Заливка цементным раствором на строительных работах

- admin

Замешивая цементный раствор для тех или иных целей, любому строителю хочется сделать его максимально прочным. И эту мечту легко осуществить, не потратив много времени, усилий и финансовых средств. Конечно, кто-то сразу подумает, в чем проблема, достаточно купить специальные добавки в любом строительном магазине, и проблема решена. И этот человек будет прав. Только есть одна загвоздка, которая порой очень мешает. Речь идет о заоблачной цене таких смесей. Но есть вариант и подешевле, а результат ничуть не хуже. Кстати, этот ингредиент добавлялся в цемент еще строителями времен Советского Союза.

1. Что необходимо добавить в раствор

Купить качественный цемент или готовый к применению клей 25 лет назад было непросто / Фото: rai-enterprise.ueniweb.com

Приблизительно четверть века назад купить качественный цемент или готовый к применению клей было достаточно проблематично. Чтобы улучшить свойства раствора, наш народ додумался добавлять в него ПВА. Смесь использовалась при проведении любых строительных работ, в том числе при штукатурке стен и заливке полов. Клей обеспечивает раствору повышенные показатели цепкости и эластичности.

Советские строители нашли выход и стали добавлять в раствор клей ПВА-МБ / Фото: md.all.biz

Но здесь нужно знать одну маленькую хитрость. Не все разновидности клея можно добавлять в цементный раствор. Для получения максимального эффекта рекомендуется брать ПВА-МБ. В составе этого клея присутствует поливинилацетат. Этот полимер обладает высокими показателями адгезии к всевозможным поверхностям и способен выдержать как низкие, так и высокие температуры.

Входящий в состав клея поливинилацетат, характеризуется высокими показателями адгезии / Фото: texnotoys.ru

2. Сколько клея понадобится

Чтобы замесить раствор правильно, следует соблюдать пропорции / Фото: kraski-net.ru

При приготовлении такого комбинированного раствора следует понимать, сколько клея требуется добавить. Прежде всего, необходимо учитывать, для чего именно этот раствор будет применяться.

  • Для укладки плитки требуется взять цемент и песок из расчета 1:5 и добавить в смесь ПВА. Клей должен присутствовать в количестве двадцати процентов от всей массы. При условии, что раствор очень густой, можно влить немного воды.
  • Для повышения эластичности и прочности бетона в смесь добавляется около пяти-десяти процентов клея.
  • Если раствор готовится для заливки пола, тогда нужно взять 50 кг цемента (один мешок), два мешка по 50 кг песка и 150 кг щебня и добавить 10 кг клея. Воды потребуется меньше.
  • Для ремонта стен (штукатурка сыплется) нужно взять одну часть цемента, три – песка, ½ ПВА.
  • Для штукатурки стен можно воспользоваться раствором, приготовленным по описанному в первом пункте способу: на 10 кг смеси приблизительно восемьдесят граммов клея.

Цементный раствор с клеем ПВА давно используется и показал свою долговечность / Фото: akson-quick.ru

Срок годности такого раствора превысит все ваши ожидания. Проверено многолетним опытом.
Не менее интересно будет узнать, зачем мастера добавляют обычный сахар в цементный раствор.

Особенности гидроизоляции бассейна из бетона

Тема гидроизоляции бассейнов очень обширна и многогранна и может послужить материалом для отдельной книги. Современные технологии постоянно совершенствуются, в результате чего рынок пополняется новыми гидроизоляционными материалами с уникальными свойствами. Прежде чем остановить свой выбор на том или другом материале или технологии, следует внимательно изучить данный вопрос, так как надежная гидроизоляция — залог безаварийной службы бассейна.

Гидроизоляция бассейнов бывает наружная и внутренняя. Наружная гидроизоляция защищает чашу бассейна от грунтовых вод, а внутренняя гидроизоляция — ликвидирует возможные протечки воды из чаши. Гидроизоляция традиционно выполнялась поливинил-хлоридной пленкой, рубероидом на битумной мастике и т.д. Эти методы дают положительный результат только при строгом выполнении технологии, которую в домашних условиях соблюсти очень трудно, так как недостаточная адгезия (сцепляемость) этих материалов с основой, особенно если присутствует влага, не позволяет эффективно выполнить изоляцию.

Водонепроницаемая штукатурка

Водонепроницаемая штукатурка — большая энциклопедия нефти и газа, статья

Водонепроницаемые штукатурки чаще всего используют для гидроизоляции резервуаров, бассейнов, подземных камер и хранилищ, туннелей.

Водонепроницаемые штукатурки выполняют на растворах с добавками церезита, жидкого стекла, алюмината натрия.

Водонепроницаемую штукатурку чаще всего используют для гидроизоляции резервуаров, бассейнов, подземных камер и хранилищ, туннелей.

Применяется для получения плотной водонепроницаемой штукатурки различных сооружений, для ремонта поврежденных конструкций, для возведения тонкостенных железобетонных конструкций.

К жестким изоляционным покрытиям относится водонепроницаемая штукатурка, наносимая как вручную, так и с помощью механизмов.

В качестве жесткой изоляции используют плотные бетоны, водонепроницаемые штукатурки с уплотняющими добавками и штукатурками типа торкрет, наносимые под давлением цемент-пушками.

Цемент-пушка СССМ-1 067.

Для гидроизоляции таких помещений, как плавательные бассейны, водохранилища, подвалы, используется плотная водонепроницаемая штукатурка — торкрет-штукатурка.

Цемент-пушка СССМ — тукатурки. Торкрет-штукатурку на.

Для гидроизоляции таких помещений, как плавательные бассейны, водохранилища, подвалы, используется плотная водонепроницаемая штукатурка — торкрет-штукатурка.

Для того чтобы устранить проникание эксплуатационной влаги в ограждающие конструкции, применяют водонепроницаемые полы, устройства для отвода воды в канализацию, облицовку нижней части стен керамическими или стеклянными плитками, нанесение водонепроницаемых штукатурок и пр.

После торкретирования поверхности тщательно увлажняют в течение 7 — 10 дн. Водонепроницаемую штукатурку можно также приготовить, используя сухую цементно-песчаную смесь, которую затворяют водным раствором алюмината натрия или хлорного железа, приготавливаемого в специальной кислотоупорной таре.

Перед нанесением торкрет-штукатурки основание тщательно очищают и моют. Состав раствора устанавливается проектом. Водонепроницаемую штукатурку можно также приготовить, используя сухую цементно-песчаную смесь, которую затворяют водным раствором алюмината натрия или хлорного железа, приготавливаемого в специальной кислотоупорной таре.

В немеханизированных газогенераторах с круглой шахтой и стальным кожухом неподвижная решетка обычно состоит из головки-чепца и одного или нескольких колосников ( фиг. Гидравлический затвор в немеханизированных газогенераторах состоит из бетонного резервуара с цементной водонепроницаемой штукатуркой, в который погружено стальное или чугунное кольцо-фартук, прикрепленное к кожуху. Форма сечения затвора не должна затруднять удаления шлака из газогенератора. Высота части затвора, уравновешивающей давление дутья, принимается равной 300 мм.

Водонепроницаемая штукатурка

Водонепроницаемые штукатурки выполняют на растворах с добавками церезита, жидкого стекла и алюмината натрия.

Водонепроницаемые штукатурные растворы на церезите

Водонепроницаемые штукатурные растворы на церезите приготовляют, затворяя сухую цементно-песчаную смесь церезитовым молоком. Церезитовые штукатурные растворы используют не позже, чем через час после затворения. Растворы на церезите плохо схватываются с ранее нанесенным слоем, поэтому наносить их нужно тонкими слоями.

Водонепроницаемые штукатурные растворы на жидком стекле

Штукатурные растворы на жидком стекле схватываются быстро, через 2 — 5 мин. после затворения. Поэтому приготовлять их нужно в небольшом количестве, которое может быть израсходовано до начала схватывания. Для работы сначала приготовляют сухую цементную смесь, которую затем затворяют раствором жидкого стекла. Накрывку выполняют из обычного цементного раствора, так как жидкое стекло разрушается от содержащегося в воздухе углекислого газа.

Водонепроницаемые штукатурные растворы с алюминатом натрия

Водонепроницаемые штукатурные растворы с алюминатом натрия применяют для придания поверхностям водонепроницаемости, заделки отверстий в бетоне и для оштукатуривания по сырым поверхностям, выполненный из бетона или кирпича. Перед работой алюминат натрия разводят водой. Чтобы получить раствор 2-, 3-, и 5- процентной крепости, необходимо 1 мас. часть алюмината натрия развести в 15, 10 или 6 частях воды.

Для получения гидроизоляционного раствора сначала приготовляют сухую цементную смесь состава 1 : 3 по массе (цемент : песок), затем смесь затворяют раствором алюмината натрия.

Железнение цементной штукатурки

Чтобы получить на поверхности цементной штукатурки плотную и гладкую водонепроницаемую пленку, штукатурку железнят. Перед железнением слой цементной штукатурки выравнивают и затирают. Существуют два способа железнения: сухой и мокрый.

Сухим способом можно железнить только горизонтальные поверхности. Для этого на небольшую рамку набивают сито с отверстиями 0,6 — 0,7 мм. и на него насыпают чистый цемент. Если по ситу ударить, цемент тонким слоем будет ложиться на свежезатертую цементную штукатурку. После нанесения слоя цемента толщиной 1,5 — 2 мм. его разравнивают и уплотняют отрезовкой,штукатурной лопаткой или кельмой. Разравнивать надо быстро, так как через некоторое время цемент начинает вытягивать из сырой штукатурки влагу, превращаясь в тесто.

Мокрым способом железнят любые поверхности. Прежде всего цемент просеивают на сите и приготавливают тесто, которое намазывают слоем 2 — 3 мм. на слегка присохшую цементную штукатурку. Уложенный слой цементного теста заглаживают, до тех пор пока не получат чистую, гладкую поверхность. В раствор применяемый при железнении можно добавить жидкое стекло, в этом случае штукатурка становится более водонепроницаемой.

Водонепроницаемая штукатурка

Водонепроницаемые штукатурки выполняют цементным раствором с добавкой церезита, жидкого стекла или алюмината натрия.

Церезит растворяют водой и этим раствором (церезитовым молоком) затворяют сухую цементно-песчаную смесь. Растворы на церезите наносят тонкими слоями на сухие или на сырые (но без явных признаков протекания воды) поверхности.

Цементные растворы на жидком стекле приготовляют небольшими порциями, которые можно использовать до начала схватывания. Сначала готовят сухую цементно-песчаную смесь, отдельные порции которой затворяют раствором жидкого стекла. Быстрота схватывания зависит от количества жидкого стекла. Накрывочный слой применяют без жидкого стекла.

Алюминат натрия с плотностью 1,44 разводят водой до 2-, 3-,

5 %-кой консистенции. На одну часть алюмината натрия вводят 15, 10,

6 ч. воды. Сухую цементную смесь затворяют раствором алюмината натрия (чаще 2-, 3 %-ным) н перемешивают не менее двух минут. Начало схватывания раствора происходит через 10—30 мин и зависит от температуры воздуха и раствора.

  • Штукатурка для влажных помещений – проверенный способ борьбы с сыростью и грибком

    Штукатурка для влажных помещений — специальное покрытие стен, которое применяется в помещениях с повышенной влажностью или для образования гидробарьера, препятствующего проникновению влаги вовнутрь здания. Водостойкая штукатурка представляет собой универсальный отделочный материал для отделки помещений ванных комнат, полуподвальных помещений, бойлерных, цокольных помещений и многих других, требующих применения таких штукатурок. Это простой и недорогой способ отделки стен, где преобладает влага.

    Водостойкая штукатурка — ее виды и свойства ?

    Водонепроницаемая штукатурка зачастую применяется для выравнивания и декорирования поверхностей, но основным ее преимуществом является повышенная влагозащита. Универсальность таких штукатурок в том, что основой для их нанесения может быть шлакоблок, кирпич, природный камель, пенобетон, цементная основа, гипс.

    Гидроизоляцию помещения можно сделать несколькими способами, как посредством нанесения специально приготовленной водоотталкивающей смеси, так и путем обработки обычной штукатурки или поверхности, на которую она наносится. Следовательно, можно определить 3 основных вида водостойкого оштукатуривания стен:

  • штукатурка песчано-цементная в соотношении 1:1 с добавлением отвердителей, извести или другого материала, который повысит водонепроницаемость;
  • обработка пропитками и гидроизоляционными смесями готовой штукатурки.

Штукатурка водонепроницаемая имеет следующие основные свойства:

  • гидроизоляция. Она позволяет применять ее для внутренней и наружной отделки помещений и сооружений с повышенной влажностью, при больших перепадах температур, в помещениях без отопления или его нерегулярностью;
  • простота нанесения и пластичность. Эти свойства позволяют образовать ровный, устойчивый к растрескиванию слой, который наносится даже без специальных технических средств и автоматизированного оборудования. При использовании специальных отвердителей и пластификаторов, штукатурка толщиной в 3-4см может легкость ровняться обычным шпателем, а после засыхания образовывает покрытие с высокими физико-механическими свойствами;
  • экологически чистый состав. Влагостойкая штукатурка не выделяет вредных веществ, даже при воздействии солидных температур (может использоваться в отапливаемых помещениях, в котельных и т.п.). В состав штукатурки входят только экологически приемлемые материалы, не содержащие радиоактивных веществ, что позволяет с легкостью ее использовать даже внутри жилых помещений;
  • универсальность. Материал может наноситься на разные основы, независимо от их твердости, кривизны, а также материала;
  • повышенная прочность. После высыхания штукатурка образует устойчивый и идеально ровный гидроизоляционный, не образующий трещин слой;
  • Экономичность. Простота в нанесении и обслуживании делает ее привлекательной для использования даже в домашних условиях без привлечения высококвалифицированных специалистов, что позволяет сэкономить существенную сумму денег на оплату труда.
Штукатурка водонепроницаемая — подготовка поверхности и раствора ?

Для качественного нанесения штукатурки необходимо подготовить раствор и поверхность, чтобы материал имел повышенную адгезию с основой. В первую очередь необходимо очистить от старой штукатурки, пыли, лакокрасочного покрытия, масляных, битумных пятен и прочих возможных макроэлементов. Это следует делать предельно тщательно, так как отделка должна иметь не только хорошую адгезию, но и отличный внешний вид после ее отвердевания. Если присутствовала побелка ее также нужно убрать и пропитать поверхность соответствующими связывающими пропитками по натуральному камню или бетону (пропитку необходимо наносить в несколько слоев с периодичностью в 20-30 минут минимум). Для высыхания пропитки требуется от 10 часов, в зависимости от производителя и наружной температуры воздуха.

Стоит помнить, что отштукатуренная поверхность является не последним этапом ремонта (если это только не декоративная влагостойкая штукатурка, которая просто вскрывается воском и остается в таком виде) и после нее происходит отделка другими материалами, например, обоями или пластиком. Следовательно, от качества нанесенной штукатурки будет зависеть внешний вид здания или помещения и любой дефект вылезет «боком».

Перед подготовкой рабочего раствора необходимо изучить инструкцию производителя, подготовить инструмент и тару. Рабочий раствор штукатурки разбавляется водой комнатной температуры (18-20 °С) при размешивании электродрелью со специальной насадкой (типа венчика) на средних оборотах. После первого цикла перемешивания раствора смеси нужно дать отстояться, после чего еще раз тщательно перемешать до однородного состояния без каких-либо комочков. Нанесение влагостойкой штукатурки производят на поверхность при температуре от +5 до +30°С, стоит взять во внимание, что несоблюдение температурного режима приводит к отторжению наносимого слоя, образования сползания штукатурки.

Штукатурка для влажных помещений — способ нанесения ?

Способ «набрасывания» самый применяемый в строительстве. Он является и достаточно дешевым, так как не требует использования энергоресурсов и высокоточной техники.

Укладка слоя производится непосредственно с использованием уровня и по маячкам, закрепленным с помощью раствора штукатурки и на подготовленную поверхность (для бетона снаружи здания лучше использовать водоотталкивающую пропитку). Маячки устанавливаются в шахматном порядке с интервалом 20-25 см (частота установки маячков зависит исключительно от профессионализма мастера, так как при солидных навыках их можно устанавливать намного реже). Спустя 2-3 часа после высыхания раствора маячков наносится основная штукатурка с последующим выравниванием обычным шпателем. Через 5-6 часов с момента нанесения влагостойкой штукатурки происходит схватывание раствора, после чего можно производить затирку.

shpatlevko.ru

Гидроизоляция бассейнов и строительные материалы!

Кроме того, традиционные гидроизолирующие слои укладывают снаружи, то есть они работают на отрыв. Чтобы избежать этого, приходится сооружать дополнительные подпорные стенки, которые отражаются на себестоимости конструкции. Чтобы каким-то образом снизить себестоимость, часто нарушают технологию укладки гидроизоляционного слоя, а отсюда постоянные жалобы владельцев бассейнов на протечки воды.

В связи с низкой надежностью традиционных методов гидроизоляции, их чаще всего используют для защиты от грунтовых вод, то есть наносят с наружной стороны чаши. Для большей надежности слой гидроизоляции защищают глиняным замком.

Стены наружного бассейна дополнительно утепляют, чтобы снизить потери тепла. Актуальность наружной гидроизоляции возрастает с повышением уровня грунтовых вод, которые разрушают бассейн. Проникая сквозь поры бетона, грунтовая влага разрушает арматуру и внутреннюю гидроизоляцию, а следовательно, и целостность конструкции.

Внутренняя гидроизоляция бетонных бассейнов, чаши

Внутренняя гидроизоляция позволяет устранить мельчайшие дефекты бетонирования и сделает бассейн полностью водонепроницаемым. Основным материалом гидроизоляции бассейна служат различные пленочные покрытия, монтаж которых довольно прост. Кроме того, применяются и другие гидроизоляционные материалы. К ним относятся:

• пропитки полимеризующиеся. Это, как правило, водные эмульсии полимерных смол, которые проникают в толщу бетона и через некоторое время полимеризуются, превращаясь в пластмассу. Чаще всего, такие пропитки наносят для укрепления поверхностных слоев бетонной чаши, создавая при этом основу для штукатурного слоя;

• растворы минеральных кислот, предназначенные для открытия пор в бетонной поверхности, что способствует в последующем более глубокому проникновению пропиточных составов;

• различные добавки к растворам (клеи, затирки), повышающие гидроизоляционные свойства растворов и бетонов.

Изготовление водостойкого цементного раствора

Параметры

Цементный раствор является важнейшим связующим средством, незаменимым при выполнении большинства строительных работ. Разнообразие марок данного связующего материала позволяет без особого труда подобрать наиболее оптимальный материал.

Диаграмма соотношения между компонентами в бетонной смеси.

Разнообразные добавки позволяют в значительной мере улучшить или изменить свойства готового разведенного связующего материала, в том числе увеличить его влагостойкость.

Цементная смесь повышенной водостойкости широко применяется для формирования фундамента.

Гидроизоляционные свойства цементной смеси являются одним из важнейших показателей, так как данный связующий материал с низкой влагостойкостью рекомендуется применять исключительно для отделочных работ внутри помещения, где обработанная поверхность не будет серьезно напитываться водой. При применении смеси со слабыми гидроизоляционными свойствами в местах с повышенной влажность затвердевшая поверхность будет напитываться влагой, что может привести не только к увеличению веса и конструкции и ее проседанию, как следствию, но и образованию разломов. Как правило, напитанная влагой поверхность цемента деформируется после замерзания, так как влага образует кристаллы, которые при размораживании полностью нарушают структуру поверхности. Получить необходимый раствор можно путем использования готовых составов, содержащих специальные добавки, увеличивающие его прочность морозостойкость и водостойкость

Сравнительная таблица физико-технических и теплоизоляционных характеристик бетона.

В технической документации к такому улучшенному цементу наличие добавок обозначается буквой Д, в то время как значащаяся рядом с этой буквой цифра обозначает процентное соотношение содержащихся в сухой смеси добавок. К примеру, маркировка М500 – Д20 означает, что в данной сухой смеси содержится 20% добавок, обеспечивающих увеличение влагостойкости и морозостойкости данного материала. Кроме того, влагостойкий может быть получен путем самостоятельного добавления специальных добавок, которые можно приобрести отдельно.

Использование смеси

В настоящее время на рынке строительных материалов представлено великое множество добавок, но к наиболее эффективным относятся:

  • церезит Нормал;
  • бетфикс;
  • трицосал Н;
  • працтин и так далее.

Как правило, действие добавок сводится к уменьшению неплотностей и каналов, через которые водосодержащие пары проникают в структуру готовой поверхности. Кроме того, полимерные добавки значительно улучшают прочность и структуру цемента.

Вне зависимости от того использовалась ли для формирования водостойкого раствора готовая сухая смесь или же смесь формировалась самостоятельно с использованием добавки, существуют некоторые тонкости использования обусловленные специфическими свойствами добавок. Сразу стоит отметить, что формировать цементный раствор с той или иной добавкой необходимо, четко следуя прилагаемой к ней инструкции. Использовать раствор с повышенной водостойкостью рекомендуется при температуре от +5 до +35.

Кроме того, стоит также учитывать, что водостойкий раствор быстро схватывается, поэтому не стоит формировать большое количество смеси сразу. Как правило, первичное сцепление происходит уже за 30-50 минут, а полное отвердевание поверхности наблюдается уже через 12-18 часов, в зависимости от температуры окружающей среды. Помимо всего прочего необходимо учесть, что большинство готовых добавок необходимых для улучшения водостойкости растворов имеют щелочную основу, а значит работать со смесями нужно в маске и перчатках. Правильное использование влагостойкой смеси позволяет создать более прочное и долговечное покрытие, которое станет дополнительной гидроизоляцией.

o-cemente.info

Купить гидроизоляцию для бассейна и строительную химию!

Штукатурная работа чаши бассейна является одним из видов внутренней гидроизоляции бассейна и позволяет исправить погрешности в отливке поверхности с одновременным усилением герметичности бассейна. Так как во главу угла ставят требования герметичности, то при штукатурных работах используют растворы, обладающие водоотталкивающими свойствами. В отечественной практике для этого используют специальные смеси «Гидро», позволяющие добиться высокой эффективности гидроизоляции.

Как сделать цементный раствор водонепроницаемым: добавки для цементной смеси

Сергей Ростиславович, Омск задаёт вопрос:Здравствуйте, интересует вопрос, как сделать цементный раствор водонепроницаемым, используя гидрофобизаторы. Какие смеси используются при приготовлении цементного раствора для его защиты от влаги?Эксперт отвечает:

На сегодняшний день во всех странах мира очень активно развивается такая отрасль, как строительство. Каждый год строятся сотни и тысячи различных зданий и сооружений. Одним из этапов строительства является приготовление цементного раствора или жидкого бетона. Чтобы цементный раствор при затвердевании не пропускал жидкость и быстро не разрушился, целесообразно использовать различные добавки.

Основные водозащитные средства

Не все знают, как сделать цементные растворы водонепроницаемыми. На этапе приготовления жидкого цементного раствора очень часто используются вещества, называемые гидрофобизаторами. Интересен тот факт, что их можно использовать и для обработки наружных поверхностей зданий и сооружений. Несмотря на это, гидрофобизаторы нашли применение при замесе жидкого цемента. На сегодняшний день самыми востребованными и распространенными являются силиконовые добавки. С их помощью удается сделать материал менее пористым, защитить его от проникновения влаги и быстрого разрушения. От этого во многом зависит прочность и долговечность всей конструкции. Для объемной гидрофобизации с успехом используется эмульсия «Тесил 53 В». Она подходит как для цемента, так и для бетона. Необходимо помнить, что жидкий цемент с водоотталкивающими свойствами широко используется для возведения фундамента, поэтому так важно соблюдать все правила его приготовления. Второй способ улучшения характеристик раствора – приобретение качественного сырья, в частности, сухого цементного порошка. В настоящее время существует множество различных марок цементного порошка. Например, товар марки М400-Д20 означает, что смесь содержит 20% специальных добавок, которые повышают влагостойкость и морозостойкость цемента.

Влагостойкий цементный порошок бывает двух видов: безусадочный и расширяющий.

Разница между ними только в пропорциях основных компонентов. Сюда входит гидроалюминат кальция, гипс, глиноземный цемент.

Гидроизоляционные материалы для бетона

«Гидро-5» и «Гидро-5П» применяют при штукатурке стен бассейнов для создания водонепроницаемых конструкций. Для получения цементно-песчаных или бетонных растворов «Гидро-5» можно использовать в тех же пропорциях, что и обычный цемент (для создания абсолютно водонепроницаемых бассейнов), а также в определенных пропорциях с обычным цементом (для приобретения водонепроницаемости).

Для получения водонепроницаемого штукатурного раствора одну часть цемента «Гидро-5» смешивают с 2-3 частями чистого (без глинистых органических включений) песка модулем крупности 0,6-1,5 мм. в основной своей массе. Толщина наносимого слоя должна быть не менее 3 см. В случае появления усадочных трещин на второй день после нанесения нужно хорошо затереть или заштукатурить тем же составом. Оштукатуренные поверхности бассейна необходимо поддерживать во влажном состоянии в течение первых 10 дней. Если имеется постоянный подпор воды, то дополнительного смачивания не требуется.

При ремонте бассейнов гидроизолирующие смеси типа «Гидро» применяют без какой-либо дополнительной гидроизоляции, бетоны и растворы приобретают свойства «самозалечивания» сквозных и несквозных трещин толщиной до 0,8 мм. Эти качества смеси «Гидро» особенно ценны на ремонте действующих бассейнов, которые вдруг стали пропускать воду.

Водонепроницаемая штукатурка

Штукатурные работы. Шепелев.А.М.

Водонепроницаемые штукатурки выполняют на растворах с добавками церезита, жидкого стекла и алюмината натрия.

Водонепроницаемые штукатурные растворы на церезите

Водонепроницаемые штукатурные растворы на церезите приготовляют, затворяя сухую цементно-песчаную смесь церезитовым молоком. Церезитовые штукатурные растворы используют не позже, чем через час после затворения. Растворы на церезите плохо схватываются с ранее нанесенным слоем, поэтому наносить их нужно тонкими слоями.

Водонепроницаемые штукатурные растворы на жидком стекле

Штукатурные растворы на жидком стекле схватываются быстро, через 2 — 5 мин. после затворения. Поэтому приготовлять их нужно в небольшом количестве, которое может быть израсходовано до начала схватывания. Для работы сначала приготовляют сухую цементную смесь, которую затем затворяют раствором жидкого стекла. Накрывку выполняют из обычного цементного раствора, так как жидкое стекло разрушается от содержащегося в воздухе углекислого газа. Бетон на жидком стекле.

Водонепроницаемые штукатурные растворы с алюминатом натрия

Водонепроницаемые штукатурные растворы с алюминатом натрия применяют для придания поверхностям водонепроницаемости, заделки отверстий в бетоне и для оштукатуривания по сырым поверхностям, выполненный из бетона или кирпича. Перед работой алюминат натрия разводят водой. Чтобы получить раствор 2-, 3-, и 5- процентной крепости, необходимо 1 мас. часть алюмината натрия развести в 15, 10 или 6 частях воды.

Для получения гидроизоляционного раствора сначала приготовляют сухую цементную смесь состава 1 : 3 по массе (цемент : песок), затем смесь затворяют раствором алюмината натрия. Кислотостойкие и щелочные бетоны.

Железнение цементной штукатурки

Чтобы получить на поверхности цементной штукатурки плотную и гладкую водонепроницаемую пленку, штукатурку железнят. Перед железнением слой цементной штукатурки выравнивают и затирают. Существуют два способа железнения: сухой и мокрый.

Сухим способом можно железнить только горизонтальные поверхности. Для этого на небольшую рамку набивают сито с отверстиями 0,6 — 0,7 мм. и на него насыпают чистый цемент. Если по ситу ударить, цемент тонким слоем будет ложиться на свежезатертую цементную штукатурку. После нанесения слоя цемента толщиной 1,5 — 2 мм. его разравнивают и уплотняют отрезовкой,штукатурной лопаткой или кельмой. Разравнивать надо быстро, так как через некоторое время цемент начинает вытягивать из сырой штукатурки влагу, превращаясь в тесто.

Мокрым способом железнят любые поверхности. Прежде всего цемент просеивают на сите и приготавливают тесто, которое намазывают слоем 2 — 3 мм. на слегка присохшую цементную штукатурку. Уложенный слой цементного теста заглаживают, до тех пор пока не получат чистую, гладкую поверхность. В раствор применяемый при железнении можно добавить жидкое стекло, в этом случае штукатурка становится более водонепроницаемой.

Штукатурные работы. Шепелев.А.М
  1. Оглавление учебника. Штукатурные работы. Автор. Шепелев.А.М.
  2. Классификация и основные части зданий.
  3. Отделочные и строительные работы.
  4. Охрана труда и противопожарные мероприятия на строительстве.
  5. Требования к лесам и стремянкам.
  6. Строительные леса.
  7. Люльки, подмости, стремянки.
  8. Инструменты штукатура.
  9. Инвентарь штукатура.
  10. Подготовка поверхностей стен предназначенным под оштукатуривание.
  11. Последовательность оштукатуривания различных зданий
  12. Набивка металлической сетки под толстые слои штукатурного раствора.
  13. Штукатурка деревянных стен. Подготовка к оштукатуриванию.
  14. Штукатурка стен. Подготовка каменных, кирпичных и бетонных поверхностей.
  15. Подготовка саманных, фибролитовых, камышитовых и соломитовых поверхностей.
  16. Подготовка стыков, каналов железобетонных плит, стальных балок для оштукатуривания.
  17. Устройство сетчато армированных конструкций под оштукатуривание.
  18. Техника безопасности. Штукатурные работы.
  19. Техника безопасности при проведении штукатурных работ.
  20. Организация штукатурных работ.
  21. Набрасывание штукатурки. Намазывание штукатурки.
  22. Штукатурка. Приготовление и нанесение штукатурных растворов.
  23. Нанесение простой и улучшенной штукатурки.
  24. Выполнение высококачественной штукатурки
  25. Накрывка, затирка, заглаживание штукатурки.
  26. Штукатурка лузгов, усенок и фасок.
  27. Штукатурка внутренних и наружных откосов.
  28. Штукатурка сграффито.
  29. Требования к качеству различных видов штукатурки.
  30. Дефекты штукатурки. Трещины, отслаивание, дутики.
  31. Водонепроницаемые штукатурные растворы
  32. Ремонтные работы на фасадах
  33. Ремонт поверхностей, отделанных обшивочными листами.

stroyremkom.ru

Водонепроницаемый бассейн — специальные смеси для бетона (раствора)

Для получения водонепроницаемого бассейна необходимо использовать смесь «Гидро-5П». Раствор наносят вручную и тщательно затирают. Общая толщина штукатурного слоя не меньше 3 см. Основание, на которое наносят раствор, должно быть чистым, жестким, без расслоений и без жирных пятен.

В сборных железобетонных конструкциях швы между отдельными элементами, а также трещины и пустоты должны быть расшиты и заделаны раствором «Гидро-3» с одной частью песка. Поверхность основания предварительно грунтуют раствором «Гидро-3». После этого на относе от стены не менее 5 мм. накладывают сетку с ячейками 50х50 мм. Наносят гидроизоляционный слой, который не должен иметь пустот. Особое внимание следует уделить гидроизоляции мест соединения стен и пола бассейна.

Водонепроницаемый бетон

Водонепроницаемость бетона – одно из основных качеств строительного материала. Он не имеет пустот в своем строении, плотный. Швы между участками заполняют гидроизолирующим веществом. У бетона специфические характеристики, отличается рядом преимуществ и широким применением. Водонепроницаемый бетон используют только в монолитных конструкциях (для фундамента), потому что в сборных постройках много швов, из-за чего достичь непроницаемости влаги нереально.

Водонепроницаемые бетоны обозначают буквой W, четными цифрами от двух до двадцати. Под ними подразумевается уровень давления (измеряется в МПа х 10 -1 степени), при нем водонепроницаемый бетон выдерживает водный напор и предотвращает прохождение влаги.

Что влияет на показатель водонепроницаемости?

Водонепроницаемость бетона – специфическая характеристика, которую имеет бетонный раствор. На нее влияет большое количество факторов, среди которых:

  • возраст самого бетона. Чем больше ему лет, тем лучше он защищен от разрушающего воздействия влаги;
  • влияние окружающей среды;
  • использование добавки. К примеру, сульфат алюминия увеличивает степень плотности бетона. Этого строители достигают при помощи вибрирования, действия пресса, вакуумного удаления влаги.

В процессе затвердевания бетона могут образовываться поры. Причины этого:

  • недостаточная плотность смеси;
  • наличие излишней воды;
  • уменьшение объема стройматериала в процессе усадки.

Усадка должна быть минимальной для такого типа бетонной смеси. Во избежание проблем выполняются такие действия:

  1. увлажнение свежего бетона на протяжении первых трех дней через каждые три часа;
  2. накрыть залитый бетоном участок влажной мешковиной либо пленкой;
  3. не забывать о специальном средстве, которое образует пленку.

Перед началом работы с данным видом стройматериала нужно ознакомиться с присущими ему характеристиками.

Характеристика марок бетона по водонепроницаемости

Таблица выбора марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости.

Рынок предлагает огромный выбор стройматериалов. И далеко не всегда обычный потребитель может определить необходимую для него марку. Поэтому следует ознакомиться с возможной маркировкой и применением этих марок смесей уже на практике. Существует таблица соответствия класса прочности бетона его марке.

По ГОСТ к маркам имеются требования, которые необходимы для достижения нужного результата. Чаще всего используют марки бетона по водонепроницаемости не ниже по уровню, чем W6. У каждой марки есть ограничения. Именно благодаря маркам можно понять, какое давление воды способен выдержать бетонный раствор.

Выделяются показатели, которые определяют взаимодействие бетона с водой. Это:

  • прямые (уровень водонепроницаемости, который соответствует марке, и коэффициент возможной фильтрации);
  • косвенные (отношение воды и цемента, ее поглощение в соответствии с массой).

В бытовых условиях чаще обращается внимание на первый показатель – водонепроницаемость бетона, его считают ориентировочным. Оставшиеся три компонента используют реже, и то в процессе производства смеси либо в научных экспериментах. Каждая марка характеризует степень взаимодействия влаги с бетоном, которая может быть как меньше, так и больше. Основными марками считают такие:

  1. W4. У нее нормальная степень проницаемости. Это значит, что поглощаемый уровень влаги находится в пределах нормы, однако использование для построек с хорошим уровнем гидроизоляции не подходит.
  2. W6. Проницаемость влаги понижена. В отличие от предыдущего, он среднего качества, более влагонепроницаемый, и его применяют в строительных работах больше всего.
  3. W8. Смесь с низкой водонепроницаемостью. Пропускает влагу в маленьких количествах. Смесь получается дороже предыдущей.

Марки, которые идут дальше в ряду, становятся более гидрофобными. Самой стойкой к влаге является смесь W20, но используют ее редко из-за высокой цены. Поэтому применяют W10-W20 для строительства водохранилищ, бункеров или гидротехнических сооружений. У них есть еще одно, довольно положительное, качество – морозостойкость.

Важно уметь подбирать класс бетона и его назначение. Так, чтобы произвести заливку фундаменту, необходимо сделать W8, при этом сделать дополнительную гидроизоляцию. Штукатурить стены в помещении с нормальной влажностью можно с помощью W8-W14. Когда помещение холодное и сырое, лучше использовать более высокие маркировки, при этом делая дополнительную обработку специальным грунтовым составом.

Отделывая внешние стены дома, необходимо применять высшие марки, чтобы обеспечить самый лучший уровень водонепроницаемости. Это важно потому, что будут постоянные изменения в окружающей среде, и сырость не должна проникать в дом.

Пропорции для бетонной смеси

Чтобы сделать нужную бетонную смесь, необходимо строго придерживать пропорций, ведь отклонение в сторону ухудшит свойства. Это предотвратит лишний перевод материала. Можно приготовить как своими руками, так и с помощью специального миксера.

Основное внимание уделяется пропорции между водой и цементом. Цемент нужно брать свежий, с маркировкой М300-М400, реже М200 (b15). Класс в15 — неплохой средний вариант. Перед использованием необходимо в обязательном порядке просеять в15 через сито. Гидрофобный эффект можно получить, варьируя с количеством песка и гравия. Так, песка должно быть в 2 раза меньше, чем гравия.

Возможные пропорции гравия, цемента, песка выглядят следующим образом: 4:1:1, 3:1:2, 5:1:2,5. Масса воды должна быть где-то 0,5-0,7. Благодаря таким пропорциям смесь хорошо застывает. Также применяют различные добавки, позволяющие добиться водонепроницаемости.

Строительные материалы для гидроизоляции бетона!

Полная водонепроницаемость наступает на 28 сутки твердения в соответствующих условиях. По степени воздействия на организм человека «Гидро-3» относят к нетоксичным веществам, но поскольку в нем есть портландцемент, то необходимо защитить кожу рук и глаза.

Для получения водонепроницаемых бетонов и растворов предназначена минеральная расширяющая добавка для бассейнов «ИР-1». С ее помощью можно получить практически абсолютную водонепроницаемость, выдерживающую давление до 10 атмосфер. Кроме того, бетоны и растворы с добавлением «ИР-1» приобретают свойство «самозалечивания». Если в результате механических воздействий в бетоне появятся сквозные трещины шириной до 0,8 мм., и через них будет просачиваться вода, то через 3-10 дней эти трещины надежно зарастут и протечки воды самоликвидируются (без участия человека).

Слой штукатурки на бетонном основании стен бассейна испытывает определенные гидравлические нагрузки, направленные на разрушение штукатурного слоя. Поэтому к штукатурным растворам и методам их нанесения предъявляют повышенные требования. Особое значение имеет прочность сцепления штукатурного слоя со стенками чаши. Обычные цементно-песчаные штукатурные растворы не обеспечивают надежного сцепления штукатурки с бетонным основанием стен чаши, поэтому для бетонных чаш используют специальные технологии штукатурных работ.

Замешанный наугад раствор с соблюдением примерных порций нельзя назвать качественным бетоном. Через определенный промежуток времени масса застынет, но вопрос ее прочности останется под сомнением. Часто приходится наблюдать высыпающиеся из кирпичной кладки швы. Происходит это вследствие нарушения технологии приготовления раствора. Чтобы избежать подобных ситуаций, нужно знать, как сделать бетон, чтобы после застывания он набрал заводскую прочность.

Понятия прочность бетона и марка цемента

В продажу поступает большой ассортимент цемента с разной маркировкой. Имеется чистый материал, с добавками в виде шлака, пластификатора. Существует быстротвердеющий и сульфатостойкий цемент, цветной, белый, тампонажный, другого типа. Все эти разновидности определяют только особенность материала, предназначение его для определенного вида работ.

Прочность готового бетона зависит от марки цемента. Параметр обозначен аббревиатурой «М» или «ПЦ». Самым слабым считался цемент марки М-100. Со временем он утратил свою актуальность, был снят с производства. Аналогично из-за слабой прочности отказались строители от марок цемента М-150 и М-200. В обиходе остались марки от М-300 до М-1000.

Самым ходовым считается цемент М-400 и М-500. Марки с более высокими значениями востребованы при возведении бетонных конструкций, к которым предъявляют отдельные требования, например, дамбы.

Цифры, идущие после аббревиатуры «М» или «ПЦ», обозначают сопротивление застывшего бетона сжатию по истечению 28 суток. Измерение параметра происходит в кг/см2. Например, изготовленный с соблюдением технологии бетон марки М-300 через 28 дней должен обладать прочностью 300 кг/см2.

Однако маркировка сухого цемента и готового раствора, это совсем разные показатели. Например, при использовании исходного материала М-400, бетон может получится марки 200, 250, 300 или 350, что зависит от взятых пропорций в комплексе с другими наполнителями.

Бетон марки М-200 считается самым распространенным. Применяют его при обустройстве стяжки, кладки стен и цоколя здания. Марка М-350 востребована при создании монолитных конструкций. Марки М-200 и 300 считаются промежуточные общего назначения.

Основные компоненты бетона, оптимальные пропорции и состав

Бетон в жидком состоянии представляет собой раствор. Его состав зависит от области применения. Обязательными компонентами являются: песок, цемент, вода. Раствор используют при кладке кирпича, шлакоблоков, для штукатурки, чистовой стяжки.

При заливке фундамента, черновой стяжки, сооружении других объемных конструкций в раствор добавляют третий компонент – мелкий камень. Это может быть щебень, гранулированный отсев, другие виды каменной крошки.

Правильная пропорция цемента и воды рассчитывается в килограммах. В идеале оптимальное водоцементное отношение (ВЦО) имеет показатель 0.5, то есть, на 2 кг сухого цемента требуется 1 кг воды. ВЦО напрямую влияет на прочность и пористость застывшего бетона. Лишняя вода не вступает в реакцию с цементом. Она остается внутри бетона в неизменном состоянии, образуя пустоты. Недостаток воды тоже ухудшает качество бетонной конструкции, так как не весь цемент прореагирует в растворе.

Зависимость прочности бетона от водоцементного соотношения.

При расчете количества воды учитывают поглотительные свойства наполнителей. Тот же песок бывает сухой и влажный. Воду даже поглощает каменная крошка. Иногда наполнителями используют древесные опилки. Материалу свойственен большой показатель поглощения. Перед внесением опилки нужно смочить, чтобы они вобрали нужную норму воды и не вытягивали ее из раствора.

Выполнение определенных видов работ может потребовать нарушения норм. При соблюдении водоцементного отношения раствор получается жесткий. Им сложно заполнять опалубку с армированным каркасом, так как остаются пустоты, ослабляющие монолитную конструкцию. Существует 2 варианта решения этой проблемы:

  1. В раствор для разжижения добавляют воды. Чтобы не снизить прочность бетона, пропорционально увеличивают количество сухого цемента. В разжиженным бетоне улучшается текучесть, сохраняется марка, но увеличивается расход сухого материала.
  2. В раствор добавляют пластификатор. Специальная добавка увеличивает пластичность массы. В этом случаем раствор приобретает текучесть, но марка бетона и расход сухого цемента остается неизменный.

Пластификатора добавляют маленький процент (зависит от используемой марки добавки), но он остаточно дорогой. Поэтому в быту нашли ему замену. Вместо пластификатора добавляют различные моющие средства. Независимо от выбранного вещества, его сначала растворяют в воде. Только после оседания пены вливают в раствор.

Точные пропорции компонентов бетона в килограммах соблюдать на стройке сложно. Поэтому в качестве единицы меры обычно используют ведро.

Пропорции компонентов каждый раз будут разные и они зависят от того, какую марку бетона необходимо получить, и какая марка цемента будет использоваться. Допустим, требуется залить фундамент или черновую стяжку. Имеется сухой цемент М-400. Бетон нужен марки М-200.

Используя мерником десятилитровое ведро, в бетономешалку засыпают следующее количество ингредиентов в соотношении 2:5:9:

  • цемент – 2 ведра;
  • песок – 5 ведер;
  • щебень – 9 ведер.

Для сохранения правильного водоцементного соотношения воду добавляют примерно в количестве 50% от общего веса цемента. Масса двух ведер цемента примерно равна 25 кг (12,5+12,5), поэтому воды отмеряют 12,5 кг. Здесь проще один раз взвесить массу воды в ведре, сделать отметку, чтобы потом каждый раз не хвататься за весы.

Ниже даны две таблицы пропорций компонентов бетона для марки цемента М400 и М500. Главная колонка – соотношение компонентов по объему. Компоненты можно отмерять в ведрах при необходимости уменьшив их число. Например, пропорцию 10:41:61 если разделить на 5, то получим пропорцию 2:8:12. Так как цемента понадобится два ведра общим весом примерно 25 кг, то воды добавляем в раствор примерно половину от этого веса, то есть 12.5кг.

Технология изготовления качественного бетона

Точно вымерять все пропорции для получения бетона заводской прочности не способен даже опытный строитель. Дополнительная трудность возникнет с определением нужного объема. Загружаемые компоненты после перемешивания усядутся. Песок с цементом займут место между камнями наполнителя. Аналогично касается воды. При реальной загрузке 2 ведер цемента, 5 ведер песка и 9 ведер щебня готового бетона выйдет меньше 16 ведер. Иногда показатель сокращается до 50%.

Итак, в реальности нужно получить бетон М-300 используя цемент марки М500. Выполняем следующие действия:

Из таблицы выше выбираем соотношение компонентов 10:22:37.  Делим все цифры на 10 для уменьшения. Получим соотношение 1:2:4. От объема цемента рассчитываем необходимый объем воды. Одно ведро цемента весит примерно 12.5 кг, значит воды необходимо выбрать 12.5/2=6,25кг. Округлим это число до 7кг. Так как 1 литр воды весит 1кг, следовательно, воды нужно 7литров.

  • В бак бетономешалки вливаем 8 л воды. При первоначальном замесе этот объем берем с небольшим запасом. Бетономешалка сухая, 1 л жидкости уйдет на увлажнение бака.
  • Так как раствор нужен пластичный, в воду добавляем 0,6 л пластификатора. Отмерять лучше мерным стаканчиком. Можно воспользоваться мерками на таре, но порции получатся приблизительные.
  • После воды загружаем 4 ведра щебня, даем около 2 минут времени для увлажнения всех камней. Засыпаем 2 ведра песка и 1 ведро цемента марки М-500. Очередность засыпки компонентов у каждого строителя разная. Предложенный вариант считается лучший. Если перед щебенкой загрузить песок с цементом, то сыпучие компоненты после намокания пристанут к стенкам барабана бетономешалки.
  • Под твердые компоненты и воду желательно использовать индивидуальные ведра. Цемент в бумажных мешках массой по 25 кг удобно сразу высыпать из упаковки. При делении пополам получается как раз 2 ведра. Мешок плашмя укладываем на землю, подкладываем поперек рейку, прорезаем ножом упаковку. Приподнимая за оба конца рейки, половинки расходятся. Остается ножом, с другой стороны, дорезать мешок.

Делим мешок цемента на 2 равных части.

  • После загрузки всех компонентов включаем бетономешалку. Минимальное время замеса 5 минут. Готовый раствор выгружаем в корыто или тачку.
  • После выгрузки сразу же загружаем вторую заправку. Воды теперь льем меньшую пропорцию – 7 л, как изначально было рассчитано. Бак бетономешалки влажный, на себя он жидкость не потянет. Если раствор получается суховатый, лучше в процессе перемешивания долить немного воды.

Замесов делаем ровно столько, сколько нужно для бетонирования. По окончанию работы бак бетономешалки сразу вымываем, иначе потом с застывшим бетоном справиться сложно.

Технология ухода за бетоном после заливки

Сделать правильный замес, это половина дела. Если нарушить технологию заливки раствора, ухода за застывающей бетонной конструкцией, прочности она не наберет.

Избежать ошибок помогут проверенные на практике советы:

  1. После заливки бетон накрываем пленкой. Она предотвратит испарение влаги. При температуре воздуха +5оС никаких других действий не выполняем. Когда на улице жара, периодически делаем увлажнение на протяжении 7 дней. Достаточно будет облить водой бетонную конструкцию.

Увлажняем бетон и накрываем пленкой.

2. Пленку кладем дополнительно под стяжку перед началом заливки. Она предотвратит уход воды и цементного молочка в грунт, а также обратный процесс. Застывающий раствор не потянет влагу из земли.

3. Стяжка набирает прочность на протяжении месяца. Точное время зависит от погодных условий. В этот период не допускаем испарения влаги, следим за пленочным укрытием.

4. Бетонированием оптимально заниматься при положительной температуре. При температуре ниже +10оС реакция цемента с водой сильно замедляется. При такой температуре бетон очень медленно зреет и набирает прочность.

5. Большую площадь заливаем сегментами. Из-за большой амплитуды сжатия и расширения стяжка может потрескаться. Исключением выступает толстая монолитная плита с армирующим каркасом.

6. Жара не губительная для стяжки, если поддерживать влажность. На производстве бетонные конструкции застывают по ускоренной технологии за 5 суток. Их помещают внутрь камер с температурой +50оС, но обязательно поддерживают влажность. То же самое получается летом в жару, когда под пленкой периодически смачиваем стяжку водой.

На протяжении всего срока службы бетонная конструкция требует ухода. Во время перепада температур от минуса к плюсу важно обеспечить сухость стяжке. Конструкцию обрабатываем пропитками, отталкивающими воду.

Просто иметь общее понятие, как сделать бетон мало. Важно вникнуть в суть процесса, понять, что и зачем делать. Только так получится монолитная конструкция, а не растрескавшаяся сухая смесь с кучей камней и пыли.