Восстановление закладных деталей в железобетонных конструкциях

- admin

Конструкция и характеристики

Под закладными деталями принято понимать стальные элементы, которые выполнены в виде мощных пластин с дополняющими их анкерами или прочими модулями аналогичной предназначенности. Конфигурация пластин, их толщина и прочие характеристики определяются в индивидуальном порядке с учетом особенностей задействования продукции и предполагаемых нагрузок на ее основу.
Подобные изделия из металла преимущественно изготавливаются из стальных листов, которые получены посредством технологии горячего проката. В соответствии с технологическими требованиями их использование предполагает бетонирование в рамках общей конструкции с формированием при этом жесткого соединения сборно-разборного типа.

Исходя из разновидности используемого для объединения компонентов соединения роль анкерных элементов может быть отведена не только прямым или изогнутым арматурным стержням.

Важно! Оптимально подходят для этого заготовки с круглой или рифленой основой.

Причем не только с резьбовым соединением, но и без него. В качестве дополнения некоторых деталей выступают анкерные болты, которые дают возможность с помощью мощных гаек осуществлять монтаж с минимальными временными и трудовыми затратами.
Для пластин металлообработка предлагает самые разные формы. Преимущественно речь идет о круглых, квадратных и прямоугольных изделиях. Хотя встречается также трапециевидная и любая иная конфигурация на выбор. С точки зрения рекомендованного количества анкеров на пластинах металлические закладные детали должны иметь их не менее 2 штук каждая. Оптимальное количество для квадратных элементов составляет 4 анкера с их угловым размещением. Если речь идет о круглых закладных модулях, то здесь количество шпилек напрямую зависит от габаритов самой детали и эксплуатационных условий ее задействования.

С позиции тех отличий, которые имеются при монтаже в железобетонную основу все закладные могут быть условно классифицированы следующим образом:

  • Закрытые. Такой формат предусматривает полное закрытие основы стальной заготовки. Без подобных модулей крайне проблематично обойтись при потребности соединения железобетонных элементов с их дальнейшим свариванием;
  • Открытые. Здесь верхняя часть детали слегка выступает над залитой бетонным раствором основой. Такие детали актуальны и востребованы при необходимости проведения оперативного монтажа отдельных комплектующих конструкции из железобетона с получением при этом их максимально жесткого, прочного и надежного соединения.

Если говорить о разновидностях полученных при лазерной резке металла стержней, то здесь применяется такая классификация:

  • Нормальные.
    Оптимальное решение при сложностях с размещение анкеров наклонного типа;
  • Наклонные.
    Наиболее распространенное решение с оптимальным балансом качества, безопасности и эффективности;
  • Усложненные.
    Выбор в их пользу актуален при отсутствии возможности использования модулей с анкерными стержнями и предполагаемых повышенных нагрузках на основу.

Металлические закладные детали для железобетонных конструкций

  1. Определения — закладные детали и их элементы
  2. Виды закладных изделий
  3. Требования к материалам изготовления
  4. Сферы применения: Закладные детали для железобетонных конструкций Закладные детали для фундамента
  5. Нормативные документы для проектирования — Серии и ГОСТ
  6. Производство закладных деталей
  7. Монтаж закладных деталей в бетон

Закладные детали и их элементы — определения.

Закладные детали — металлические изделия, закладываемые в монолитные конструкции до выполнения работ по их бетонированию, включающее опорную пластину и приваренные к ней анкеры. Соединяются с металлическим каркасом с помощью сварки либо болтового соединения. Служат для создания прочных связей в железобетонном каркасе и укрепления конструкций, повышения их несущей способности.

ЗАВОД МЕТАЛЛОИЗДЕЛИЙ Закладные детали, фундаментные болты, пластины, шайбы, шпильки и пр.

ОПТОМ

Телефон: +7 (988) 081-24-24

E-mail: Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.

Анкер — элемент закладной детали, передающий усилие с опорной пластины на бетон основания. Для этого применяют круглый прокат или арматуру различных классов, как гладкую, так и рифлёную. При необходимости на конце нарезают резьбу. Марка стали для изготовления металлоконструкций указывается в проектной документации.

Анкерная группа — группа стержней, работающих на растяжение и сдвиг.

Анкер с усилением — стержень с приваренной на конце пластиной, высаженной головкой или поперечным стержнем.
Опорная пластина — элемент, передающий усилие с прикрепляемой закладной детали на анкеры, их изготавливают из металлических листов различной толщины, определяемой согласно типу закладной и расчётам на проектную нагрузку. Толщина металла может варьироваться 5 до 200 мм.
Бетонное основание — несущая или ограждающая монолитная конструкция, воспринимающее усилия прикрепления.

Виды закладных изделий

В зависимости от позиции стержней металлоизделия подразделяются:

  • с нормальными (перпендикулярными) анкерами;
  • с наклонными;
  • с комбинированным расположением.

Рисунок 1 – Закладные детали наклонными и комбинированными анкерамиа-в – с наклонными анкерами, приваренными внахлестку и нормальными;

г – с наклонными анкерами, приваренными под слоем флюса

Нормальное расположение используют в случае, если установка наклонных стержней затруднена. Наиболее распространенное расположение — наклонное. Комбинированное — при кратном увеличении нагрузок. Иногда — при небольших нагрузках — могут использоваться и штампованные. Металлические пластины изготавливают различных форм — в основном квадратные и прямоугольные, но, в зависимости от назначения могут применяться даже ромбовидные и круглые. Размеры и толщину металлического листа определяют на этапе проектирования.

Рисунок 2 — Виды закладных деталей с нормальными анкерами

а – без усилений; б – с анкерными пластинами; в – с высаженными головками; г – с двумя

пластинами (типа «закрытый столик»)

В зависимости от толщины металла различают следующие виды изделий:

  • с жесткой пластиной;
  • с гибкой.

В зависимости от вида анкеров:

  • без усиления;
  • с усилением на концах;
  • с двумя пластинами по типу «закрытый столик»;
  • с жесткими сдвиговыми анкерами, воспринимающих сдвигающую силу: упорами («шпорами»), шпонками и т.п.;
  • с гибкими сдвиговыми анкерами.

Требования к материалам

Наиболее часто применяемый и распространенный материал — горячекатанная сталь марки Ст3, металлоизделия из неё могут эксплуатироваться при температуре от -40 до +40 градусов. При более низких температурах воздуха возможно использование ВСт3кп2 и других материалов, например, горячекатанной стали 09Г2С при строгом соблюдения стандартов проектирования. Анкеры изготавливаются из арматурного проката классов А240, А400, А500 и Ат500С диаметром 8–25 мм. Марку стали и материалы для сварки назначаются с учетом требований СП 16.13330.

Нормативные и расчетные сопротивления бетона основания и его начальный модуль упругости следует принимать согласно СП 63.1333 в зависимости от класса бетона по прочности на сжатие, с учетом коэффициентов работы.

Области применения закладных деталей.

Закладные применяются в строительной отрасли. В процессе возведении монолитных каркасов зданий, для соединения металлического каркаса сооружения и бетонного основания фундамента. В основном это строительство:

  • стальных ангаров;
  • мостов, переходов, путепроводов;
  • лифтовых шахт;
  • колодцев, каналов, тоннелей;
  • подпорных стен и ограждающих конструкций из ЖБК;
  • навесных фасадов;
  • мачт, вышек сотовой связи, линий электропередач;
  • гидротехнических сооружений и резервуаров.

— для железобетонных конструкций

При монтаже промышленных зданий из сборных железобетонных конструкций для соединения частей сооружений — колонн с фундаментами, балок с колоннами и пр. также применяются закладные для ЖБК.

— для фундамента

При монтаже фундаментов монолитных каркасов зданий часто используются изделия серии 1.400-15 МН. Для их закрепления в каркасе фундаментной плиты применяют либо контактную сварку, либо вязальную проволоку. В качестве закладных также часто используют фундаментные болты различны типов исполнения, анкерные блоки. При заливке такие металлоизделия полностью или частично утапливаются в бетон, при этом если пластина перекрывает грань монолитной конструкции, в ней должны быть предусмотрены отверстия для выхода воздуха из бетонной смеси при вибрационном уплотнении.

В некоторых сооружениях проектируют использование ЗД, ЗДА (арматурные шпильки между двумя кондукторами) либо ЗДФ (труба с фланцем), обычно при монтаже металлических опор освещения. Иногда применяют другие виды металлопроката помимо листов и арматуры, к примеру — трубы, швеллеры, уголки, полосы и пр. Толщину листа принимают от 6 мм, полки, стенки прокатного профиля допускается проектировать в пределах 5 мм, а для нерасчетных ЗД, изготавливаемых контактной сваркой применяют пластины 5 мм, прокатного металла — 4 мм.

Нормативные документы — ГОСТ и серии

Производители металлоизделий и проектировщики руководствуются следующими нормативными документами:

  1. ГОСТ10922-2012 «Арматурные и закладные изделия, их сварные, вязаные и механические соединения для железобетонных конструкций»
  2. ГОСТ Р 57997-2017 «Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия»
  3. Серия 1.400-15 МН «Унифицированные закладные изделия железобетонных конструкций для крепления технологических коммуникаций и устройств. Выпуск 0 Материалы для проектирования. Выпуск 1. Рабочие чертежи.
  4. Серия 1.400-6/76 «Унифицированные закладные детали сборных железобетонных конструкций зданий промышленных предприятий. Выпуск 1 ЗД конструкций одноэтажных зданий.»
  5. Серия 1.400.2-25.93 «Изделия закладные унифицированные сборных железобетонных конструкций одноэтажных промышленных зданий.»
  6. Серия 3.400-6/76 «Унифицированные закладные детали сборных железобетонных конструкций инженерных сооружений промышленных предприятий. Рабочие чертежи»
  7. Серия 3.400.2-14.93 «Изделия закладные унифицированные сборных железобетонных конструкций инженерных сооружений для промышленного строительства. Выпуск 1 Материалы для проектирования и рабочие чертежи»

Производство

Изготовление производится согласно ГОСТ 10922.

  1. В первую очередь производят проектные расчеты нагрузок на несущие конструкции сооружения. На основе полученных данных подбирают тип изделия и материалы с учетом условий внешней среды и требуемым прочностным характеристикам. Под каждый проект проектный институт разрабатывает конструкторскую документацию, в которую в том числе включены детальные чертежи металлоизделий.
  2. Далее производится разметка и подготовка материала, нарезка заготовок закладной согласно проектным размерам. Производится зачистка торцов от шлаков и наплывов, появляющиеся на поверхности металла при высокотемпературной обработке, гибка листового металла, сверловка отверстий, накатка резьбы. Не допускается присутствие на поверхности металла грязи, масла, ржавчины и отслаивающейся окалины. В местах сварочных работ не допускается образование трещин, на переходе от наплавленной части к основе – подрезов. Имеющиеся кратеры завариваются в процессе изготовления деталей. Наплавленный слой также не должен иметь шлака, наплывов, прожженных участков. Не допускается наличие непроваренных областей, прожогов основания и свищей.
  3. Сварка металлических частей и зачистка сварных швов.
  4. Антикоррозийная обработка, окраска, цинкование для защиты материалов от внешней среды.
  5. Маркировка, упаковка, оформление сопроводительной документации. Для стандартной продукции прикладывают инструкцию по монтажу, возможные отклонения от нормативных размеров. Несмотря на то, что строительные металоизделия не подлежат обязательной сертификации, при выборе производителя нужно следить за тем, чтобы предприятие производило работы в соответствии с ГОСТ, ТУ, нормативных документов. Высокое качество металлических закладных деталей достигается благодаря строгому соблюдению требований, установленных в ГОСТах.

Допустимые отклонения в размерах

  • Плоскости поверхностей металлоконструкций, служащих опорой для стальных или сборных железобетонных колонн могут иметь отклонение до 5 мм;
  • Для плоских элементов отклонения от проектного положения должно быть менее 10 мм;
  • В некоторых случаях допускается отклонение осей металлоконструкций от проектного положения до 100 мм, если это не мешает возможности монтажа в соответствии с требованиями проекта.
  • Отклонение по оси для трубных элементов не более 10 мм в любую сторону.
  • Крепление должно обеспечивать устойчивость к нагрузкам, возникающим в процессе укладки и вибрирования свежеуложенной бетонной смеси.

Таблица 1 — Предельные отклонения размеров изделий, применяемых в железобетонных конструкциях

Линейный размер и его номинальное значение Предельные отклонения размеров конструкций
сборных при их классе точности монолитных
1. Длина отдельных стержней ненапрягаемой арматуры, расстояние между крайними стержнями по длине, ширине или высоте изделия при их значениях:
до 60 вкпюч. ±1,0 ±1,5 ±2,5 ±4,0
св. 60 « 120 « ±1,5 ±2,0 ±3,0 ±5,0
« 120 « 250 « ±1,5 ±2,5 ±4,0 ±6,0
« 250 « 500 « ±2,0 ±3,0 ±5,0 ±8,0
« 500 « 1000 « ±2,5 ±4,0 ±6,0 ±10
« 1000 « 1600 « ±3,0 ±5,0 +6,0 -10 +10 -14
« 1600 « 2500 « ±4,0 ±6,0 +8,0 -12 +12 -18
« 2500 « 4000 « ±5,0 ±8,0 +10 -14 +15 -25 +15 -30
« 4000 « 8000 « ±6,0 ±10 +12 -18 +20 -30 +20 -40
« 8000 « 16000 « ±8,0 ±12 +15 -25 +25 -35 +30 -50
« 16000 ±10 ±15 +20 -30 +35 -45 +45 -65
2. Длина выпуска стержня в арматурных изделиях при длине выпуска:
до 60 включ. ±1,0 ±1,5 ±2,5 ±4,0
св. 60 « 120 « ±1,5 ±2,0 ±3,0 ±5,0
« 120 « 250 « ±1,5 ±2,5 ±4,0 ±6,0
« 250 « 500 « ±2,0 ±3,0 ±5,0 ±8,0
« 500 « 1000 « ±2,5 ±4,0 ±6,0 ±10 ±12
« >1000 ±3,0 ±5,0 ±8,0 ±12 ±18
3. Расстояние между двумя соседними продольными стержнями (кроме крайних) в арматурных каркасах при его значениях: Независимо от класса точности
до 60 включ. ±4 ±6
св. 60 « 120 « ±5 ±8
« 120 « 250 « ±6 ±10
« 250 « 500 « ±8 ±12
« 500 « 1000 « ±10 ±15
« 1000 ±12 ±20
4. Длина и ширина плоского элемента:
до 250 включ. ±1,5 ±2,5 ±4,0 ±6,0
св. 250 « 500 « ±2,0 ±3,0 ±5,0 ±8,0
« 500 250 ±2,5 ±4,0 ±6,0 ±10
5. То же при равенстве размеров плоского элемента и поперечного сечения ЖБК:
до 250 включ. -2,0 -3,0 -5,0
св. 250 « 500 « -2,5 -4,0 -6,0
« 500 -3,0 -5,0 -8,0
6. Расстояние от края плоского элемента до ближайшей точки поверхности анкерного стержня:
до 60 включ. +1,5 +2,5 +4,0 +6,0
св. 60 « 120 « +2,0 +3,0 +5,0 +8,0
« 120 « 250 « +2,5 +4,0 +6,0 +10
« 250 +3,0 +5,0 +8,0 +12
7. Расстояние между наружными элементами до ближайшей точки поверхности анкерного стержня:
до 250 включ. ±1,5 ±2,5 ±4,0 ±6,0
Св. 250 « 500 « ±2,0 ±3,0 ±5,0 ±8,0
« 500 ±2,5 ±4,0 ±6,0 ±10
8 Длина анкерных стержней открытого типа при ее значении:
до 250 включ. ±10
Св. 250 « 500 « ±12
« 500 ±15
Примечания 1 Предельные отклонения длин отдельных стержней ненапрягаемой арматуры, а также расстояний между крайними стержнями по длине, ширине или высоте изделия, длины выпуска стержней (см. пункты 1 и 2 таблицы) приведены в таблице для размеров арматурных и закладных изделий, которые соответствуют габаритным размерам конструкции. Для других размеров этих изделий отклонения указанных в таблице параметров принимают по классу точности 8. 2 Класс точности принимают по стандартам, техническим условиям или проектной документации. 3 За номинальное расстояние между стержнями принимают размер между их осями.

Места соединения металлических деталей с вертикальной и горизонтальной арматурой связываются вязальной проволокой, кроме того, выполняется дополнительное раскрепление, при котором металлоконструкция прижимается к опалубке согласно ППР.

Установка в бетон

Монтаж закладной может выполняться путем сварных работ, специальных клеевых составов или с помощью болтового соединения. Существуют два типа установки — слепым или сквозным способом.

  • Сквозную установку применяют, когда доступ к бетонной конструкции обеспечен со всех сторон и толщина позволяет просверлить ее насквозь. В отверстие помещается анкер закладной, который затем при помощи сварки соединяется с листом.
  • Слепая установка бывает заливная и анкерная, когда можно сделать отверстие только с одной стороны. Применяют закладные с одной пластиной. Крепятся цементирующим раствором или фиксацией резьбового анкера. После завершения работ и высыхания раствора проверяют прочность крепления.

Группы закладных деталей

Сегодня производители предлагают закладные детали купить в Москве с делением готовой продукции по разным категориям. Всего предусмотрено 8 групп изделий и каждая из них имеет свои особенности, отличительные характеристики и определенные преимущества.
Первая группа направлена на реализацию задач, связанных с монтажом узлов металлоконструкций и их последующей фиксацией к пребывающем в вертикальном положении основаниям бетонных сооружений.

Вторая группа востребована при необходимости монтажа крепежей стальных конструкций к расположенным вертикально бетонным поверхностям. Причем с двух сторон одновременно.

Третья группа включает в себя полученные при плазменной резке металла изделия, которые дополняют вертикальные основания бетонных конструкций. Они используются при невозможности задействования изделий, которые относятся к первой категории. Актуальны при отсутствии проблем с переводом изделия в готовое положение и его дальнейшим монтажом. А сами модули исключают после фиксации малейшие горизонтальные смещения опор или внешних конструкций. Четвертая группа изготавливается в соответствии с проведенными предварительно расчетами касательно возможных нагрузок на сжатие с исключением при этом возникновения усилий на растяжение или отрыв.
Пятая группа имеет ориентир на установке конструкций углового типа с их стыковкой на определенных участках сооружений из бетона. Сюда же относится продукция, которая незаменима при монтаже имеющих щитовое исполнение конструкций из металла. Шестая группа включает в себя закладные детали из нержавеющей стали и прочих металлов, которые имеют универсальное предназначение и успешно используются для крепления самых разных конструкций. Это могут быть монорельсовые модули, подвесные кран-балки и многое иное.

Седьмая группа включает в себя изделия с замкнутой формой круглой, прямоугольной или квадратной конфигурации. Они представлены в виде пластин с дополняющими их шпильками. Такие детали незаменимы при обустройстве объектов гражданской и промышленной предназначенности. Причем вне зависимости от их площади и архитектуры. Восьмая группа представлена готовыми изделиями, полученными из частей труб. Они незаменимы при потребности проведения обустройства ходовых скоб и отверстий с применением при этом сварки металлоконструкций вместо резьбового соединения.

Использование электродов

  • Покупка закладных деталей

    В качестве сварных материалов для приварки анкеров к плоским элементам закладных изделий рекомендуется использовать электроды в соответствии с таблицей № 39 СНиП 3.03.01-87.

  • Действительное отклонение линейных размеров сварных закладных деталей не должны превышать отклонений, установленных в ГОСТ 10922-90 «Арматурные изделия и закладные детали сварные для железобетонных конструкций. Технические требования и методы испытаний» таблица 1 пункт 4…8.
  • Отклонений от плоскости наружных лицевых поверхностей плоских элементов закладных изделий не должно превышать 3 мм.
  • Угол между поверхностью плоского элемента и анкерными стержнем закладного изделия должен быть в пределах , установленных ГОСТ 14098-91 «Соединение сварное арматурные и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкция и размеры».
  • Кромки плоских элементов закладных изделий должны быть очищены от града и шлака после термической резки.
  • На элементах закладных изделий, а также сварных соединений не должно быть отслаивающейся ржавчины и окалины, следов масла и других загрязнений.
  • Наплавленный металл в сварных соединениях и основной металл в околошовных зонах не должен иметь видимых при внешнем осмотре трещин. Переход от наплавленного металла к основному должен осуществляться без подрезов основного металла. Все кратеры должны быть заварены.
  • Не допускаются перерывы наплавляемого металла и шлаковые включения в нем, прожоги элементов закладных изделий, свищи, поверхностные поджоги основного металла и непровары.

Где используют закладные?

Сегодня можно беспроблемно закладные детали заказать для их успешного задействования при решении широкого спектра разноплановых задач. Преимущественно речь при этом идет о возведении и обустройстве таких конструкций:

  • Лестницы различной протяженности и конфигурации;
  • Колонны разной формы и любых типоразмеров на выбор;
  • Лифтовые шахты на коммерческих и жилых объектах;
  • Перекрытия, стены и опоры, возведенные из железобетона;
  • Всевозможнейшие ограждения и арочные конструкции;
  • Балконы и лоджии, а также многое иное.

Стоит отметить что закладные детали имеют широкий спрос не только в гражданском строительстве, но и на промышленном направлении. Без подобных элементов не обходится обустройство различных тоннелей, мачт, перронов, причальных сооружений и прочего. Востребованы модули при потребности обустройства фундамента под тяжеловесное технологическое оборудование. В том числе и многоступенчатое, включающее в себя разные по своей высоте плоскости.
Столь же полезны полученные за счет гибки металла и его резки закладные детали при возведении подкрановых путей разной протяженности. Не обходятся без них различные подмостки, мостовые конструкции, опоры и прочие подобные сооружения.

При этом грамотно подобранные закладные обеспечивают надежное соединение элементов не только из одинаковых, но и из разных материалов с формированием при этом монолитной основы способной выдержать самые серьезные внешние нагрузки.

Места установки, применение закладных элементов

Основными операциями строительства фундамента, прочих ограждающих конструкций, являются:

  • монтаж обслуживающих, смотровых площадок
  • установка дверных/оконных блоков
  • изготовление подкрановых путей
  • стыковка ограждающих/несущих конструкций
  • сборка шахт лифтов, туннелей
  • монтаж решеток, жалюзи
  • строительство дорожных ограждений
  • изготовление причалов, стоянок, гидросооржений
  • обустройство внутренних, пожарных лестниц, крылечек
  • установка вышек, колонн, мачт
  • крепление оборудования, резервуаров, теплообменников
  • облицовка фасадов

Для индивидуальных застройщиков промышленность выпускает ассортимент закладных элементов для монолитного фундамента. Простейшая модификация анкера для крепления деревянной стойки имеет конструкцию:

  • П-образная пластина – имеет отверстия для саморезов
  • арматурный пруток – приварен в нижней части, погружается в бетон при заливке основания

Закладные для крепления ворот, калиток к столбам заборов изготавливаются самостоятельно:

  • пластина – используется для навешивания секций, петель калитки
  • уголок – соединяет пластину с профильной трубой армопояса столба

Самодельные закладные элементы обычно не рассчитываются, изготавливаются из подручных материалов, погружаются в бетон без связки с армопоясом конструкций. Чаще всего индивидуальный застройщик использует закладные в следующих операциях:

  • погружает в бетон самодельной внутренней лестницы пластины для крепления перил
  • опирает на П-образную деталь, вмурованную в фундамент плиты крыльца стойки из бруса для поддержки балкона
  • замуровывает в кладку или монолитные колонны столбов забора пластины для секций ограждения, въездных ворот
  • опирает на анкеры каркас теплицы, зимнего сада

Для более серьезных ж/б конструкций, строений необходимо приобретать заводские изделия с закладными деталями. Все они проходят дефектоскопию, лабораторные испытания на допустимые нагрузки, имеют сопроводительную документацию, гарантийные обязательства производителя.

Технические требования к изделиям

Сегодня производство закладных деталей осуществляется по определенным сериям. А сам технологический процесс в полной мере соответствует нормативам и стандартам утвержденной на подготовительном этапе проектной и технической документации. При этом стоит помнить об определенных отличиях, которые актуальны в отношении объектов промышленной, административной и жилой предназначенности, а также креплений отдельных устройств и всевозможнейших коммуникаций.
Исходя из размещения анкерных элементов закладные детали на заказ меняют свою общую классификацию. Формируемые при этом группы готовой продукции могут иметь разное расположение шпилек. А рабочие чертежи предусматривают определенное отклонение реальных габаритов от расчетных показателей. Но разбежность ограничивается 5-10 мм. При монтаже закладных внутри колонн, ферм или балок перекрытия допустимое смещение осей от проектных позиций не должно превышать 5 мм.

Все иные закладные детали для фундамента имеют максимальный предел отклонений на уровне 10 мм. При расчете проектных нагрузок исключается возможность деформирования модулей и выворачивания обустроенных закладных элементов. Также предусматривается возможность противостояния отрыву от сварных швов, разгибу арматурных стержней или анкерных шпилек.

Детали закладные: варианты применения, виды

Закладные детали – элементы, выполненные из стали круглового, полосового или уголкового вида, применяемые (закладываемые) в строения и конструкции до начала бетонирования. Назначение данного типа элементов – соединение сварным способом элементов сборных и сборно-монолитных конструкций из железобетона между собой и другими опорами зданий (сооружений).

Закладные детали бывают открытого или закрытого типа. В зависимости от необходимых технологических характеристик, детали производятся из различных марок стального проката и профиля. Кроме того важно обращать внимание на размещение анкерного стержня, располагаемого относительно плоского элемента. В зависимости от этого, детали могут иметь:

  • наклонное;
  • перпендикулярное;
  • параллельное;
  • смешанное расположение анкерного стержня.

В свою очередь стержень может иметь резьбу. Главное условие применения – соответствие всех элементов ГОСТ 10922-75. Таким образом, сварные и закладные конструкции должны отвечать требованиям и полностью совпадать указанным стандартам. В случае необходимости, допускается укорачивание длины анкер в пределах 30%, но только в зависимости от размеров поперечного обжатия бетона в области анкеровки, величины и количества арматуры поперечного сечения и типа устанавливаемых устройств (анкеров). Также учитывается загиб конца стержня, тип приварки арматуры.

Закладные детали на заказ или стандартного типа имеют широкое применение. Например, строительство ангаров, перекрытий, установка колонн, строительство мостовых ферм и прочие конструкции, где существует необходимость соединения элементов. Кроме того, купить закладные детали нужно, если вы планируете:

  • монтировать навесной вентилируемый фасад,
  • крепить алюминиевые профили,
  • устанавливать технологическое оборудование,
  • емкости различного объема,
  • крепления для теплообменных конструкций;
  • мачты сотовой и прожекторной связи;
  • причальные стенки.

Нелишним будет позаботиться о том, чтобы купить закладные детали для монтажа конструкций ограждения, решеток жалюзи, выполненных из металла, пожарных лестниц, а также при решении инженерно-технических проблем (прокладка тоннелей, трубопроводов технологического назначения). Закладные конструкции также необходимы при установке дверей, окон, лифтовых и мусоропроводных шахт.

Прочность, надежность, неподверженность коррозии – именно на эти качества нужно обращать внимание, прежде чем купить закладные детали. Только высокое качество и безупречное соответствие ГОСТ гарантирует долгий срок эксплуатации деталей и всего строения. Именно поэтому самой широкой популярностью пользуются оцинкованные закладные детали, цена которых доступна для любого покупателя.

Материалы и прочие нюансы

Сегодня можно без особых сложностей купить закладные детали из самых разных материалов. Используемые при этом марки стали отличаются не только по своим техническим параметрам, но и имеют различные эксплуатационные свойства. При эксплуатации готовой продукции в наиболее суровых климатических условиях не обойтись без стального сплава марки 09Г2С. Для районов с умеренными климатическими условиями оптимально подходит сталь марок Ст 20 и Ст3пс.

Важно! Если говорить о анкерных модулях, то их изготовление в полном соответствии со всеми отраслевыми стандартами требует применения высокопрочной арматуры класса А-II и A-III.

Рабочее сечение прутьев при этом может варьироваться в пределах 8-25 мм. Наибольшую востребованность имеют стальные стержни категории A-III. Их минимально допустимая толщина ограничивается 4 мм. А наибольшее сечение может достигать 200 мм. В качестве исходного сырья при изготовлении возможно задействование черновых заготовок из листового или профильного металлопроката.
Если есть такая необходимость, то рабочая длина анкерных модулей в процессе лазерной резки металла в Москве может быть уменьшена на 30 %. Такой подход требует наличия сведений касательно поперечных габаритов обжатия в районе анкеровки. Следует принять во внимание конфигурацию самих анкерных элементов и их вид для подбора оптимального угла сгиба конца стержневой заготовки. Да и о выбранном варианте приварки арматуры забывать не стоит.

Методы контроля установленных закладных деталей

Погрешности закладных деталей

Контроль установленных в железобетонные конструкции закладных изделий осуществляется измерительными инструментами:

  • рулетками,
  • измерительными линейками,
  • штангенциркулями.

Погрешность измерений до 1.0 мм. Допускается применять другие измерительные приспособления, обеспечивающие измерения с указанной точностью. Антикоррозийная защита закладных изделий из углеродистой стали.

Предмонтажная антикоррозионная защита лицевой и торцевых поверхностей плоских закладных изделий если в проекте нет специальных указаний, выполняется виде огрунтовки. Подготовка поверхностей закладных изделий очищается металлической дробью от окалины и окислов до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004.

Технические характеристики закладные детали.

Длина (мм) диаметр трубы (мм) Размер фланца (мм) Размер отверстий по центрам (мм) Кол-во /диаметр отверстий (мм) Стоимость (прайс), руб. с НДС
ФБ-3,0-1,0-0,109 Закладная деталь фундаментного блока 1 100 109 190х190 140х140 4/17 2 820р.
ФБ-4,0-1,0-0,109 Закладная деталь фундаментного блока 1 100 109 260х260 190х190 4/17 3 090р.
ФБ-5,0-1,5-0,109 Закладная деталь фундаментного блока 1 600 109 260х260 190х190 4/17 3 420р.
ФБ-6,0-1,5-0,109 Закладная деталь фундаментного блока 1 600 109 260х260 190х190 4/21 3 420р.
ФБ-7,0-1,5-0,109 Закладная деталь фундаментного блока 1 600 109 330х330 230х230 4/25 3 850р.
ФБ-7,0-1,5-0,170 Закладная деталь фундаментного блока 1 600 170 330х330 230х230 4/25 5 040р.
ФБ-7,0-2,0-0,170 Закладная деталь фундаментного блока 2 100 170 330х330 230х230 4/25 5 740р.
ФБ-8,0-1,5-0,170 Закладная деталь фундаментного блока 2 100 170 330х330 230х230 4/25 5 040р.
ФБ-8,0-2,0-0,170 Закладная деталь фундаментного блока 2 100 170 330х330 230х230 4/25 5 750р.
ФБ-9,0-2,0-0,170 Закладная деталь фундаментного блока 2 100 170 410х410 300х300 4/25 6 460р.
ФБ-10,0-2,0-0,170 Закладная деталь фундаментного блока 2 100 170 410х410 300х300 4/25 6 440р.
ФБ-10,0-2,5-0,170 Закладная деталь фундаментного блока 2 600 170 410х410 300х300 4/25 7 140р.
ФБ-10,0-2,0-0,221 Закладная деталь фундаментного блока 2 100 221 410х410 300х300 4/25 7 650р.
ФБ-10,0-2,5-0,221 Закладная деталь фундаментного блока 2 600 221 410х410 300х300 4/25 8 640р.
ФБ-10,0-3,0-0,221 Закладная деталь фундаментного блока 3 100 221 410х410 300х300 4/25 9 730р.
ФБ-11,0-2,5-0,221 Закладная деталь фундаментного блока 2 600 221 410х410 300х300 4/25 8 650р.
ФБ-11,0-3,0-0,221 Закладная деталь фундаментного блока 3 100 221 410х410 300х300 4/25 9 740р.
ФБ-12,0-2,0-0,221 Закладная деталь фундаментного блока 2 100 221 410х410 300х300 4/25 7 650р.
ФБ-12,0-2,5-0,221 Закладная деталь фундаментного блока 2 600 221 410х410 300х300 4/25 8 640р.
ФБ-12,0-3,0-0,221 Закладная деталь фундаментного блока 3 100 221 410х410 300х300 4/25 9 710р.
ФБ-13,0-2,5-0,221 Закладная деталь фундаментного блока 2 600 221 410х410 300х300 4/25 8 690р.
ФБ-13,0-3,0-0,221 Закладная деталь фундаментного блока 3 100 221 410х410 300х300 4/25 9 710р.
ФБ-14,0-2,5-0,221 Закладная деталь фундаментного блока 2 600 221 410х410 300х300 4/25 8 690р.
ФБ-14,0-3,0-0,221 Закладная деталь фундаментного блока 3 100 221 410х410 300х300 4/25 9 710р.
ФБ-15,0-2,5-0,221 Закладная деталь фундаментного блока 2 600 221 Ø 370 Ø 300 8/25 8 690р.
ФБ-17,0-2,5-0,221 Закладная деталь фундаментного блока 2 600 221 Ø 370 Ø 300 8/25 8 690р.
ФБ-17,0-2,5-0,221 Закладная деталь фундаментного блока 2 600 221 Ø 370 Ø 300 8/25 8 690р.
ФБ-18,0-2,5-0,221 Закладная деталь фундаментного блока 2 600 221 Ø 370 Ø 300 8/25 8 690р.
ФБ-19,0-2,5-0,274 Закладная деталь фундаментного блока 2 600 274 Ø 370 Ø 300 8/25 12 130р.
ФБ-21,0-2,5-0,274 Закладная деталь фундаментного блока 2 600 274 Ø 370 Ø 300 8/25 12 130р.
ФБ-21,0-2,5-0,274 Закладная деталь фундаментного блока 2 600 274 Ø 370 Ø 300 8/25 12 130р.
АФБ-26,0 (Т) Анкерная закладная деталь фундаментного блока — — Ø 560 Ø 470 12/37
АФБ-31,0 (Т) Анкерная закладная деталь фундаментного блока — — Ø 650 Ø 560 12/37
АФБ-17,0 Анкерная закладная деталь фундаментного блока — — Ø 650 Ø 560 12/37
АФБ-21,0 Анкерная закладная деталь фундаментного блока — — Ø 650 Ø 560 12/37
АФБ-26,0 Анкерная закладная деталь фундаментного блока — — Ø 760 Ø 650 18/37
АФБ-31,0 Анкерная закладная деталь фундаментного блока — — Ø 860 Ø 740 18/37
АФБ-37,0 Анкерная закладная деталь фундаментного блока — — Ø 910 Ø 780 18/37

Способы изготовления – сварка или штамповка

Изготовление закладных модулей возможно несколькими способами. Речь идет о таких технологиях:

  • Штампованная.
    Выбор в пользу этого производственного метода позволяет получить в итоге существенную финансовую экономию. Здесь возможно применение в процессе работы черновых заготовок с меньшей толщиной. А за счет отсутствия сварных швов можно не только улучшить внешний вид готовой продукции, но и повысить ее прочностные характеристики. Сама штамповка при потребности дополняется гибкой листового металла для придания формируемым заготовкам той формы и конфигурации, которые предусмотрены условиями проектной документации;
  • Сварная.
    В этом случае конструктивное исполнение стандартной детали предполагает наличие у нее мощной стальной основы с дополнением в виде анкерных шпилек. Причем не стоит обольщаться на счет кажущейся простоты изготовления такой продукции. Ведь готовые закладные детали Москва входят в категорию расчетного металлопроката. А их изготовлением занимаются специализированные фирмы с предварительным проведением всего спектра требуемых расчетных операций. Речь идет о предполагаемых нагрузках, типе бетонного основания, эксплуатационной температуре в регионе и прочих подобных факторах. Исходя из полученных данных подбирается оптимальная марка стального сплава и определяются габариты самого изделия.

Технология и особенности производства

Если рассматривать закладные детали с точки зрения аспектов их производства, то нельзя не отметить используемый при этом алгоритм. Он предусматривает поочередную реализацию ряда определенных этапов. Первоначально проводится разработка проектной документации. Инженеры готовят требуемые технологические карты и сопутствующие чертежи с учетом при этом всех пожеланий заказчика. На этом этапе важно учесть ряд определяющих критериев, а именно:

  • Климатический регион эксплуатации закладных;
  • Разновидность используемого железобетонного изделия;
  • Область задействования готовой продукции.

На втором этапе подготовленная проектная документация отправляется на производство. Осуществляется порезка черновых заготовок на детали требуемых размеров. При этом особо часто используются услуги плазменной резки или иная подобная технология. Сама обработка помимо порезки включает в себя подготовку необходимых отверстий и обработку кромок под дальнейшие сварочные работы.
На следующем этапе проходит непосредственно сама сварка и сборка отдельных компонентов в единое целое. Для сборки закладных используются специальные прихватки, при этом проводится проверка габаритов и их сверка с имеющимися в технических картах показателями. Здесь же осуществляется порошковая покраска изделий или их покрытие слоем оцинковки.

Четвертый этап предполагает проверку качества инженерами ОТК. Отдельные образцы проходят контроль на соответствие заявленным параметрам прочности. По итогам проверки подготавливается соответствующая документация с указанием в ней итогов проведенных испытаний.

На завершающем этапе готовые изделия маркируются на основании требований ГОСТ или запросов конкретного заказчика. После этого продукция упаковывается и отправляется на склад для последующей передачи покупателю.

Оборудование для производства закладных изделий

Все производимые сегодня закладные детали изготавливаются на новейшем оборудовании с программируемым управлением и контролем качества на каждом технологическом этапе. При этом используются разные станки и агрегаты, но наибольшую востребованность имеют такие из них:

  • Ленточные пилы. Используются для нарезки черновых заготовок из металла;
  • Углошлифовальные машинки. Обеспечивают обточку стальных модулей и их подготовку для дальнейшей сварки. С этой же целью могут применяться фрезерные агрегаты и станки с ЧПУ;
  • Сверлильные станки. Используются для высверливания отверстий под стержни и подготовки прочих технических отверстий.

Использование автоматического и полуавтоматического оборудования дает возможность не только существенно упростить рабочий процесс, но и в значительной мере ускорить проведение работы. Если речь идет об изготовлении большого количества однотипной продукции, то применяются специальные кондукторы. Речь идет об особых модулях для закладки в них черновых заготовок перед сваркой сталь металлоконструкций. С их помощью сваривание элементов для закладных занимает минимум времени, а сам процесс не сопряжен со значительными трудовыми затратами.

Важно! Особняком стоит отметить современные покрасочные цеха и линии, которые имеются на производстве.

Для обработки используется не только оцинковка, но и нанесение специальных полимерных веществ. Выбор в пользу того или иного варианта декоративной обработки напрямую зависит от специфики самих изделий и условий их использования.

Объемы и методы контроля сварных соединений

Требования а закладным изделиям

Результаты визуального осмотра и измерений должны быть оформлены актом приемки. Соответствие сварных соединений элементов закладных изделий требованиям средней прочности должно проверяться механическими испытаниями контрольных образцов, отбираемых от партии изделий, принятых по результатам визуального осмотра и измерений. Контрольные образцы для механических испытаний сварных соединений и основного металла стержней отбирают в количестве 3 штук из партии.

Механические испытания контрольных образцов должны проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 10922-90 «Арматурные изделия и закладные детали сварные для железобетонных и монолитных конструкций. Технические требования и методы испытаний» (раздел 3.26…3.30).

Контроль и приемка при изготовлении закладных деталей со сварными соединениями, выполненными по ГОСТ 5264-80 «Ручная дуговая сварка. Соединение сварное. Основные типы, конструктивные элементы и размеры».

Объемы и методы контроля сварных соединений металлопроката с плоскими элементами закладных изделий, а также с трубными закладными изделиями устанавливаются в соответствии с требованиями проекта. Контроль качества закладных изделий выполняется в соответствии с СП 53-101-98 «Изготовление и контроль качества стальных конструкций» . Контроль плотности швов производить в соответствии с ГОСТ 3242-79 «Соединение сварное. Методы контроля качества » и ПНАЭ Г-7-019-92 «Унифицированные методики контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов. Контроль герметичности. Газовые и жидкостные методы» методами и в объеме, указанном в проекте.

Стоимость закладных деталей

Рассматривая закладные детали в бетоне с точки зрения их стоимости нельзя не отметить зависимость ценника от ряда определяющих факторов. Среди них:

  • Вид изделия и сложность его изготовления;
  • Габаритные размеры и конфигурация;
  • Массивность и затраты материалов на изготовление;
  • Количество анкерных шпилек и их исполнение;
  • Используемое сырье и марка стального сплава;
  • Особенности изготовления и технологического процесса;
  • Дополнительная обработка, защита от коррозии и прочее.

Рекомендации

Доверить закладную деталь по бетону, а точнее – ее установку, можно строительной бригаде. За установленную цену (следует проверить ее на сайте либо получить информацию по телефону), мастера сделают нужную конструкцию с деталями быстро и качественно. Если вы решили провести установку закладных конструкций самостоятельно, воспользуйтесь некоторыми советами:

  • Перед покупкой анкеров (анкерных болтов), попросите у продавца документы на изделия и посмотрите на профиль стали. Для их изготовления следует использовать сталь периодического профиля А-1, А-2, А-3. Они считаются наиболее устойчивыми и качественными.
  • Марка стали для анкерных стержней должна быть подобрана в зависимости от эксплуатационных норм и фронта будущих работ. Проконсультируйтесь с продавцом перед покупкой, обязательно укажите ему на цель вашей покупки.
  • Для большей эффективности используйте защитные втулки. Их можно приобрести в любом строительном магазине либо заказать у завода-производителя, если размер закладных деталей является нестандартным.
  • Учитывайте марку бетона перед покупкой материалов.
  • Закладная деталь должна быть качественно выполнена, без трещин и надломов.

Вернуться к оглавлению

Как выбрать закладные элементы?

Если говорить о главных критериях выбора этих деталей, то нельзя в первую очередь не отметить такие нюансы:

  • Линейные габариты и высотные параметры конструкции обустраиваемого объекта;
  • Показатель массы, статическая и предполагаемая динамическая нагрузка, которая будет воздействовать на деталь;
  • Место размещения формируемого узла и характеристики его проектного положения;
  • Наличие арматуры для фиксации модуля в точке монтажа закладного элемента;
  • Расчетный параметр прочности бетонного раствора исходя из прописанных в СНиП требований.

Преимущества закладных деталей

Приобретая любые закладные детали вне зависимости от их габаритов и конфигурации нельзя не отметить ряд тех преимуществ, которые присущи всем без исключения подобным изделиям. Среди них:

  • Изготовление деталей стандартной конфигурации максимально упрощено за счет отсутствия потребности проведения расчетных работ и осуществления проектирования;
  • Закладные представлены на рынке в достаточно обширном и вариативном ассортименте;
  • Готовая продукция обладает прекрасными прочностными данными и имеет при этом незначительный показатель отклонения от проектной геометрии;
  • Длительный срок службы достигается за счет порошковой покраски деталей или оцинковки основания закладных модулей;
  • Эффективная сопротивляемость не только внешним воздействиям механического характера, но и различным негативным контактам.

Универсальность деталей заслуживает отдельного упоминания. Они пригодны для использования на разных объектах и в любых климатических условиях. Причем без серьезных при этом ограничений. Да и о доступной стоимости забывать не стоит. Покупка таких модулей абсолютно незатратна для любого бюджета.

Характеристики

Купить закладные детали актуально в том случае, когда необходимо надежно соединить несколько ЖБИ или ЖБИ с металлическими системами. Такой метод положительно сказывается на надежности строения, упрощает проведение монтажных работ.
Установка закладной детали ГОСТ 14098-91 происходит по такому принципу, чтобы пластина оказалась забетонирована, а анкерующие компоненты выступали за пределы конструкции. Эти участки арматуры позволят связать с ними другие элементы строения. Обычно применяется сварка закладных деталей для реализации этого этапа.

Обширнее всего данный вид материалов применяется в условиях строительства, при которых необходимо надежное соединение нескольких компонентов конструкции:

  • установка блочных систем, как каналы, колодцы и туннели;
  • обустройство прочных ограждающих систем;
  • создание колонн, фасадов, строительство многоэтажных строений или, например, вышек сотовой связи;
  • гидротехнические сооружения;
  • оснащение дверных и оконных проемов;
  • основания на базе металлических конструкций;
  • каркасы из профиля;
  • другие.

В конечном счете сфера изготовления закладных деталей имеет неограниченный потенциал, так как направления использования изделий только расширяются со временем. Отчасти дело и в том, что цены закладных деталей оказываются выгоднее традиционных методов достижения аналогичных функций в конструкции.

При необходимости повышения защитных характеристик готовые изделия могут дополнительно обрабатываться для защиты от коррозии, например. Распространено цинкование и покраска, но от этого увеличивается цена закладных деталей.

Что это такое?

Металлические детали, закладываемые в бетон и служащие для усиления бетонной конструкции и крепления к ним последующих, называются закладными элементами. Монтируются они перед началом монтажных работ. При необходимости они устанавливаются в уже готовый сухой бетонный монолит. Для этого используют бур, сверла различного размера в соответствии с необходимым диаметром отверстий. Насчитывается несколько видов монтажа закладных установок. Выбор той или иной зависит от предназначения крепления, возможности произвести монтирование, при этом учитывается нагрузка, которая будет распределяться на закладные детали.

А также при проведении работ учитывают:

  • прочность бетона;
  • марку материала;
  • прочность стали.

По окончанию процесса установки выполняют контрольные проверки деталей.
Закладные конструкции должны обладать хорошей прочностью без трещин, надломов или каких-либо повреждений. После окончательного высыхания или монтажа уже сухого бетона обязательно проверяется надежность закладных креплений. Для выполнения такого рода работ рекомендуется обратиться к квалифицированным специалистам.

Виды и изготовление

Производство закладных деталей подразумевает создание нескольких основных вариантов изделий. Существует множество типов по форме готовой продукции, но все их можно разделить на несколько групп в зависимости от расположения анкерующих компонентов:

  • перпендикулярно расположенные арматурные отрезки;
  • наклонное их расположение;
  • смешанный вид.

Купить закладные детали можно с квадратной, прямоугольной, круглой, ромбовидной формой основания. Улучшение характеристик сцепления с застывающим составом достигается за счет нанесенной резьбы на поверхность прутков.

Согласно стандарту, изготовление закладных деталей ГОСТ 14098-91 позволяет создать два типа материалов: открытые с одной пластиной и закрытые с пластинами по обе стороны анкеров. Первые более гибкие функционально, потому подойдут для монтажных и строительных работ широкого профиля. Купить закладные детали второго вида актуально в основном при возведении строений.

Цены на закладные детали

Закладные детали по серии 1.400-15:

МН101-МН104 | МН105-МН116 | МН117-МН126 | МН127-МН132 | МН133-МН145 | МН146-МН151

МН152-МН158 | МН163-МН164 | МН201-МН209 | МН210-МН217 | МН218-МН222 | МН223-МН228

МН301-МН305 | МН306-МН311 | МН312-МН313 | МН314-МН317 | МН318-МН321 | МН322-МН323

МН324-МН325 | МН401-МН404 | МН405-МН413 | МН414-МН418 | МН501-МН516 | МН517-МН538

МН523-МН534 | МН539-МН548 | МН549-МН557 | МН558-МН565 | МН566-МН571 | МН601-МН617

МН701-МН725 | МН726-МН775 | МН776-МН795

Серия 1.400-15 Выпуск 0 Закладные изделия для крепления тех. коммуникаций

Серия 1.400-15 Выпуск 1 Закладные изделия для крепления тех. коммуникаций — Рабочие чертежи

Закладные детали по серии 1.400-6/76 выпуск 1:

Серия 1.400-6/76 Выпуск 1 | | | | | | М6-8

Серия 1.400-6/76 выпуск 1: Унифицированные закладные детали сборных железобетонных конструкций

Закладные детали по серии 3.400 — 6/76:

Серия 3.400 — 6/76 | МИ1-1 — МИ1-46 | МИ2-1 — 2-6 | МИ3-1 — 3-14 | МИ4-1 — 4-48 | МИ5-1 — 5-3

Серия 3.400-6/76: Унифицированные закладные детали сборных железобетонных конструкций

Стаканы для крепления крышных вентиляторов, дефлекторов и зонтов серия 1.494-24 выпуск 2/90

Стальные стаканы С1, С2, С3, С4, С5

Серия 1.400-6/76 выпуск 1: Стальные стаканы С1, С2, С3, С4, С5 серия 1.494-24 выпуск 2/90

Арматурные сетки ГОСТ 23279-85

Арматурные сварные сетки

Метод изготовления закладных деталей

Производство закладных деталей не отличается высокой сложностью, для запуска процесса применяются традиционные методы обработки, как резка и сварка закладных деталей.

Изначально рассчитывается нагрузка, при которой будет работать конструкция. Исходя из полученных данных и специфики применения, вычисляют с запасом по прочности подходящие материалы. Далее начинается изготовление закладных деталей в нужном для реализации проекта количестве. Лист металла требуемой толщины распускается на заготовки, подбирается прокат с соответствующими проекту размерами (длина, сечение) и несущей способностью. К площадке привариваются компоненты под заданными углами. На завершающем этапе готовые материалы красятся, либо покрываются цинком для повышения устойчивости к коррозии.

Производство закладных деталей идет в полном соответствии с государственными стандартами, соблюдение норм помогает добиться высоких прочностных характеристик. При расчетах учитывают размеры готовой конструкции, нагрузки и возможности оснащения всей системы дополнительными элементами. Отдельно при изготовлении закладных деталей учитываются возможные нагрузки в поперечном и продольном направлении, а так же отклонения, которых сложно избежать при монтаже компонентов.

В результате получают разнообразные материалы, которые могут представлять собой простейшие детали с одним анкером, то есть площадку с единственным арматурным стержнем. Сложнейшие формы изделий предполагают наличие множества стержней, приваренных под определенными углами. Стоит подчеркнуть, что от специфических особенностей конструкций зависят и цены закладных деталей. Однако, чаще всего используют систему расчета по весу готовых материалов.

Закладные детали в большинстве своем производятся индивидуально под каждый проект. К изделиям прикладывается ярлык с отметками о требованиях:

  • марка;
  • число элементов в партии;
  • дата производства;
  • отметка технологического контроля о приемке;
  • требования к монтажным работам;
  • отклонения, которые могут быть в партии.

Классификация закладных элементов

Для повышения прочности бетонные конструкции армируются сетками из проволоки, стержней периодического, постоянного сечения. Эти элементы так же относятся к закладным деталям закрытого типа. Классификация производится по признакам:

Любая закладная деталь должна соответствовать ГОСТ 10922-90, так как на них приходится значительная нагрузка. Для фундамента применяется анкерный стержень либо арматура A-III – A-II класса 25 – 8 мм диаметра. Если температура в регионе эксплуатации опускается ниже 30 градусов, выбирают пластины из сталей ВСт3пс6. В остальных случаях применяют сталь ВСт3кп2.

Антикоррозионная обработка заключается в гальванизации, цинковании, окрашивании. При небольших нагрузках в ж/б изделия обычно закладывают штампованные ЗД. При увеличении сдвигающих, отрывающих усилий используют приваренные к пластинам анкерные стержни.

Требования норм

В соответствии с нормами государственного стандарта ведется всесторонний контроль закладных деталей ГОСТ 14098-91 при производстве. Благодаря такому подходу удается добиться высочайшего качества готовой продукции.

Так, углы между анкерующими компонентами и площадкой должны соответствовать стандартам ГОСТ 14098-91. Кромки требуется очистить от шлака и наплывов, образующихся в процессе высокотемпературной резки. Поверхность материалов не должна иметь загрязнений в виде масляных пятен и прочих, кроме того, не допускается наличие очагов ржавчины и окалины, которые отслаиваются. Места сварки закладных деталей не должны быть растрескавшимися. Переход от наплавленной части к основе не должен иметь подрезов, а все кратеры необходимо заваривать при изготовлении закладных деталей. На наплавленном слое запрещено оставлять шлак и наплывы, элементы конструкции не должны быть прожжены. Запрещаются непровареные участки, поджоги основы и свищи.

Купить закладные детали ГОСТ 14098-91 можно с определенными несоответствиями относительно размеров, заложенных в проект:

  • положение плоских компонентов может отличаться в пределах 10 мм;
  • удобство монтажа в некоторых проектах требует отклонения расположения элементов конструкции на площадке — допустимый параметр 100 мм;
  • оси профилированных пустотелых элементов могут отклоняться до 10 мм;
  • от плоскостности лицевые компоненты не должны отличаться более чем на 5 мм.

Завод арматурных изделий и конструкций «АРМИКОН» предлагает материалы для строительных проектов высокого качества. Цены закладных деталей будут оптимальны, а все сроки соблюдены, потому сотрудничать с нами, действительно, выгодно!

Технология производства закладных деталей

Приварку анкеров к пластинам в тавр выполнять на сварочных автоматах в газовой среде в соответствии с ГОСТом 19292-73 и СН 393-78.

Помимо автоматической сварки втавр допускается дуговая сварка швами в раззенкованных отверстиях. Однако при этом необходимо чтобы толщина пластины закладной детали была больше или равна 0,75 от диаметра анкера. Так же необходимо обратить внимание, что приварка анкеров к пластинам в тавр кольцевыми швами ручной дуговой сваркой не допускается. Аматура привариваются к пластинам в раззенкованных отверстиях ручными валиковыми швами в соответствии с СН 393-78, тип 21.

Приварку внахлестку гнутой арматуры к пластинам закладных деталей групп «3» и «6», а также изделий МН501-МН522 группы «5» производиться ручной дуговой сваркой протяженными (длинными) швами в соответствии с СН393-78, тип 14. Для всех остальных изделий на ряду с ручной дуговой сваркой длинными швами может применяться контактная рельефно-точечная сварка в соответствии ГОСТом 19292-73, соединение Н-1 и СН393-78, тип15. Если закладное изделие применяется для конструкций с вибрационной нагрузкой, то контактная рельефно-точечная сварка не допускается.

Закладные детали группы «2» изготавливаются, как правило, в разобранном виде без приварки анкеров к пластинам с раззенкованными отверстиями, если с заказчиком не оговариваются условия о приварке анкеров к обеим пластинам.

Закладные изделия группы «6» (для крепления монорельсов), состоящей из двух пластин с гнутыми и прямыми анкерами и трубкой, изготавливаются раздельно и поставляются в комплекте. Приварка трубки к пластинам и сварка прямых стержней производится при установке закладного изделия в пространственный каркас или опалубочную форму.

При приварке анкеров к пластинам применяются жесткие кондуктора или другие приспособления для обеспечения проектного положения анкеров.

Места установки закладных деталей

Данные изделия используются буквально повсюду, где необходимо надежное соединение строительных и технологических конструкций из металла с ЖБИ.

Приведем примерный перечень операций, в которых рекомендуется использовать закладные детали:

  1. установка колонн;
  2. крепление алюминиевых профилей;
  3. крепление фасадов;
  4. крепления теплообменников, емкостей и технологического оборудования;
  5. монтаж прожекторных мачт, вышек сотовой связи;
  6. пожарные лестницы и железобетонные лестничные марши;
  7. гидросооружения и причальные стоянки;
  8. монтаж арматурных каркасов и дорожных ограждений;
  9. установка металлических и жалюзийных решеток;
  10. прокладка туннелей и лифтовых шахт;
  11. установка несущих и ограждающих конструкций;
  12. прокладка подкрановых путей;
  13. монтаж оконных рам и дверных блоков;
  14. устройство площадок для обслуживания резервуаров и прочего оборудования.

Таблица 1. Условия эксплуатации закладных деталей

Когда необходим монтаж закладных деталей?

Купить закладные детали

Даже самые прочные детали, используемые в строительстве мостов и заградительных сооружений, со временем изнашиваются и требуют замены. В процессе эксплуатации снашиваются и требуют наращивания бордюры, деформируются швы, ломаются барьерные ограждения и парапеты.

Чтобы выполнить работы по восстановлению этих конструкций необходимо произвести дополнительный монтаж закладных деталей:

  • установить арматуру,
  • прикрепить к бетону анкерные болты и иные элементы.

Специалисты компании Иолит М при расчёте закладных деталей и составлении планов работ пользуются методикой, позволяющей обоснованно вычислять необходимые геометрические параметры деталей, предназначенных для крепления и качественно выполнять монтаж закладных деталей.

Закладные детали – это элементы, которые соединяют сборные и железобетонные части строительных конструкций. В тело железобетонных изделий устанавливаются закладные детали различной формы, чтобы впоследствии надёжно соединить или закрепить конструкции разного назначения. За счёт их применения возрастает сопротивляемость строительных конструкций к нагрузкам. Элементы для закладки изготавливаются из полосовой, круглой, швеллерной, угловой и листовой стали. Качество стали должно быть высоким, так как от этого зависит прочность и срок службы построенного здания. Применение закладных деталей упрощает технологию строительства, обеспечивает надёжность бетонных оснований и придаёт прочность возводимым объектам.

Для чего нужны закладные детали

Нестандартные и типовые закладные детали применяются в сборном и сборно-монолитном строительстве. С их помощью можно не только подвязывать и транспортировать отдельные части ЖБИ, но и соединить определённые фундаментные части в прочное монолитное изделие. Такое надёжное соединение частей друг с другом равномерно распределяет нагружающие воздействия по всей площади конструкции.

Закладная деталь: применение

Основное предназначение таких изделий — это соединение металлических элементов, размещённых в ЖБ каркасе. Их используют не только в строительстве, но и при обустройстве мостов и дорожных покрытий. Поэтому закладные детали для железобетонных конструкций довольно разнообразны по форме. На качество деталей напрямую влияет материал их изготовления, а для увеличения срока службы металлические изделия для закладки в ЖБИ часто обрабатываются специальными покрытиями, особенно в тех случаях, когда возможны негативные воздействия на них со стороны окружающей среды.

Типы закладных деталей

  • способ изготовления: штамповка или сварка;
  • расположение в бетоне: закрытое или открытое.

Устройство закладных деталей несложное и представляет собой пластины, к которым приварены анкерные стержни. Пластина располагается с одной или с обеих сторон и имеет квадратную, прямоугольную, овальную или ромбовидную форму. При этом стержни привариваются стандартно, перпендикулярно, наклонно, в тавр, внахлёстку, под слоем флюса и т. д. Соответственно детали в изделиях различаются расположением анкеров. Оно может быть:

  • наклонным;
  • перпендикулярным;
  • параллельным;
  • смешанным.

Конструкция закладных деталей даёт возможность собирать части каркаса между собой «намертво» с помощью сварки или на болты. Подбор закладных деталей следует продумать заблаговременно, до начала строительных работ, учитывая тип и назначения готового сооружения.

Как подобрать закладную деталь

Для того чтобы правильно подобрать закладную деталь следует использовать конструкторские расчёты, прописанные в соответствующих СНиПах. На выбор закладных элементов влияет:

  • место монтажных работ;
  • расчёты условий работы бетонной конструкции;
  • размеры готового ЖБИ;
  • возможность применения вспомогательных элементов;
  • вероятные поперечные или продольные нагрузки;
  • допустимые отклонения;
  • степени нагрузки, распределяемые на конкретный закладной элемент.

Технические характеристики закладных деталей

  • вид и класс арматуры;
  • марка стали;
  • диаметр (в мм);
  • удельный вес (в кг);
  • условия эксплуатации;
  • статические нагрузки.

Расчёт закладных деталей

Расчёты закладываемых элементов производятся по предельным состояниям конструкции. Их результаты напрямую влияют на долговечность и надёжность эксплуатации конструкций в период всего срока службы.

  • прочность;
  • устойчивость формы (тонкостенные конструкции);
  • устойчивость положения (всплытие, скольжение, опрокидывание);
  • образование и раскрытие трещин;
  • деформация.

Эти расчёты также определяют, сколько потребуется закладных деталей и какого они должны быть вида.

Установка в бетон

Расположение закладных деталей в бетонном основании зависит от их конструкции и запланированной технологии:

Сквозная установка применяется для закладных с двухсторонними пластинами, если можно бетон просверлить насквозь.

Слепая установка предусмотрена для закладных с одной пластиной. Они через отверстие крепятся на запланированное место цементным раствором или фиксируются анкером.

Смета на закладные детали

При составлении сметы учитываются расценки на изготовление закладных деталей, стоимость их транспортировки к месту установки, разгрузка в зоне монтажа, установка и закрепление в каркасе или железобетонной конструкции.