Как делать раствор для фундамента пропорции?

- admin

Дата: 16.06.2014

Прежде чем приступить к строительству того или иного сооружения на своем участке, нужно просчитать сколько и каких материалов потребуется, а также выяснить их соотношения и технологию правильного использования. Зная и соблюдая при вымешивании рекомендованные пропорции раствора для фундамента, можно выстроить надежную несущую конструкцию, на которой будет построено крепкое и долговечное здание.

Как сделать?

Но, перед тем как более детально рассмотреть процесс изготовления строительного состава, напомним, что бетон – это состоящий из множества компонентов стройматериал, основными из которых являются вода, цемент, заполнители разного размера, а также пластификаторы и улучшающие добавки. Каждая составляющая часть этого сложного состава должна быть точно выдержана по количеству и соотношению к другим компонентам, поэтому приготовление раствора бетона для фундамента очень важный процесс, обеспечивающий в дальнейшем, эксплуатационные и качественные показатели бетонной смеси.

Соотношение различных компонентов в растворе

Традиционные пропорции ингредиентов при создании бетонной смеси таковы: на одну часть цемента добавляются шесть частей щебня, четыре части песка и доводят водой до нужной консистенции. Таким образом, чтобы получить м3 раствора М100 нужно взять 206 кг цемента, 1 200 кг щебня, 780 кг песка и около 190 литров воды. Однако М100 довольно слабая марка, выдерживающая нагрузку всего до 100 кг/см2. Поэтому, для получения несущей конструкции хорошего качества, как уже говорилось выше, необходимо точно выдержать состав и пропорции бетонного раствора для заливки фундамента. В том случае, если в вашем распоряжении есть М400, то в представленной ниже таблице можно найти пропорциональные соотношения между основными компонентами смеси нужными для получения раствора определенной марки.

цемент

Планируемая марка бетона

Объемный состав бетонной смеси в сухом виде (цемент/песок/щебень)

Получаемый из 10 литров цемента объем бетона

10/41/61

10/32/50

10/25/42

10/19/34

10/17/32

10/11/24

Представленная таблица наглядно показывает, что для изготовления более высокой марки бетона надо использовать большее количества цемента. Будет дороже, но зато и надежней.

Расчет количества

Для того чтобы выстроить основание нужно довольно точное и определенное количество смеси, и, прежде чем приступить к ее приготовлению, надо просчитать необходимый объем рабочего состава. Как правило, сооружение несущей конструкции начинают с постройки опалубки, которая имеет такие значения как ширина, длина и высота. Сначала высчитывают периметр постройки, сложив длину всех стен, а затем, полученный результат умножается на ширину и высоту опалубки. В том случае, если конструкция основания более сложная, то вычисления объема будут сложнее и глубже.

Таким образом, зная из каких материалов и как приготовить раствор для заливки фундамента, правильно определив его количество можно приступить к возведению несущей основы здания.

Замешанный наугад раствор с соблюдением примерных порций нельзя назвать качественным бетоном. Через определенный промежуток времени масса застынет, но вопрос ее прочности останется под сомнением. Часто приходится наблюдать высыпающиеся из кирпичной кладки швы. Происходит это вследствие нарушения технологии приготовления раствора. Чтобы избежать подобных ситуаций, нужно знать, как сделать бетон, чтобы после застывания он набрал заводскую прочность.

Понятия прочность бетона и марка цемента

В продажу поступает большой ассортимент цемента с разной маркировкой. Имеется чистый материал, с добавками в виде шлака, пластификатора. Существует быстротвердеющий и сульфатостойкий цемент, цветной, белый, тампонажный, другого типа. Все эти разновидности определяют только особенность материала, предназначение его для определенного вида работ.

Прочность готового бетона зависит от марки цемента. Параметр обозначен аббревиатурой «М» или «ПЦ». Самым слабым считался цемент марки М-100. Со временем он утратил свою актуальность, был снят с производства. Аналогично из-за слабой прочности отказались строители от марок цемента М-150 и М-200. В обиходе остались марки от М-300 до М-1000.

Самым ходовым считается цемент М-400 и М-500. Марки с более высокими значениями востребованы при возведении бетонных конструкций, к которым предъявляют отдельные требования, например, дамбы.

Цифры, идущие после аббревиатуры «М» или «ПЦ», обозначают сопротивление застывшего бетона сжатию по истечению 28 суток. Измерение параметра происходит в кг/см2. Например, изготовленный с соблюдением технологии бетон марки М-300 через 28 дней должен обладать прочностью 300 кг/см2.

Однако маркировка сухого цемента и готового раствора, это совсем разные показатели. Например, при использовании исходного материала М-400, бетон может получится марки 200, 250, 300 или 350, что зависит от взятых пропорций в комплексе с другими наполнителями.

Бетон марки М-200 считается самым распространенным. Применяют его при обустройстве стяжки, кладки стен и цоколя здания. Марка М-350 востребована при создании монолитных конструкций. Марки М-200 и 300 считаются промежуточные общего назначения.

Основные компоненты бетона, оптимальные пропорции и состав

Бетон в жидком состоянии представляет собой раствор. Его состав зависит от области применения. Обязательными компонентами являются: песок, цемент, вода. Раствор используют при кладке кирпича, шлакоблоков, для штукатурки, чистовой стяжки.

При заливке фундамента, черновой стяжки, сооружении других объемных конструкций в раствор добавляют третий компонент – мелкий камень. Это может быть щебень, гранулированный отсев, другие виды каменной крошки.

Правильная пропорция цемента и воды рассчитывается в килограммах. В идеале оптимальное водоцементное отношение (ВЦО) имеет показатель 0.5, то есть, на 2 кг сухого цемента требуется 1 кг воды. ВЦО напрямую влияет на прочность и пористость застывшего бетона. Лишняя вода не вступает в реакцию с цементом. Она остается внутри бетона в неизменном состоянии, образуя пустоты. Недостаток воды тоже ухудшает качество бетонной конструкции, так как не весь цемент прореагирует в растворе.

Зависимость прочности бетона от водоцементного соотношения.

При расчете количества воды учитывают поглотительные свойства наполнителей. Тот же песок бывает сухой и влажный. Воду даже поглощает каменная крошка. Иногда наполнителями используют древесные опилки. Материалу свойственен большой показатель поглощения. Перед внесением опилки нужно смочить, чтобы они вобрали нужную норму воды и не вытягивали ее из раствора.

Выполнение определенных видов работ может потребовать нарушения норм. При соблюдении водоцементного отношения раствор получается жесткий. Им сложно заполнять опалубку с армированным каркасом, так как остаются пустоты, ослабляющие монолитную конструкцию. Существует 2 варианта решения этой проблемы:

  1. В раствор для разжижения добавляют воды. Чтобы не снизить прочность бетона, пропорционально увеличивают количество сухого цемента. В разжиженным бетоне улучшается текучесть, сохраняется марка, но увеличивается расход сухого материала.
  2. В раствор добавляют пластификатор. Специальная добавка увеличивает пластичность массы. В этом случаем раствор приобретает текучесть, но марка бетона и расход сухого цемента остается неизменный.

Пластификатора добавляют маленький процент (зависит от используемой марки добавки), но он остаточно дорогой. Поэтому в быту нашли ему замену. Вместо пластификатора добавляют различные моющие средства. Независимо от выбранного вещества, его сначала растворяют в воде. Только после оседания пены вливают в раствор.

Точные пропорции компонентов бетона в килограммах соблюдать на стройке сложно. Поэтому в качестве единицы меры обычно используют ведро.

Пропорции компонентов каждый раз будут разные и они зависят от того, какую марку бетона необходимо получить, и какая марка цемента будет использоваться. Допустим, требуется залить фундамент или черновую стяжку. Имеется сухой цемент М-400. Бетон нужен марки М-200.

Используя мерником десятилитровое ведро, в бетономешалку засыпают следующее количество ингредиентов в соотношении 2:5:9:

  • цемент – 2 ведра;
  • песок – 5 ведер;
  • щебень – 9 ведер.

Для сохранения правильного водоцементного соотношения воду добавляют примерно в количестве 50% от общего веса цемента. Масса двух ведер цемента примерно равна 25 кг (12,5+12,5), поэтому воды отмеряют 12,5 кг. Здесь проще один раз взвесить массу воды в ведре, сделать отметку, чтобы потом каждый раз не хвататься за весы.

Ниже даны две таблицы пропорций компонентов бетона для марки цемента М400 и М500. Главная колонка – соотношение компонентов по объему. Компоненты можно отмерять в ведрах при необходимости уменьшив их число. Например, пропорцию 10:41:61 если разделить на 5, то получим пропорцию 2:8:12. Так как цемента понадобится два ведра общим весом примерно 25 кг, то воды добавляем в раствор примерно половину от этого веса, то есть 12.5кг.

Технология изготовления качественного бетона

Точно вымерять все пропорции для получения бетона заводской прочности не способен даже опытный строитель. Дополнительная трудность возникнет с определением нужного объема. Загружаемые компоненты после перемешивания усядутся. Песок с цементом займут место между камнями наполнителя. Аналогично касается воды. При реальной загрузке 2 ведер цемента, 5 ведер песка и 9 ведер щебня готового бетона выйдет меньше 16 ведер. Иногда показатель сокращается до 50%.

Итак, в реальности нужно получить бетон М-300 используя цемент марки М500. Выполняем следующие действия:

Из таблицы выше выбираем соотношение компонентов 10:22:37.  Делим все цифры на 10 для уменьшения. Получим соотношение 1:2:4. От объема цемента рассчитываем необходимый объем воды. Одно ведро цемента весит примерно 12.5 кг, значит воды необходимо выбрать 12.5/2=6,25кг. Округлим это число до 7кг. Так как 1 литр воды весит 1кг, следовательно, воды нужно 7литров.

  • В бак бетономешалки вливаем 8 л воды. При первоначальном замесе этот объем берем с небольшим запасом. Бетономешалка сухая, 1 л жидкости уйдет на увлажнение бака.
  • Так как раствор нужен пластичный, в воду добавляем 0,6 л пластификатора. Отмерять лучше мерным стаканчиком. Можно воспользоваться мерками на таре, но порции получатся приблизительные.
  • После воды загружаем 4 ведра щебня, даем около 2 минут времени для увлажнения всех камней. Засыпаем 2 ведра песка и 1 ведро цемента марки М-500. Очередность засыпки компонентов у каждого строителя разная. Предложенный вариант считается лучший. Если перед щебенкой загрузить песок с цементом, то сыпучие компоненты после намокания пристанут к стенкам барабана бетономешалки.
  • Под твердые компоненты и воду желательно использовать индивидуальные ведра. Цемент в бумажных мешках массой по 25 кг удобно сразу высыпать из упаковки. При делении пополам получается как раз 2 ведра. Мешок плашмя укладываем на землю, подкладываем поперек рейку, прорезаем ножом упаковку. Приподнимая за оба конца рейки, половинки расходятся. Остается ножом, с другой стороны, дорезать мешок.

Делим мешок цемента на 2 равных части.

  • После загрузки всех компонентов включаем бетономешалку. Минимальное время замеса 5 минут. Готовый раствор выгружаем в корыто или тачку.
  • После выгрузки сразу же загружаем вторую заправку. Воды теперь льем меньшую пропорцию – 7 л, как изначально было рассчитано. Бак бетономешалки влажный, на себя он жидкость не потянет. Если раствор получается суховатый, лучше в процессе перемешивания долить немного воды.

Замесов делаем ровно столько, сколько нужно для бетонирования. По окончанию работы бак бетономешалки сразу вымываем, иначе потом с застывшим бетоном справиться сложно.

Технология ухода за бетоном после заливки

Сделать правильный замес, это половина дела. Если нарушить технологию заливки раствора, ухода за застывающей бетонной конструкцией, прочности она не наберет.

Избежать ошибок помогут проверенные на практике советы:

  1. После заливки бетон накрываем пленкой. Она предотвратит испарение влаги. При температуре воздуха +5оС никаких других действий не выполняем. Когда на улице жара, периодически делаем увлажнение на протяжении 7 дней. Достаточно будет облить водой бетонную конструкцию.

Увлажняем бетон и накрываем пленкой.

2. Пленку кладем дополнительно под стяжку перед началом заливки. Она предотвратит уход воды и цементного молочка в грунт, а также обратный процесс. Застывающий раствор не потянет влагу из земли.

3. Стяжка набирает прочность на протяжении месяца. Точное время зависит от погодных условий. В этот период не допускаем испарения влаги, следим за пленочным укрытием.

4. Бетонированием оптимально заниматься при положительной температуре. При температуре ниже +10оС реакция цемента с водой сильно замедляется. При такой температуре бетон очень медленно зреет и набирает прочность.

5. Большую площадь заливаем сегментами. Из-за большой амплитуды сжатия и расширения стяжка может потрескаться. Исключением выступает толстая монолитная плита с армирующим каркасом.

6. Жара не губительная для стяжки, если поддерживать влажность. На производстве бетонные конструкции застывают по ускоренной технологии за 5 суток. Их помещают внутрь камер с температурой +50оС, но обязательно поддерживают влажность. То же самое получается летом в жару, когда под пленкой периодически смачиваем стяжку водой.

На протяжении всего срока службы бетонная конструкция требует ухода. Во время перепада температур от минуса к плюсу важно обеспечить сухость стяжке. Конструкцию обрабатываем пропитками, отталкивающими воду.

Просто иметь общее понятие, как сделать бетон мало. Важно вникнуть в суть процесса, понять, что и зачем делать. Только так получится монолитная конструкция, а не растрескавшаяся сухая смесь с кучей камней и пыли.

Бетон представляет собой один из современных материалов, которые используются для создания прочных и долговечных конструкций. В его состав входит песок, некоторые наполнители и связующее вещество. Когда бетонный раствор полностью застывает, он становится камнем. Невозможно представить ни одно строительное мероприятие, в котором бы не использовался бетон.

Однако материал должен отвечать определенным требованиям. Только в этом случае из него можно соорудить прочную конструкцию, которая простоит не один десяток лет. Чтобы материал получился максимально прочным, следует изготавливать его по специальной технологии. Пропорции бетона для фундамента различных сооружений выбираются в соответствии с прочностными требованиями к конструкции.

Цемент

Связующим веществом при создании бетонной смеси всегда выступает цемент. Он изготавливается в разных вариациях. Зависит выбор определенной марки цемента от конечного предназначения бетонного изделия и условий его использования. Качество связывания – одна из основных характеристик цемента.

При выборе цемента важно учитывать его технические данные. Они влияют на предельную нагрузку, которую сможет испытывать готовое изделие. Измеряется этот показатель в Мегапаскалях. При обозначении марки отечественного продукта дописывается буква Д (примеси). К примеру, если на мешке написано М400-Д20, значит бетонное изделие из такого цемента будет выдерживать нагрузку до 400 Мпа, а процент примесей в порошке равняется 20%.

Для бытовых целей нередко используется портландцемент маркой 400. Он обладает хорошей прочностью и годится для малоэтажного строительства. Для промышленных целей выбирают цемент марки от 500. При возведении конструкций, которые будут испытывать серьезные нагрузки, следует выбирать цементный порошок более высокой марки.

Цементный порошок имеет такую характеристику, как срок годности. Спустя определенное время материал начинает терять свои полезные свойства. Если цемент свежий, он отличается рассыпчатостью, не имеет уплотнений и комков. При нахождении в порошке различных уплотнений цемент применять в работе не следует. Такой порошок уже впитал определенное количество влаги, что отразилось на его связывающих свойствах.

Выбор песка

Песок может обладать разными характеристиками. От того, насколько он правильно подобран, будет зависеть прочность конечного результата. Во время приготовления бетонного раствора используются разные виды песка. Одним из главных условий является отсутствие в нем пыли или частиц глины. Если таких включений довольно много, смесь получится невысокого качества. Особенно это можно отнести к тонкому песку, который содержит в своем составе высокий процент частиц пыли. Его нельзя использовать для изготовления бетона.

Как не прогадать, выбирая песок? Ведь только при выборе качественного материала можно сделать максимально прочный бетон. Лучше выбирать речной или морской песок. Он является самым чистым. Карьерный песок не следует применять для создания бетонной смеси без предварительной очистки. Обычно в нем содержится очень много корней деревьев, листьев и коры. Карьерный песок должен пройти мойку и отстаивание.

Если в бетон попадут какие-либо органические включения, он потеряет определенный процент прочности. Это объясняется образованием пустот в готовом растворе при замешивании бетона с грязным песком.

Другой важный фактор – процент влажности песка. Даже если материал сухой, в нем может содержаться до 2% воды, в мокром песке до 10%. Если использовать для смеси слишком влажный песок, прочность готового изделия существенно снизится. Точные пропорции для приготовления бетона выбирают в соответствии с требованиями к конечному результату. Различия бетона разных марок разобраны в таблице:

Гравий и щебень

Среди основных наполнителей для бетона часто выступает гравий и щебень. Этот материал представляет собой горную породу, которая измельчена до определенного размера. Его можно классифицировать в зависимости от размера отдельных элементов. Щебень может иметь шероховатую или гладкую текстуру.

Щебень может быть:

  • очень мелким – отдельные компоненты имеют размер от 3 до 10 мм;
  • мелким – камни отличаются диаметром 10-20 мм;
  • средним – такой щебень имеет размер от 20 до 40 мм;
  • крупный щебень отличается диаметром 40-70 мм.

Для выполнения бетона, который простоит много лет, необходимо выбирать такой щебень, чтобы размер его отдельных частей был не больше 1/3 толщины готового изделия.

Кроме того, важно учитывать еще один показатель – пустотность наполнителя. Он определяется количеством пустого пространства, находящегося между камнями. Его определить достаточно просто. Для этого понадобится наполнить 10-литровое ведро щебнем и посмотреть, сколько понадобится воды, чтобы залить оставшееся пространство. При использовании 3 литров воды можно сказать, что пустотность наполнителя равна 30%.

Этот показатель влияет на количество песка и цемента, которые будут использоваться для создания бетона. Чем меньше пустотность, тем меньше придется использовать остальных компонентов для создания смеси.

Чтобы максимально заполнить пустоты, используют щебень разных фракций. Берутся камни как мелкого, так крупного и среднего размера. При этом следует учитывать, что элементов мелкой фракции необходимо использовать не меньше 1,3 от всего количества щебня.

Кроме гравия и гранитного щебня, в зависимости от целей использования бетонного изделия, применяется керамзит и доменный шлак. Могут использоваться и другие наполнители. Если готовится легкий бетон, в качестве наполнителя выбирается древесная стружка. При создании сверхлегких видов бетона наполнителем являются газы. Однако при изготовлении таких бетонов необходимо соблюдать определенные требования. В противном случае готовое изделия не будет соответствовать стандартным нормам. Таблица общих требований к бетону:

Наполнители для бетонных смесей могут быть плотными или пустотными. Природные материалы отличаются меньшим радиационным фоном, чем искусственные. Наименьшим показателем обладают гранитные породы. Однако готовые изделия с любыми наполнителями не будут источниками радиоактивного заражения, поэтому такой показатель часто не принимается в расчет.

Вода

Вода представляет один из самых важных компонентов раствора, который тоже должен отвечать определенным требованиям. Если качество воды низкое, это негативно скажется на прочности бетонного изделия. Основным правилом при изготовлении смеси можно считать такое условие – если воду можно использовать для приготовления пищи, она годится и для замешивания бетонной смеси. Не рекомендуется применять воду из болота.

Каждый элемент раствора имеет определенный показатель влажности. Влага, которая присутствует в стройматериалах, является лишней водой, способной испортить готовую бетонную смесь. Чтобы разобраться, как приготовить бетон, понадобится определиться с необходимыми свойствами готового продукта.

Объем используемой воды влияет на такой показатель, как пластичность бетона. Пластичность раствора обычно определяют «на глаз».

Для определения такого показателя следует взять раствор на лопату. Если он будет сползать с горизонтально помещенного инструмента, он обладает высокой пластичностью. При сползании бетона в случае незначительного наклона лопаты его можно считать среднепластичным. Малой пластичностью обладает бетон, который не будет скатываться, даже если лопату сильно наклонить.

Набор прочности

Бетон приобретает определенную прочность только по истечении определенного времени. Спустя неделю готовый материал набирает определенную прочность (до 40%). Однако только в течение 28 суток со дня заливки бетон может стать максимально прочным. Особые требования к этому показателю предъявляются при создании бетона для фундамента.

Расчет состава бетона должен проводиться с учетом определенных данных. Среди них следует выделить:

  • марка цементного порошка;
  • характеристики гранулометрического состава щебня и песка;
  • пластичность бетона, которую нужно достичь;
  • необходимая марка готового бетона.

Рассчитывать состав бетона можно по массе его компонентов или их объему. Цемент всегда принимается за единицу. Другие составляющие бетона рассчитываются в виде определенной части объема цемента. Определить, какие пропорции бетона выбрать для фундамента, следует согласно требуемому показателю марки готового изделия.

Расчет по весу

Расчет состава можно провести согласно определенным стандартам. Основная цель – получить раствор средней пластичности.

В начале работ следует определить, каким будет водоцементное соотношение. Для этого определяется показатель В/Ц. Он представляет собой соотношение воды и цемента. Определение такой характеристики осуществляется опытным путем или по специальной таблице.

Чтобы измерить количество составляющих бетон материалов, используют обычно 10-литровое ведро. Его применяют как мерный сосуд. Для простоты расчетов следует упомянуть, сколько в 10-литровом ведре содержится определенных материалов:

  • около 13-15 кг цементного порошка;
  • от 14 до 17 кг песка – этот показатель зависит от процента влажности материала;

Следует понимать, что методика такого расчета несколько уступает способам, используемым профессиональными строителями. Однако такой метод все равно хорош для бытовых целей. Кроме использования пропорций по массе, применяются и пропорции состава смеси согласно объему. Такой способ является менее точным.

Правильный замес бетона

Бетон можно замешивать и ручным способом, однако для такой работы чаще используют миксеры или бетономешалки. В первом случае готовая смесь получается небольшого объема. Чтобы правильно замесить раствор, понадобится емкость определенного объема. Обычно для этой цели выбирают жестяное корыто.

Пропорции для приготовления бетона средней пластичности марки М400 должны быть такими:

  • цемент – 1 часть;
  • щебень – 2,7 части;
  • песок – 1,2 части.

При 10 литрах цемента необходимо использовать 31 литр воды. Ручной замес является самым популярным при создании бетонных изделий в приусадебном хозяйстве. Количество используемых компонентов можно рассчитать при помощи таблицы:

Приготовление бетона вручную осуществляется довольно просто. В корыто засыпают песок. Затем в нем чертят полосу посередине. В канавку засыпают цемент. Затем эти ингредиенты необходимо тщательно вымешать. После этого добавляют щебень. Полученная смесь вымешивается до тех пор, пока каждый камень не покроется раствором. В это же время следует по чуть-чуть доливать воду. Ее количеством регулируется пластичность бетона. Когда смесь будет однородной, бетон можно заливать.

Во время ручного замеса важно заливать готовый раствор максимально быстро. Если возникнет кратковременная задержка, бетон начнет расслаиваться. В этом случае сверху раствора начинается выступать вода. Лучше, замешать бетон в бетономешалке.

Использование бетономешалки

При использовании бетоносмесителя в устройство сначала насыпают цементный порошок и заливают воду. Затем необходимо добавить песок. Затем раствор следует вымесить, попутно добавляя воду. Когда получится однородный раствор, в него засыпают наполнитель.

Преимущество такого способа – бетон не расслоится. Он может находиться в миксере около 1 часа, не теряя при этом своих свойств. Устройство не следует помещать далеко от места заливки бетона. Это условие следует соблюдать, чтобы бетон не потерял своих свойств в процессе доставки на место укладки. Если следовать этим простым правилам, можно получить надежную и долговечную конструкцию.