

—

—

свыше 300

1 м3

ЕниР, 1987 г.

§ Е4-1-49 табл. 3 № 1д

—

—

Демонтаж опалубки стен при площади щитов, м2, до 10

м2

ЕниР, 1987 г.

§ Е4-1-37 табл. 4 № 16

0,04 (0,04)

56,0 (56,0)

Снятие рабочего настила

м2

ЕниР, 1987 г.

§ Е6-52 № 3 к = 0,5 (ПР-1)

—

—

Демонтаж проемообразователей

шт.

Местные нормы НИС

0,186 (0,186)

4,3 (4,3)

Установка рам и стоек

100 м2

ЕниР, 1987 г.

§ Е4-1-33 № 3

—

—

Устройство опалубки перекрытия

м2

ЕниР, 1987 г.

§ Е4-1-34 табл. 5 № 3а

—

—

Устройство перекрытия

Установка арматурных каркасов и сеток, кг, до

шт.

ЕниР, 1987 г.

§ Е4-1-44 табл. 2 № а

—

—

шт.

ЕниР, 1987 г.

§ Е4-1-44 табл. 2 № б

—

—

Подача элементов арматуры к месту укладки

100 т

ЕниР, 1987 г.

§ Е1-7 № 22а, б

18,5 (18,5)

0,22 (0,22)

Прием бетонной смеси из автобетоносмесителя

м3

ЕниР, 1987 г.

§ Е4-1-48 табл. 3 (применительно)

—

—

Подача бетонной смеси к месту укладки:

в бункерах

м3

ЕниР, 1987 г.

§ Е1-7 № 12, 13 (по экстраполяции)

0,09 (0,09)

5,2 (5,2)

автобетононасосом

100 м3

Расчет 1

6,4 (6,4)

0,4 (0,4)

Укладка бетонной смеси в перекрытие

м3

ЕниР, 1987 г.

§ Е4-1-49 табл. 1 № 4

—

—

Демонтаж опалубки перекрытия

м2

ЕниР, 1987 г.

§ Е4-1-34 табл. 5 № 3б

—

—

Демонтаж рам и стоек

100 м

ЕниР, 1987 г.

§ Е4-1-33 № 3 к = 0,5

—

—

Итого : с подачей в бункерах

Итого : автобетононасосом

Код

Наименование технологических процессов

Единица измерения

Объем работ

Затраты труда

Принятый состав звена

Продолжительность процесса, ч

рабочих, чел.-ч

машиниста, чел.-ч (маш.-ч)

Установка крупнощитовой опалубки стен

м2

—

Слесарь строит.

4 разр. — 1

3 разр. — 2

Установка стяжек

шт.

Арматурщик

4 разр. — 1

Плотник

3 разр. — 1

Монтаж кронштейнов

шт.

Машинист

5 разр. — 1

Плотник

3 разр. — 2

Устройство рабочего настила

м2

—

Плотники

3 разр. — 2

Монтаж проемообразователей

шт.

Машинист

6 разр. — 1

Слесарь строит.

4 разр. — 1

Установка арматурных каркасов и сеток

шт.

—

Арматурщики

3 разр. — 1

2 разр. — 2

Установка отдельных стержней

т

—

Арматурщик

4 разр. — 1

Плотник

3 разр. — 1

Установка закладных деталей

шт.

—

Плотники

4 разр. — 1

3 разр. — 1

Прием бетонной смеси

м3

—

Бетонщик

2 разр. — 1

ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ (Продолжение)

Код

Наименование технологических процессов

Единица измерения

Объем работ

Затраты труда

Принятый состав звена

Продолжительность процесса, ч

рабочих, чел.-ч

машиниста, чел.-ч (маш.-ч)

Подача бетонной смеси к месту укладки:

в бункерах

м3

Машинист

5 разр. — 1

Такелажники

2 разр. — 2

автобетононасосом

100 м3

Машинист бетонной установки

4 разр. — 1

Бетонщик

2 разр. — 1

Укладка бетонной смеси в стены

м3

Бетонщики

4 разр. — 1

2 разр. — 1

Демонтаж опалубки стен

м2

Машинист

5 разр. — 1

Слесарь строит.

4 разр. — 1

Снятие рабочего настила и демонтаж проемообразователей

м*2

Машинист

5 разр. — 1

Слесарь строит.

4 разр. — 1

3 разр. — 1

Установка рам и стоек опалубки и перекрытий

100 м

Плотники

4 разр. — 1

3 разр. — 2

Устройство опалубки и перекрытий

м2

Плотники

4 разр. — 1

2 разр. — 1

ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ (Продолжение)

Код

Наименование технологических процессов

Единица измерения

Объем работ

Затраты труда

Принятый состав звена

Продолжительность процесса, ч

рабочих, чел.-ч

машиниста, чел.-ч (маш.-ч)

Установка арматурных каркасов и сеток

шт.

—

Арматурщики

4 разр. — 1

2 разр. — 3

Прием бетонной смеси

м3

—

Шофер автобетоносмесителя — 1

Подача бетонной смеси к месту укладки:

в бункерах

м3

Машинист

6 разр. — 1

Такелажники

2 разр. — 2

автобетононасосом

100 м3

Машинист бетононасосной установки

4 разр. — 1

Бетонщик

2 разр. — 1

Укладка бетонной смеси в перекрытие

м3

Бетонщики

4 разр. — 1

2 разр. — 1

Демонтаж опалубки перекрытия

м2

Плотники

3 разр. — 1

2 разр. — 1

Демонтаж рам и стоек

100 м

Плотники

4 разр. — 1

3 разр. — 1

Работа крана

100 т

—

Машинист

5 разр. — 1

Продолжительность процесса 50 дней

Таблица 5

Код

Наименование материалов, изделий и конструкций (ГОСТ, ТУ, марка)

Единица измерения

Исходные данные

Потребность на измеритель конечной продукции

Обоснование нормы расхода

Единица измерения по норме

Объем работ в нормативных единицах

Норма расхода

Опалубка стен

м2

—

—

—

—

Опалубка перекрытия

м2

—

—

—

—

Арматура стен

т

—

—

—

—

Арматура перекрытия

т

—

—

—

—

Бетонная смесь стен и перекрытия

м3

СНиП- IV Б4 § 2

2 м3

Эмульсия для смазки щитов опалубки пневмораспылителем

кг

—

кг/м2 опалубки

—

0,35 — 0,5

630 — 900

7.1. При производстве строительно-монтажных работ по возведению здания из монолитного железобетона в крупнощитовой опалубке необходимо соблюдать требования СНиП III-4-80* «Техника безопасности в строительстве», «Правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ», «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов».

7.2. Безопасность производства работ должна быть обеспечена:

выбором соответствующей рациональной технологической оснастки;

подготовкой и организацией рабочих мест производства работ;

применением средств защиты работающих;

проведение медицинского осмотра лиц, допущенных к работе;

своевременным обучением и проверкой знаний рабочего персонала и ИТР по технике безопасности при производстве строительно-монтажных работ.

7.3. Особое внимание необходимо обращать на следующее:

способы строповки элементов конструкций должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении, близком проектному;

элементы монтируемых конструкций во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками;

не допускать нахождения людей под монтируемыми элементами конструкций до установки их в проектное положение и закрепление;

при перемещении краном грузов расстояние между наружными габаритами проносимых грузов и выступающими частями конструкций и препятствий по ходу перемещения должно быть по горизонтали не менее 1 м, по вертикали — не менее 0,5 м;

монтаж и демонтаж опалубки может быть начат с разрешения технического руководителя строительства и должен производиться под непосредственным наблюдением специально назначенного лица технического персонала;

перемещение загруженного или порожнего бункера разрешается только при закрытом затворе;

не допускается касание вибратором арматуры и нахождение рабочего в зоне возможного падения бункера;

к управлению автобетононасосом допускаются только лица, имеющие удостоверение на право работы на данном типе машин.

7.4. При работе на высоте более 1,5 м все рабочие обязаны пользоваться предохранительными поясами с карабинами.

7.5. Разборка опалубки допускается после набора бетоном распалубочной прочности и с разрешения производителя работ.

7.6. Отрыв опалубки от бетона производится с помощью домкратов. В процессе отрыва бетонная поверхность не должна повреждаться.

7.7. Рабочие места электросварщиков должны быть ограждены специальными переносными ограждениями. Перед началом сварки необходимо проверить исправность изоляции сварочных проводов и электрододержателей, а также плотность соединения всех контактов. При перерывах в работе электросварочные установки необходимо отключать от сети.

7.8. Погрузочно-разгрузочные работы, складирование и монтаж арматурных каркасов должны выполняться инвентарными грузозахватными устройствами и с соблюдением мер, исключающих возможность падения, скольжения и потери устойчивости грузов.

7.9. Очистку лотка автобетоносмесителя и загрузочного отверстия от остатков бетонной смеси производят только при неподвижном барабане.

7.10. Запрещается: работа автобетононасоса без выносных опор; начинать работу автобетононасоса без предварительной заливки в промывочный резервуар бетонотранспортерных цилиндров воды, а в бетонопровод — «пусковой смазки».

Таблица 6

Наименование

Подача бетонной смеси краном в бункерах

Подача бетонной смеси автобетононасосом СБ-170-1

Нормативные затраты труда рабочих, чел.-день

Нормативные затраты машинного времени, маш.-смен

Продолжительность выполнения работ, смен

Выработка на одного рабочего в смену, м3/чел.-смен

Расчет 1

Нормы времени на подачу бетонной смеси в конструкцию автобетононасосом СБ-170-1

Эксплуатационная производительность автобетононасоса определяют по формуле

Пэ = Пт ´ К1 ´ К2,

где Пт — техническая производительность автобетононасоса;

К1 — коэффициент перехода от механической производительности к эксплуатационной, К1 = 0,4;

К2 — коэффициент снижения производительности автобетононасоса, учитывающий постоянный режим подачи, К2 = 0,65.

Пэ = 60 ´ 0,4 ´ 0,65 = 15,6 м3/ч.

Обслуживает звено из двух человек: машинист бетононасосной установки 4 разр. — 1 чел., бетонщик 2 разр. — 1 чел.

Норма времени на 100 м3 бетонной смеси:

для рабочих                   (100 ´ 1) / 15,6 = 6,4 чел.-ч;

для машинистов           100/15,6 ´ 1 = 6,4 маш.-ч.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Область применения . 1

2. Технология и организация выполнения работ . 2

Опалубочные работы .. 2

Арматурные работы .. 8

Бетонирование стен и перекрытий . 13

Перечень машин и оборудования . 27

Перечень технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений . 27

3. Требования к качеству и приемке работ . 28

4. Калькуляция затрат труда и машинного времени . 30

5. График производства работ . 32

6. Потребность в материалах, изделиях и конструкциях . 35

7. Техника безопасности и охрана труда. Экологическая и пожарная безопасность . 35

8. Технико-экономические показатели на возведение типового этажа . 37